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渣(zha)漿泵(beng)是(shi)指講指通過借助離心(xin)力（泵(beng)的(de)葉輪(lun)的(de)旋轉(zhuan)）的(de)作用使固(gu)、液混合介質(zhi)能(neng)(neng)量增加的(de)一種(zhong)機(ji)械，將電能(neng)(neng)轉(zhuan)換成(cheng)介質(zhi)的(de)動(dong)能(neng)(neng)和(he)勢(shi)能(neng)(neng)的(de)設備。主要(yao)適用于：礦(kuang)山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石(shi)油等行業(ye)領(ling)域(yu)。
一、渣(zha)漿泵(beng)結構(gou)：
渣漿泵輸(shu)送(song)(song)的(de)是含有(you)渣滓的(de)固體顆(ke)粒與水(shui)(shui)的(de)混合物。但從原理上講(jiang)渣漿泵屬于離心(xin)泵的(de)一種，在鋼鐵(tie)企業主要用于轉爐(lu)除塵水(shui)(shui)、高爐(lu)煤氣洗(xi)滌水(shui)(shui)、連(lian)鑄(zhu)濁環水(shui)(shui)和軋鋼濁環水(shui)(shui)等系統的(de)泥漿輸(shu)送(song)(song)。
常用的渣漿泵結構如下。
(1)泵(beng)頭架構(gou)。泵(beng)體采用雙層泵(beng)殼（內外雙層金(jin)屬結(jie)構(gou)），雙泵(beng)殼外殼結(jie)構(gou)為垂直(zhi)中開式，出水口(kou)位(wei)置可按45°間(jian)隔，旋轉8個不同(tong)位置安裝使用(yong)。為(wei)有(you)效防止軸封(feng)泄露(lu)，采用(yong)動力密(mi)封(feng)、填料密(mi)封(feng)或機械密(mi)封(feng)組合形(xing)式。葉輪(lun)與后護(hu)板問設(she)有(you)迷宮式間隙密(mi)封(feng)，極大地降低(di)了漿體(ti)向填料箱泄露(lu)量，有(you)力地保(bao)證(zheng)了密(mi)封(feng)的(de)可靠性。葉輪(lun)設(she)有(you)背葉片，及(ji)時(shi)排出回(hui)流漿體(ti)，從而(er)提高了容積率，降低(di)了回(hui)流及(ji)沖蝕，提高了過(guo)流部件壽命。為(wei)便于檢修(xiu)及(ji)拆卸(xie)設(she)有(you)拆卸(xie)環(huan)，避免了因不能拆卸(xie)而(er)造成割軸現象(xiang)。
(2)托架(jia)結構。托架(jia)結構為水平中開式，為延長軸(zhou)(zhou)承的(de)使用壽(shou)命，從(cong)水力(li)(li)設計和結構設計上進(jin)行(xing)了優化。使徑向力(li)(li)和軸(zhou)(zhou)向力(li)(li)合理(li)分(fen)布，且正確選用軸(zhou)(zhou)承形式、型(xing)號(hao)、冷卻與(yu)潤滑方式等，從(cong)而達到了軸(zhou)(zhou)承低發熱、高(gao)壽(shou)命的(de)要求。
(3)軸封(feng)(feng)形式(shi)。軸封(feng)(feng)裝置(zhi)對泵(beng)體(ti)(ti)和泵(beng)軸之間起(qi)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)作用(yong)。可防止空(kong)氣(qi)侵入(ru)泵(beng)內(nei)和大量水(shui)(shui)從泵(beng)內(nei)滲漏出來。離(li)心渣漿泵(beng)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)形式(shi)通常采用(yong)的(de)是副葉(xie)輪加(jia)(jia)填(tian)料(liao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，副葉(xie)輪加(jia)(jia)填(tian)料(liao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是流(liu)體(ti)(ti)動力(li)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，靠副葉(xie)輪產生的(de)壓頭抵(di)抗葉(xie)輪出口液(ye)體(ti)(ti)的(de)外漏，同時利用(yong)葉(xie)輪蓋板設背葉(xie)片加(jia)(jia)水(shui)(shui)封(feng)(feng)環和填(tian)料(liao)來防止空(kong)氣(qi)進(jin)入(ru)，又用(yong)背葉(xie)片和水(shui)(shui)封(feng)(feng)環降低填(tian)料(liao)處(chu)的(de)壓力(li)，有防止雜(za)質(zhi)進(jin)入(ru)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)作用(yong)。
二、渣漿(jiang)泵安裝(zhuang)：
渣漿泵安裝時應進行(xing)以下核對：
(1)基(ji)(ji)礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求(qiu)，地(di)腳螺(luo)栓必須恰當和正確地(di)固定在混凝(ning)土地(di)基(ji)(ji)中，機器不(bu)應有缺件、損壞或(huo)銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵(beng)所(suo)輸(shu)送介質的特性，必(bi)要(yao)時(shi)應該核對(dui)主要(yao)零件、軸(zhou)密(mi)封件和墊(dian)片的材質；
(3)渣漿泵的找(zhao)平、找(zhao)正(zheng)工(gong)作(zuo)應(ying)符合設備技術的規(gui)(gui)定(ding)。若(ruo)無規(gui)(gui)定(ding)時，應(ying)符合現行 標準《機械設備安裝(zhuang)工(gong)程施工(gong)及驗收通用規(gui)(gui)范》的規(gui)(gui)定(ding)；
(4)所有(you)與渣漿泵連接的(de)管(guan)道(dao)、管(guan)件的(de)安(an)裝以及潤滑(hua)油管(guan)道(dao)的(de)清洗要求應符合相關 標準的(de)規定。
三、啟動條件
啟動渣漿泵的條件如下：
(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確認渣漿泵(beng)管(guan)路已(yi)通、濃(nong)縮(suo)倉已(yi)選擇(ze)好(hao)、進水門(men)已(yi)開、選擇(ze)的濃(nong)縮(suo)機已(yi)運行(xing)、濃(nong)縮(suo)機排(pai)渣門(men)和沖洗門(men)已(yi)關，排(pai)渣泵(beng)投(tou)連鎖(suo)。
(3)檢(jian)查渣池內(nei)無(wu)雜(za)物，水(shui)位(wei)大于1.2m。
(4)檢查(cha)渣漿泵(beng)對應的擾動(dong)器(qi)已啟動(dong)，正常。
(5)將渣漿泵變(bian)頻器調至小于10%。
(6)在(zai)DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調整(zheng)變頻(pin)器的頻(pin)率，讓(rang)其(qi)滿足回(hui)用水池(chi)的水量。
(7)渣漿(jiang)(jiang)泵(beng)啟動正常后注(zhu)意渣漿(jiang)(jiang)泵(beng)出水、回用(yong)水泵(beng)出水的配合和撈渣機水溫。
四、調(diao)試與(yu)運行(xing)操作(zuo)
渣漿泵的試運轉(zhuan)應符合(he)下列(lie)要求：
(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；
(2)各(ge)固定連(lian)接部位應無松動，各(ge)潤滑(hua)部位加注潤滑(hua)劑(ji)的規(gui)格(ge)和(he)數量應符合設備技術檔的規(gui)定；
(3)有預潤滑要求的(de)部(bu)位應按規定進行預潤滑；
(4)各(ge)指示儀表，安全(quan)保護裝(zhuang)置均應靈敏，準(zhun)確，可靠；
(5)盤車應靈活，無(wu)異常現象；
(6)高溫(wen)泵(beng)在(zai)試(shi)運轉前應進行泵(beng)體預熱，溫(wen)度(du)應均勻上(shang)升(sheng)，每小(xiao)時溫(wen)升(sheng)不(bu)應大于500%；泵體(ti)表(biao)面與有工作介(jie)質進口的(de)工藝管(guan)道的(de)溫差不應大(da)于400℃；
(7)設置消除溫升影響的連(lian)接(jie)裝置，設置旁路連(lian)接(jie)裝置提(ti)供冷卻水源(yuan)。
五、渣漿泵運行操作時應注意以下(xia)幾點：
(1)禁止(zhi)無水運(yun)行(xing)，不要調節(jie)吸人口(kou)來降低排量，禁止(zhi)在過(guo)低的(de)流量下運(yun)行(xing)；
(2)監控運行過(guo)程(cheng)，徹底阻(zu)止填料箱泄漏(lou)，更換填料箱時要用新填料；
(3)確保機(ji)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承(cheng)禁止使用過(guo)量(liang)水流；
(4)潤滑劑不(bu)要使用過多(duo)；
(5)按(an)推(tui)薦的周期(qi)進行(xing)(xing)檢查；建立(li)運(yun)行(xing)(xing)記錄，包(bao)括運(yun)行(xing)(xing)小時數，填料(liao)的調(diao)整和(he)更換(huan)，添加潤滑劑及其(qi)他(ta)維護(hu)措施和(he)時間；對離心泵(beng)抽吸和(he)排放壓力、流量、輸入功率、洗液和(he)軸承的溫度以及振動(dong)情況(kuang)都應(ying)該定期(qi)測量記錄。
六、磨損因素
渣漿泵(beng)磨損(sun)的因素有下列幾個(ge)方面：
1)介(jie)質特(te)性。
2)材料特性。
3)磨料與材料的(de)相互作用。
提(ti)高泵過流部件壽(shou)命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。
渣漿泵抽送(song)固液混合物時磨損最嚴重的部件是(shi)葉輪，其次是(shi)泵體或者是(shi)護(hu)套和(he)護(hu)板(ban)等過流(liu)部件。
泵的磨損取(qu)決于下列各個參數之間的內在關系：
1)固液混合物流變(bian)特(te)性。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬度和密度等。
3)泵的結構型式(shi)與參數。
4)泵的轉(zhuan)速或者葉(xie)輪圓周速度(du)。
5)泵用(yong)材料(liao)的性(xing)能(neng)，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性(xing)、耐熱(re)性(xing)）等。
在(zai)影響渣漿泵(beng)(beng)壽命的因素中， 是(shi)材料(liao)的性(xing)能，第二是(shi)介質特性(xing)，第三是(shi)泵(beng)(beng)的結構和水力參數，運(yun)行條件居于最(zui)后(hou)。
七、維護
渣漿泵維護時應注意以(yi)下幾(ji)點(dian)：
(1)軸(zhou)(zhou)承水壓、水量要滿足規(gui)定，隨時(shi)(shi)調整(zheng)（或(huo)更換(huan)）填料的松緊程(cheng)度(du)，切勿(wu)造成軸(zhou)(zhou)封漏(lou)漿。并及(ji)時(shi)(shi)更換(huan)軸(zhou)(zhou)套(tao)。
(2)更換軸(zhou)承時，一定要保證軸(zhou)承組(zu)件內(nei)無塵(chen)，潤滑油清(qing)}吉(ji)，泵(beng)運(yun)行時軸承溫(wen)度一般以不超過60～65℃為宜(yi)，更(geng)高 不超過(guo)75℃。
(3)要保(bao)證電機與泵(beng)的同軸度，保(bao)證聯(lian)軸器(qi)中彈性墊完整正(zheng)確，損壞后應及時更換。
(4)保證(zheng)泵組件(jian)和管路(lu)系統(tong)安(an)裝(zhuang)正確，牢固可靠。
(5)渣漿泵的(de)(de)部分部件屬于易(yi)損(sun)(sun)件，在日常(chang)使用中要(yao)關注易(yi)損(sun)(sun)件的(de)(de)損(sun)(sun)耗(hao)情(qing)況，及時(shi)對(dui)其進行(xing)維修(xiu)或更換。渣漿泵易(yi)損(sun)(sun)件維修(xiu)或更換的(de)(de)過程(cheng)中要(yao)保證裝配(pei)正確，間隙調整合(he)理，避(bi)免緊澀(se)摩擦現象的(de)(de)出現。
(6)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)的(de)吸入管路系統必須無(wu)漏氣現象，同時在操作(zuo)中(zhong)應注意吸人口(kou)是否有堵塞(sai)現象。渣(zha)漿(jiang)泵(beng)所需處(chu)理的(de)介質多帶有固體(ti)顆(ke)(ke)粒(li)，因此在進(jin)泵(beng)池放置(zhi)的(de)隔柵應符合渣(zha)漿(jiang)泵(beng)所能(neng)通(tong)過顆(ke)(ke)粒(li)的(de)要求(qiu)，減少過大顆(ke)(ke)粒(li)或長纖維物料(liao)進(jin)入泵(beng)體(ti)造成堵塞(sai)的(de)可能(neng)性。
