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渣(zha)漿(jiang)泵(beng)是指講指通(tong)過借助(zhu)離心力（泵(beng)的(de)葉輪的(de)旋轉）的(de)作用使固、液混合介質(zhi)能(neng)量增加(jia)的(de)一種機械(xie)，將電(dian)(dian)能(neng)轉換成介質(zhi)的(de)動能(neng)和勢能(neng)的(de)設備。主要(yao)適用于(yu)：礦山、電(dian)(dian)廠、疏(shu)浚、冶金、化工、建材及石油等行(xing)業領域(yu)。
一、渣(zha)漿泵結構：
渣漿泵(beng)輸送(song)的(de)是含有(you)渣滓的(de)固體顆(ke)粒與水(shui)(shui)的(de)混合物。但從原(yuan)理(li)上講渣漿泵(beng)屬于(yu)離(li)心泵(beng)的(de)一種，在鋼鐵企(qi)業主要用于(yu)轉(zhuan)爐除塵水(shui)(shui)、高爐煤氣洗滌水(shui)(shui)、連鑄濁(zhuo)環(huan)水(shui)(shui)和軋(ya)鋼濁(zhuo)環(huan)水(shui)(shui)等系統的(de)泥(ni)漿輸送(song)。
常用的渣漿泵結構(gou)如下。
(1)泵(beng)(beng)頭架構(gou)。泵(beng)(beng)體采用(yong)雙(shuang)(shuang)層泵(beng)(beng)殼(ke)（內外(wai)雙(shuang)(shuang)層金屬(shu)結構(gou)），雙(shuang)(shuang)泵(beng)(beng)殼(ke)外(wai)殼(ke)結構(gou)為(wei)垂直中開式，出水(shui)口位置可(ke)按(an)45°間(jian)隔，旋(xuan)轉8個不同(tong)位置安裝(zhuang)使用(yong)。為有(you)效防(fang)止軸封(feng)泄(xie)露，采用(yong)動(dong)力(li)密(mi)(mi)封(feng)、填料密(mi)(mi)封(feng)或機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)組合形式。葉輪(lun)與后護板問設有(you)迷宮式間隙密(mi)(mi)封(feng)，極大地降低了(le)(le)(le)(le)漿(jiang)體向填料箱泄(xie)露量，有(you)力(li)地保證了(le)(le)(le)(le)密(mi)(mi)封(feng)的可(ke)靠性(xing)。葉輪(lun)設有(you)背葉片，及時(shi)排(pai)出回(hui)流漿(jiang)體，從而(er)提高了(le)(le)(le)(le)容積率，降低了(le)(le)(le)(le)回(hui)流及沖蝕，提高了(le)(le)(le)(le)過流部件壽(shou)命。為便于檢修(xiu)及拆卸設有(you)拆卸環，避(bi)免了(le)(le)(le)(le)因(yin)不能拆卸而(er)造成割軸現象(xiang)。
(2)托架結構(gou)。托架結構(gou)為(wei)水平中開(kai)式，為(wei)延長軸承(cheng)的使用(yong)壽命，從水力設計和(he)結構(gou)設計上(shang)進行了優(you)化。使徑(jing)向力和(he)軸向力合理分布，且(qie)正確選用(yong)軸承(cheng)形(xing)式、型號、冷(leng)卻與潤(run)滑方式等，從而(er)達(da)到(dao)了軸承(cheng)低發熱、高壽命的要求。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)形(xing)式。軸(zhou)封(feng)(feng)裝置對泵(beng)體(ti)和(he)泵(beng)軸(zhou)之間起(qi)密封(feng)(feng)作用(yong)。可防止(zhi)空(kong)氣(qi)侵入泵(beng)內(nei)和(he)大量水(shui)從泵(beng)內(nei)滲漏(lou)出(chu)來。離心渣漿泵(beng)的密封(feng)(feng)形(xing)式通常采(cai)用(yong)的是副葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)(tian)料密封(feng)(feng)，副葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)(tian)料密封(feng)(feng)是流體(ti)動力密封(feng)(feng)，靠副葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)產生的壓頭抵抗葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)出(chu)口液體(ti)的外漏(lou)，同時利用(yong)葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)蓋板設(she)背葉(xie)(xie)(xie)(xie)片加(jia)水(shui)封(feng)(feng)環和(he)填(tian)(tian)料來防止(zhi)空(kong)氣(qi)進入，又用(yong)背葉(xie)(xie)(xie)(xie)片和(he)水(shui)封(feng)(feng)環降低(di)填(tian)(tian)料處(chu)的壓力，有(you)防止(zhi)雜質進入密封(feng)(feng)的作用(yong)。
二、渣漿泵(beng)安裝(zhuang)：
渣漿泵(beng)安裝時應(ying)進行以下核對(dui)：
(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合(he)設計要求(qiu)，地腳(jiao)螺栓必(bi)須恰當和正確地固定在(zai)混凝(ning)土地基中，機器不應有缺件、損壞或銹(xiu)蝕等情況；
(2)根(gen)據渣漿泵所輸送(song)介質的特性，必要時應該核對主(zhu)要零件、軸密封(feng)件和(he)墊片(pian)的材質；
(3)渣漿泵的找平、找正工(gong)作應符合(he)設備技(ji)術的規(gui)定。若無(wu)規(gui)定時(shi)，應符合(he)現行 標準《機械設備安裝工(gong)程施工(gong)及驗收通用規(gui)范》的規(gui)定；
(4)所有與渣漿泵連(lian)接(jie)的管道(dao)、管件的安裝以及潤滑油管道(dao)的清(qing)洗要求(qiu)應符合(he)相關 標準的規定。
三、啟(qi)動(dong)條件(jian)
啟動渣漿(jiang)泵的條件如下：
(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確認(ren)渣漿泵管路(lu)已通(tong)、濃(nong)(nong)縮倉已選擇好、進(jin)水門(men)已開(kai)、選擇的濃(nong)(nong)縮機(ji)已運行、濃(nong)(nong)縮機(ji)排渣門(men)和(he)沖洗門(men)已關(guan)，排渣泵投連鎖。
(3)檢查渣(zha)池內無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿(jiang)泵對應的擾動器已啟動，正常。
(5)將渣漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在(zai)DCS上啟動渣(zha)漿泵，等(deng)出口閥全開后慢慢調整變頻器(qi)的(de)頻率，讓其滿足回用水(shui)池的(de)水(shui)量。
(7)渣(zha)漿(jiang)泵啟動正常后注意渣(zha)漿(jiang)泵出水、回用水泵出水的配合和(he)撈渣(zha)機水溫(wen)。
四、調試與(yu)運行操作
渣漿泵的試運轉應(ying)符合下列要求：
(1)驅動電(dian)機(ji)的轉(zhuan)向應與泵(beng)的轉(zhuan)向相(xiang)同；
(2)各固定(ding)連接部(bu)位(wei)應(ying)無(wu)松動，各潤滑部(bu)位(wei)加注潤滑劑的(de)規(gui)格(ge)和數量應(ying)符合設備技術檔(dang)的(de)規(gui)定(ding)；
(3)有預(yu)潤滑(hua)要(yao)求的部(bu)位應按規定進行預(yu)潤滑(hua)；
(4)各指示(shi)儀表，安全保(bao)護(hu)裝(zhuang)置均應靈(ling)敏(min)，準確，可(ke)靠(kao)；
(5)盤車(che)應靈活，無異常現象；
(6)高溫泵在試運轉前應進行(xing)泵體預熱，溫度應均勻上(shang)升，每(mei)小(xiao)時溫升不應大(da)于500%；泵(beng)體表(biao)面與有工(gong)作介質進口的工(gong)藝管道(dao)的溫差不應大于400℃；
(7)設置消除溫升(sheng)影(ying)響(xiang)的(de)連(lian)接裝(zhuang)置，設置旁(pang)路連(lian)接裝(zhuang)置提(ti)供冷卻水源。
五、渣(zha)漿泵運行操作時應注意以下幾點：
(1)禁止無水運行(xing)，不要調節吸(xi)人口來(lai)降低排量，禁止在過低的流量下運行(xing)；
(2)監控運行過程，徹底阻(zu)止填料箱泄漏，更換(huan)填料箱時要(yao)用新填料；
(3)確保機(ji)械(xie)密封有(you)充分沖(chong)洗(xi)的水(shui)(shui)流，水(shui)(shui)冷軸(zhou)承禁(jin)止(zhi)使用過量水(shui)(shui)流；
(4)潤滑(hua)劑(ji)不要使用(yong)過多；
(5)按推薦的(de)(de)周期進(jin)行檢查；建立運(yun)(yun)行記錄(lu)，包括運(yun)(yun)行小時(shi)數(shu)，填料的(de)(de)調整和更(geng)換，添加潤滑劑及(ji)其(qi)他(ta)維護措(cuo)施和時(shi)間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量(liang)、輸入(ru)功率(lv)、洗液和軸承的(de)(de)溫(wen)度以及(ji)振動情況都應(ying)該定期測量(liang)記錄(lu)。
六、磨損(sun)因素
渣漿泵磨損(sun)的因素有下列幾個(ge)方面：
1)介質特(te)性。
2)材料特(te)性(xing)。
3)磨料與(yu)材料的(de)相互作用。
提高(gao)泵(beng)過流部件壽命的主要途徑(jing)有合理(li)選材，合理(li)選型(xing)，改(gai)進水力設計。
渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重(zhong)的部(bu)件是葉輪(lun)，其次是泵體(ti)或者是護套和護板等(deng)過流部(bu)件。
泵的(de)磨損(sun)取決(jue)于下列(lie)各個參(can)數之間的(de)內在關系：
1)固液混合物(wu)流(liu)變特性。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬度和密度等。
3)泵(beng)的結構型式與參(can)數(shu)。
4)泵的轉速或者葉輪(lun)圓周速度。
5)泵用材料的性(xing)能(neng)，如硬度、強度（延伸率、耐(nai)酸堿(jian)性(xing)、耐(nai)熱性(xing)）等。
在(zai)影響渣漿泵壽命的因素中(zhong)， 是(shi)材料的性(xing)能，第(di)二(er)是(shi)介質特性(xing)，第(di)三(san)是(shi)泵的結構和水力參數，運行(xing)條件(jian)居于最后。
七、維護(hu)
渣漿泵維(wei)護時(shi)應注意以下幾點：
(1)軸承(cheng)水壓、水量(liang)要滿足規定(ding)，隨時(shi)調整（或(huo)更換(huan)）填(tian)料(liao)的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shi)更換(huan)軸套。
(2)更(geng)換(huan)軸(zhou)承時，一定要保證軸(zhou)承組件內無塵，潤滑油清(qing)}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更(geng)高 不(bu)超(chao)過75℃。
(3)要保(bao)證電(dian)機與泵的同軸(zhou)(zhou)度，保(bao)證聯軸(zhou)(zhou)器(qi)中彈(dan)性墊(dian)完(wan)整正確(que)，損壞后應及時更換。
(4)保證泵組件(jian)和管(guan)路系統安裝正確(que)，牢(lao)固可靠。
(5)渣漿泵的(de)(de)部(bu)分部(bu)件(jian)屬于易(yi)(yi)損件(jian)，在日常使用中要(yao)關注易(yi)(yi)損件(jian)的(de)(de)損耗情(qing)況，及時對其進(jin)行維修或(huo)更換。渣漿泵易(yi)(yi)損件(jian)維修或(huo)更換的(de)(de)過(guo)程中要(yao)保證裝(zhuang)配正確(que)，間隙調(diao)整合(he)理，避免(mian)緊(jin)澀摩擦現象的(de)(de)出(chu)現。
(6)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)的(de)吸(xi)入管路(lu)系(xi)統(tong)必須無(wu)漏氣現象，同時在操作中應注意吸(xi)人口是否有(you)堵塞現象。渣(zha)漿(jiang)泵(beng)所需處(chu)理(li)的(de)介質多帶有(you)固體(ti)顆粒，因此在進泵(beng)池放置的(de)隔柵應符合渣(zha)漿(jiang)泵(beng)所能通(tong)過顆粒的(de)要求，減少(shao)過大顆粒或長纖維物料進入泵(beng)體(ti)造成堵塞的(de)可能性(xing)。
