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污(wu)水(shui)泵(beng)屬于(yu)離心雜質泵(beng)的(de)一(yi)種(zhong),具(ju)有多(duo)種(zhong)形式(shi)(shi)(shi)(shi):如潛水(shui)式(shi)(shi)(shi)(shi)和干式(shi)(shi)(shi)(shi)二種(zhong),最常用的(de)潛水(shui)式(shi)(shi)(shi)(shi)為QW型潛水(shui)污(wu)水(shui)泵(beng),最常見的(de)干式(shi)(shi)(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)如W型臥式(shi)(shi)(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)和WL型立式(shi)(shi)(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)二種(zhong)。主要用于(yu)輸(shu)送城市(shi)污(wu)水(shui),糞便或(huo)液體中含有纖(xian)維。紙(zhi)屑等固體顆(ke)粒的(de)介(jie)質,通常被(bei)輸(shu)送介(jie)質的(de)溫度不大于(yu)80℃。由(you)于被輸(shu)送的介(jie)質中含有易纏繞(rao)或聚束的纖維物(wu)。故該(gai)種泵(beng)(beng)流道易于堵塞,泵(beng)(beng)一旦被堵塞會(hui)使(shi)泵(beng)(beng)不能正常工作,甚至(zhi)燒毀電機,從而造成排污(wu)不暢。給城市生活和環保帶來嚴重(zhong)的影(ying)響。因此(ci),抗堵性和可靠性是污(wu)水泵(beng)(beng)優劣(lie)的重(zhong)要因素(su)。
一、污水泵特點
1、 采用(yong)先進(jin)技術,排污(wu)能力強,無(wu)堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠(gou)把纖維(wei)物質撕裂,切斷,然后順利排放(fang),無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小(xiao),節能效果(guo)顯著(zhu)。
4 、用最新(xin)材(cai)料的機械密封,可(ke)以使泵安全連續運(yun)行在8000小(xiao)時以上。
5 、結(jie)構(gou)緊湊,移動(dong)方便,安裝簡單,可減少工程造(zao)價,無需(xu)建造(zao)泵房。
6、 能夠在(zai)全(quan)揚(yang)程范圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天并可以根據所需的水位(wei)變化,自動控制(zhi)泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動(dong)安裝(zhuang)系統,它(ta)給安裝(zhuang)、維(wei)修帶來了(le)極大的(de)方便,人可不必為此而(er)進出污水坑。
9 、配備全(quan)自動(dong)保護(hu)(hu)控制(zhi)箱對產(chan)品(pin)(pin)的漏(lou)電(dian)、漏(lou)水以及(ji)過載等進行了有效保護(hu)(hu),提高了產(chan)品(pin)(pin)的安全(quan)性與(yu)可(ke)靠(kao)性。
二、污水泵優勢:
(1)結構緊(jin)湊,占地(di)面(mian)積(ji)小。該(gai)泵由于潛(qian)人(ren)液下工作,因(yin)此可直(zhi)接安裝于污水池內,無需建造專門的泵房(fang)來安裝泵及電(dian)機,節省(sheng)大(da)量土地(di)及基建費用。
(2)安(an)(an)(an)裝(zhuang)維(wei)修方便。小型(xing)的(de)潛(qian)水排(pai)(pai)污泵可以(yi)自(zi)由安(an)(an)(an)置(zhi),大(da)型(xing)的(de)排(pai)(pai)污泵一般(ban)都配(pei)有自(zi)動(dong)耦合裝(zhuang)置(zhi)可以(yi)進行自(zi)動(dong)安(an)(an)(an)裝(zhuang),安(an)(an)(an)裝(zhuang)及維(wei)修相當方便。
(3)連續(xu)運轉(zhuan)時(shi)間長。潛水排污泵(beng)由(you)于泵(beng)和電機同軸(zhou),軸(zhou)短,轉(zhuan)動部件重量輕,因(yin)此軸(zhou)承上承受(shou)的(de)載荷(徑向(xiang))相(xiang)對較小,壽命比一(yi)般泵(beng)要長得多。
(4)振動(dong)噪(zao)聲小,電機溫升低,對環境無污染。
三、污(wu)水泵結(jie)構:
1、葉(xie)輪
污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)和其(qi)它泵(beng)(beng)一(yi)(yi)樣,葉輪、壓(ya)水(shui)室(shi)、是(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)的(de)兩大核心部(bu)件。其(qi)性(xing)能(neng)的(de)優劣,也(ye)就代表泵(beng)(beng)性(xing)能(neng)的(de)優劣,污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)的(de)抗堵塞性(xing)能(neng),效率(lv)的(de)高低,以(yi)及汽蝕性(xing)能(neng),抗磨蝕性(xing)能(neng)主要是(shi)(shi)由葉泵(beng)(beng)和壓(ya)水(shui)室(shi)兩大部(bu)件來保(bao)證。下面分別作(zuo)一(yi)(yi)介紹(shao):
葉輪結構(gou)型式:
葉輪(lun)的結構分(fen)為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流(liu)(liu)式、流(liu)(liu)道(dao)式、(包括單流(liu)(liu)道(dao)和雙流(liu)(liu)道(dao))螺旋離心式四種(zhong)。
開式(shi)半開式(shi)葉輪制造方便(bian),當(dang)葉輪內(nei)造成堵塞時,可以很容易的(de)(de)(de)清理及維(wei)修(xiu),但在長(chang)期運行中,在顆粒的(de)(de)(de)磨蝕下會使葉片與(yu)壓(ya)水(shui)室內(nei)側壁的(de)(de)(de)間隙加(jia)(jia)大(da)(da),從而使效率降低。并且間隙的(de)(de)(de)加(jia)(jia)大(da)(da)會破(po)壞葉片上的(de)(de)(de)壓(ya)差分布。不僅產生大(da)(da)量的(de)(de)(de)旋渦損失,而且會使泵(beng)的(de)(de)(de)軸向力(li)加(jia)(jia)大(da)(da),同(tong)時,由于(yu)間隙加(jia)(jia)大(da)(da),流道中液(ye)體的(de)(de)(de)流態(tai)的(de)(de)(de)穩定性受到破(po)壞,使泵(beng)產生振(zhen)動,該種型(xing)式(shi)葉輪不易于(yu)輸送含(han)大(da)(da)顆粒和長(chang)纖維(wei)的(de)(de)(de)介(jie)質,從性能(neng)上講(jiang),該型(xing)式(shi)葉輪效率低,更高 效率約相(xiang)當(dang)于(yu)普通(tong)閉式(shi)葉輪的(de)(de)(de)92%左右,揚程曲線比(bi)較(jiao)平(ping)坦。
旋流式葉輪
采(cai)用該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)(de)泵(beng),由于葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)部(bu)分或全部(bu)縮離壓(ya)水室流道。所以(yi)無堵塞性能好,過顆(ke)粒(li)能力(li)和(he)長纖(xian)(xian)維(wei)的(de)(de)(de)通過能力(li)較強。顆(ke)粒(li)在(zai)(zai)壓(ya)水室內(nei)流動(dong)靠葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)旋轉產生(sheng)的(de)(de)(de)渦流的(de)(de)(de)推動(dong)下(xia)運(yun)動(dong),懸浮性顆(ke)粒(li)本(ben)身不(bu)產生(sheng)能量,只是在(zai)(zai)流道內(nei)和(he)液體(ti)交換能量。在(zai)(zai)流動(dong)過程中(zhong),懸浮性顆(ke)粒(li)或長纖(xian)(xian)維(wei)不(bu)與葉(xie)(xie)片接(jie)觸,葉(xie)(xie)片多磨(mo)損(sun)的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)較輕(qing),不(bu)存(cun)在(zai)(zai)間隙(xi)因磨(mo)蝕而加大的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang),在(zai)(zai)長期(qi)運(yun)行中(zhong)不(bu)會造成效率嚴(yan)重下(xia)降的(de)(de)(de)問(wen)題,采(cai)用該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)(de)泵(beng)適(shi)合(he)于抽送含有大顆(ke)粒(li)和(he)長纖(xian)(xian)維(wei)的(de)(de)(de)介質。
從(cong)性能上講,該葉(xie)輪(lun)效率較低,僅相(xiang)當于普通閉式葉(xie)輪(lun)的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該(gai)型式的(de)葉(xie)輪正常效率較(jiao)高。且在(zai)長期運行(xing)中情(qing)況比較(jiao)穩定(ding),采用(yong)該(gai)型式葉(xie)輪的(de)泵軸向力較(jiao)小,且可以在(zai)前后蓋板(ban)上(shang)設(she)置副(fu)葉(xie)片。前蓋板(ban)上(shang)的(de)副(fu)葉(xie)片可以減少葉(xie)輪進口的(de)旋渦損失和顆粒對密(mi)封(feng)(feng)環(huan)的(de)磨損。后蓋板(ban)上(shang)的(de)副(fu)葉(xie)片不僅起平衡軸向力的(de)作(zuo)用(yong),而且可以防止懸浮(fu)性顆粒進入機械密(mi)封(feng)(feng)腔對機械密(mi)封(feng)(feng)起保護作(zuo)用(yong)。但該(gai)型式葉(xie)輪的(de)無堵(du)性差,易(yi)于(yu)纏繞(rao),不宜于(yu)抽送含大(da)顆粒(長纖維)等末經(jing)處理的(de)污(wu)水介質。
流道式(shi)葉輪
該種葉(xie)(xie)輪屬于(yu)無葉(xie)(xie)片的(de)葉(xie)(xie)輪,葉(xie)(xie)輪流道是一個從(cong)進(jin)口到出口的(de)一個彎曲的(de)流道。所以適(shi)宜于(yu)抽送含有大顆粒和(he)長纖維的(de)介(jie)質(zhi)。抗堵性好。
從性(xing)能上(shang)講,該(gai)(gai)型(xing)式(shi)葉輪(lun)(lun)效率(lv)高和普(pu)通閉式(shi)葉輪(lun)(lun)相差不(bu)大,但用(yong)該(gai)(gai)型(xing)式(shi)葉輪(lun)(lun)泵揚程曲線(xian)(xian)較為陡降。功率(lv)曲線(xian)(xian)比較平(ping)穩,不(bu)易產生超功率(lv)的(de)問題(ti),但該(gai)(gai)型(xing)葉輪(lun)(lun)的(de)汽蝕(shi)性(xing)能不(bu)如(ru)普(pu)通閉式(shi)葉輪(lun)(lun),尤其(qi)適(shi)宜用(yong)在有壓進口的(de)泵上(shang)。
螺旋離心式葉輪
該(gai)型(xing)葉(xie)輪(lun)(lun)的葉(xie)片(pian)為扭曲的螺旋葉(xie)片(pian),在錐形輪(lun)(lun)轂體(ti)(ti)上從(cong)吸入口(kou)沿軸向延(yan)伸。該(gai)型(xing)葉(xie)輪(lun)(lun)的泵兼(jian)具有容積泵和離心泵的作用(yong)(yong),懸浮性顆(ke)粒在葉(xie)片(pian)中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損(sun)性好。對(dui)輸(shu)送(song)物的破(po)壞(huai)性小。由于(yu)螺旋的推進作用(yong)(yong),懸浮顆(ke)粒的通過性強,所以采(cai)用(yong)(yong)該(gai)型(xing)式葉(xie)輪(lun)(lun)的泵適(shi)宜于(yu)抽送(song)含有大顆(ke)粒和長纖(xian)維的介(jie)質(zhi),以及高濃度的介(jie)質(zhi)。在對(dui)輸(shu)送(song)介(jie)質(zhi)的破(po)壞(huai)有嚴格要(yao)求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該(gai)泵(beng)具(ju)有(you)陡降(jiang)的(de)揚(yang)程曲線(xian)(xian),功率曲線(xian)(xian)較平坦。
壓(ya)水(shui)室
污水(shui)(shui)(shui)泵采(cai)用(yong)的壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)最常(chang)見的是(shi)蝸殼,在(zai)(zai)內裝式潛水(shui)(shui)(shui)泵中(zhong)(zhong)多(duo)(duo)選用(yong)徑向導(dao)葉或(huo)流道式導(dao)葉。蝸殼有(you)螺(luo)旋(xuan)型(xing)、環(huan)型(xing)和(he)(he)中(zhong)(zhong)介(jie)型(xing)三種(zhong)。螺(luo)旋(xuan)形蝸殼基本上(shang)不用(yong)在(zai)(zai)污水(shui)(shui)(shui)泵中(zhong)(zhong)。環(huan)形壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)由于結構簡單制(zhi)造方便在(zai)(zai)小型(xing)污水(shui)(shui)(shui)泵上(shang)采(cai)用(yong)的較多(duo)(duo)。但(dan)由于中(zhong)(zhong)介(jie)型(xing)(半螺(luo)旋(xuan)形)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)的出現環(huan)形壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)的應用(yong)范圍(wei)逐漸(jian)變小。因中(zhong)(zhong)介(jie)型(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)兼具有(you)螺(luo)旋(xuan)的高(gao)效率性和(he)(he)環(huan)形壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)的高(gao)通透性。已越來越受(shou)到制(zhi)造廠家的關注。
四、維護保養(yang)
(1)檢查污水泵管路及結合處(chu)有無松(song)動現象。用手轉動污水泵,試看污水泵是否靈(ling)活。
(2)向(xiang)軸(zhou)承體(ti)內加入軸(zhou)承潤(run)(run)滑機(ji)油,觀察油位應在油標的中(zhong)心(xin)線處,潤(run)(run)滑油應及(ji)時更換或補充。
(3)擰下污(wu)水泵泵體(ti)的引水螺塞,灌注(zhu)引水(或引漿)。自吸排(pai)污(wu)泵
(4)關(guan)好出水管路的閘閥(fa)和出口(kou)壓力表及進口(kou)真(zhen)空(kong)表。
(5)點動電機(ji),試看電機(ji)轉向(xiang)是否正(zheng)確。
(6)開(kai)動電機(ji),當污水泵(beng)正常運轉后,打開(kai)出口壓力(li)(li)表和進口真空泵(beng)視其顯示出適當壓力(li)(li)后,逐漸打開(kai)閘閥(fa),同時檢查電機(ji)負荷情(qing)況。
(7)盡量(liang)控制(zhi)污(wu)(wu)水泵的流量(liang)和揚程在標牌上注明(ming)的范圍(wei)內(nei),以保證污(wu)(wu)水泵在更(geng)高 效率點運轉(zhuan),才能獲得更(geng)大 的節能效果。
(8)污水(shui)泵(beng)在(zai)運行過(guo)程中,軸承溫度不(bu)能(neng)超(chao)過(guo)環境溫度35℃,更高 溫度不(bu)得超(chao)過(guo)80℃ 。
(9)如發現污水泵(beng)有異常聲音應(ying)立即停車(che)檢查原(yuan)因(yin)。
(10)污水(shui)泵要停止(zhi)使用時,先關閉閘閥(fa)、壓力表,然后(hou)停止(zhi)電機(ji)。
(11)中開泵污(wu)水泵在工作 個(ge)月內,經100小(xiao)時(shi)更(geng)換潤滑油,以后(hou)每個(ge)500小(xiao)時(shi),換油一(yi)次(ci)。
(12)經常調(diao)整(zheng)填(tian)料(liao)(liao)壓蓋,保證填(tian)料(liao)(liao)室內的(de)滴(di)漏情況正常(以成滴(di)漏出為宜)。
(13)定(ding)期檢查軸套的磨損(sun)情況,磨損(sun)較大后應及時更(geng)換。
(14)污(wu)水泵在寒(han)冬季節使用時,停(ting)車后(hou),需將泵體(ti)下部(bu)放水螺塞擰(ning)開將介(jie)質放凈。防(fang)止(zhi)凍裂。
(15)污水(shui)泵長期停(ting)用(yong),需將泵全部拆開(kai),擦(ca)干(gan)水(shui)分,將轉動部位及(ji)結合處涂(tu)以(yi)油脂(zhi)裝(zhuang)好。
技術參數
型號 | 流量(liang)Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數(shu) n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功(gong)率(lv) η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |