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齒(chi)(chi)(chi)輪泵是(shi)依靠泵缸(gang)與(yu)嚙合(he)齒(chi)(chi)(chi)輪間所(suo)形成的(de)(de)(de)(de)工作容積變(bian)化和移動來(lai)輸送液體(ti)(ti)(ti)或使之增壓的(de)(de)(de)(de)回轉(zhuan)泵。由兩(liang)個齒(chi)(chi)(chi)輪、泵體(ti)(ti)(ti)與(yu)前后蓋組成兩(liang)個封(feng)閉空(kong)(kong)間，當齒(chi)(chi)(chi)輪轉(zhuan)動時，齒(chi)(chi)(chi)輪脫開側的(de)(de)(de)(de)空(kong)(kong)間的(de)(de)(de)(de)體(ti)(ti)(ti)積從(cong)小(xiao)變(bian)大，形成真空(kong)(kong)，將(jiang)液體(ti)(ti)(ti)吸(xi)入，齒(chi)(chi)(chi)輪嚙合(he)側的(de)(de)(de)(de)空(kong)(kong)間的(de)(de)(de)(de)體(ti)(ti)(ti)積從(cong)大變(bian)小(xiao)，而將(jiang)液體(ti)(ti)(ti)擠入管路中去。吸(xi)入腔與(yu)排出(chu)腔是(shi)靠兩(liang)個齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)(de)(de)嚙合(he)線來(lai)隔開的(de)(de)(de)(de)。齒(chi)(chi)(chi)輪泵的(de)(de)(de)(de)排出(chu)口(kou)的(de)(de)(de)(de)壓力完全(quan)取決于(yu)泵出(chu)口(kou)處阻(zu)力的(de)(de)(de)(de)大小(xiao)。
一、結構特(te)點(dian)
（1）結構簡單，價(jia)格便宜；
（2）工作要求低，應用廣泛(fan)；
（3）端蓋和(he)齒(chi)輪的各個齒(chi)間槽組(zu)成了許多固定的密封工作腔，只能用作定量(liang)泵。
齒輪采(cai)用國際九十年(nian)代先進水(shui)平的新(xin)技術--雙圓弧(hu)(hu)正弦曲(qu)線(xian)齒(chi)(chi)型圓弧(hu)(hu)。它與漸開(kai)線(xian)齒(chi)(chi)輪(lun)相(xiang)比，最突出(chu)的(de)優點是齒(chi)(chi)輪(lun)嚙合過程中齒(chi)(chi)廓面沒有相(xiang)對滑(hua)動(dong)，所(suo)以齒(chi)(chi)面無磨損、運轉平(ping)衡(heng)、無困(kun)液現象，噪聲低、壽命長、效(xiao)率高。該泵擺脫(tuo)傳(chuan)統(tong)設(she)計的(de)束縛(fu)，使(shi)得齒(chi)(chi)輪(lun)泵在設(she)計、生產和使(shi)用(yong)上進入了一個新的(de)領域。
泵(beng)設有差壓式安全閥作為超載(zai)保護，安全閥全回流壓力為泵(beng)額定排(pai)出壓力1.5倍(bei)。也(ye)可在允許排出壓力(li)范(fan)圍(wei)內根(gen)據實際需要(yao)另行調整。但是此(ci)安全(quan)閥(fa)不能作減(jian)壓閥(fa)長期工作，減(jian)壓閥(fa)在需要(yao)時可另行安裝。
該泵軸端密(mi)封設計(ji)為(wei)兩種形式，一(yi)種是(shi)機(ji)械密(mi)封，另一(yi)種是(shi)填料密(mi)封，可根據具體使用(yong)情況(kuang)和用(yong)戶要求確定。
二、泵的分類
就核心組(zu)成部件齒(chi)(chi)(chi)輪而(er)言，主要(yao)由(you)公(gong)法線(xian)齒(chi)(chi)(chi)輪泵和圓(yuan)弧(hu)齒(chi)(chi)(chi)輪泵。公(gong)法線(xian)齒(chi)(chi)(chi)輪泵輸(shu)送含雜質的(de)介(jie)質比圓(yuan)弧(hu)齒(chi)(chi)(chi)輪泵要(yao)耐用(yong)，而(er)圓(yuan)弧(hu)齒(chi)(chi)(chi)輪泵結構特(te)殊，輸(shu)送干凈的(de)介(jie)質，噪音低，壽命長(chang)，各有(you)各的(de)優點。
三、工作特(te)點(dian)
優點：結構簡單(dan)緊湊、體(ti)(ti)積(ji)小(xiao)、質量輕、工(gong)藝性好(hao)、價(jia)格便宜、自(zi)吸力強、對油(you)液污(wu)染(ran)不敏(min)感、轉速范圍大(da)、能(neng)耐沖擊性負載，維護(hu)方(fang)便、工(gong)作(zuo)可靠。
缺點：徑向力(li)不平衡、流(liu)動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互(hu)換性差，磨損后不易修復，不能做變量泵(beng)用。
四、運(yun)行維護(hu)
1、起動齒輪泵
（1）啟動前檢查全(quan)部管路法(fa)蘭，接頭的密(mi)封性(xing)。
（2）盤(pan)動聯(lian)軸器，無(wu)摩擦及(ji)碰撞聲音。
（3） 啟動應向泵內注(zhu)入輸(shu)送液體。
（4）啟(qi)動(dong)(dong)前應(ying)全開吸入和排(pai)出管路中的閥門，嚴禁(jin)閉(bi)閥啟(qi)動(dong)(dong)。
（5）驗(yan)證電機轉動(dong)方向后，啟動(dong)電機。
2、停車
（1）關閉電動機。
（2）關閉泵的進(jin)、出口閥門。
五、常見故(gu)障
1、不能(neng)排料(liao)
故障現象：泵不能排料
故(gu)障原(yuan)因：a、旋(xuan)轉方向相反；b、吸(xi)入或排出閥(fa)關閉； c、入(ru)口(kou)無料或壓力過低； d、粘(zhan)度(du)過高，泵無法咬料
對策(ce)： a、確(que)認旋轉方向； b、確認(ren)閥門(men)是(shi)否(fou)關閉； c、檢查閥門(men)和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流(liu)量(liang)是否出現，若有(you)流(liu)量(liang)，則流(liu)入不足/2
2、流量不足
故障現象(xiang)：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥(fa)關閉(bi)； b、入口壓力低(di)； c、出口管(guan)線堵塞； d、填料箱泄(xie)漏(lou)；e、轉速過低
對策(ce)：a、確(que)認閥門是否關閉；b、檢查閥門(men)是否打開；c、確認排出(chu)量是否正常； d、緊固；大量泄(xie)漏影(ying)響生產(chan)時，應停止運轉，拆(chai)卸檢查； e、檢查泵軸(zhou)實際(ji)轉速
3、聲音異常
故障(zhang)現(xian)象(xiang)：聲音異常
故障原因：a、聯軸節偏心大或潤(run)滑不良 b、電動機(ji)故障(zhang)； c、減速機異常； d、軸封處(chu)安裝不(bu)良； e、軸變(bian)形或磨損
對策：a、找正或充填(tian)潤滑(hua)脂； b、檢查電(dian)動機(ji)； c、檢查軸承(cheng)和齒(chi)輪； d、檢查軸封； e、停車(che)解體(ti)檢查
4、電流過大
故障現象：電流過大(da)
故障原(yuan)因(yin)：a、出(chu)口(kou)壓力過高； b、熔體粘(zhan)度過大；c、軸封裝配不(bu)良； d、軸(zhou)或(huo)軸(zhou)承磨損； e、電動機故障(zhang)
對策：a、檢(jian)查下游(you)設備及管線；b、檢驗粘(zhan)度(du)； c、檢查軸封(feng)，適當(dang)調整； d、停車后檢(jian)查(cha)，用手盤車是否過重； e、檢查電(dian)動機
5、泵停止
故障現象：泵突然停止
故障原因(yin)：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lian)鎖反應；e、泵(beng)內(nei)咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死
對(dui)策：a、檢(jian)查電源(yuan)；b、檢查(cha)電動機；c、打開安全罩，盤車檢查(cha)；d、檢查儀表聯鎖系統；e、停車(che)后(hou)，正(zheng)反轉盤車(che)確認； f、盤車確認
6、密封(feng)漏油(you)
故障現象：密封漏油
產生(sheng)原(yuan)因：a、軸封(feng)未調整好；b、密封(feng)圈磨損而間(jian)隙大；c、機械密封動(dong)、靜(jing)環摩擦面(mian)隨(sui)壞；d、彈簧松弛
對策：a、重(zhong)新調整；b、適量擰緊壓蓋螺(luo)栓或更(geng)換密(mi)封圈；c、更換動、靜環或(huo)重新研磨；d、更(geng)換彈簧
