產品分(fen)類(lei)PRODUCT DISPLAY
渣漿(jiang)泵是指(zhi)講指(zhi)通過借助離心力(li)（泵的(de)(de)葉輪(lun)的(de)(de)旋(xuan)轉）的(de)(de)作用(yong)使固、液混合介(jie)質能量增(zeng)加的(de)(de)一種機械，將電能轉換(huan)成介(jie)質的(de)(de)動能和勢能的(de)(de)設備。主要適(shi)用(yong)于：礦山、電廠、疏浚、冶(ye)金、化工、建材(cai)及石(shi)油等行業(ye)領域。
一、渣漿泵結構：
渣漿泵輸(shu)送的(de)是(shi)含有渣滓的(de)固體顆粒(li)與水(shui)(shui)的(de)混合物。但(dan)從原理上講渣漿泵屬于(yu)離心泵的(de)一種，在鋼鐵企業(ye)主(zhu)要(yao)用于(yu)轉爐(lu)除塵水(shui)(shui)、高爐(lu)煤氣洗滌水(shui)(shui)、連鑄濁(zhuo)環(huan)(huan)水(shui)(shui)和軋鋼濁(zhuo)環(huan)(huan)水(shui)(shui)等(deng)系(xi)統的(de)泥(ni)漿輸(shu)送。
常用的渣漿泵(beng)結構如(ru)下。
(1)泵(beng)頭(tou)架構。泵(beng)體采(cai)用雙(shuang)(shuang)層(ceng)泵(beng)殼（內外雙(shuang)(shuang)層(ceng)金屬結構），雙(shuang)(shuang)泵(beng)殼外殼結構為(wei)垂直中開式，出(chu)水口位置可(ke)按45°間隔，旋轉8個不同位(wei)置安(an)裝使用(yong)。為(wei)有效防止軸(zhou)封泄露，采用(yong)動力(li)密(mi)封、填(tian)料密(mi)封或機械密(mi)封組合形式(shi)。葉(xie)輪與(yu)后護(hu)板問設(she)有迷宮(gong)式(shi)間隙密(mi)封，極大地降低(di)(di)了(le)漿體向(xiang)填(tian)料箱泄露量，有力(li)地保證(zheng)了(le)密(mi)封的(de)可靠性。葉(xie)輪設(she)有背葉(xie)片，及時排出回(hui)流漿體，從而提高(gao)了(le)容(rong)積率，降低(di)(di)了(le)回(hui)流及沖蝕(shi)，提高(gao)了(le)過(guo)流部件壽命(ming)。為(wei)便于檢修及拆(chai)卸(xie)設(she)有拆(chai)卸(xie)環，避免了(le)因不能拆(chai)卸(xie)而造成(cheng)割(ge)軸(zhou)現象(xiang)。
(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的(de)使(shi)用(yong)壽命，從(cong)水力設(she)計(ji)和結構設(she)計(ji)上進行(xing)了(le)優化。使(shi)徑向力和軸向力合理分布(bu)，且(qie)正(zheng)確選用(yong)軸承形式、型(xing)號、冷卻與潤(run)滑方式等，從(cong)而(er)達到了(le)軸承低(di)發熱(re)、高(gao)壽命的(de)要求。
(3)軸封(feng)形式。軸封(feng)裝置對泵體和泵軸之間(jian)起(qi)密封(feng)作(zuo)用(yong)。可防止空氣侵入泵內和大量(liang)水(shui)從泵內滲漏(lou)出來。離(li)心渣(zha)漿泵的(de)(de)密封(feng)形式通(tong)常采用(yong)的(de)(de)是(shi)副葉(xie)輪(lun)加填料密封(feng)，副葉(xie)輪(lun)加填料密封(feng)是(shi)流體動力(li)密封(feng)，靠副葉(xie)輪(lun)產生的(de)(de)壓頭(tou)抵(di)抗葉(xie)輪(lun)出口液體的(de)(de)外漏(lou)，同時(shi)利用(yong)葉(xie)輪(lun)蓋板設背(bei)葉(xie)片加水(shui)封(feng)環和填料來防止空氣進入，又(you)用(yong)背(bei)葉(xie)片和水(shui)封(feng)環降低(di)填料處的(de)(de)壓力(li)，有防止雜質進入密封(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。
二、渣漿泵(beng)安裝：
渣漿泵安(an)裝時應進行以下核對：
(1)基礎的尺寸、位置(zhi)、標高應符合設計要求(qiu)，地(di)腳螺(luo)栓(shuan)必(bi)須恰當(dang)和正確地(di)固定在混(hun)凝土地(di)基中，機(ji)器不應有缺件、損壞(huai)或銹蝕等情況(kuang)；
(2)根據渣(zha)漿泵所輸送介質(zhi)的特性(xing)，必(bi)要時應該核對主要零(ling)件(jian)、軸密封件(jian)和墊片的材質(zhi)；
(3)渣漿泵(beng)的找平、找正工作應符合設備技術的規定(ding)。若無(wu)規定(ding)時，應符合現行(xing) 標準《機械設備安裝工程施(shi)工及驗收通(tong)用規范》的規定(ding)；
(4)所有與渣(zha)漿(jiang)泵連接的(de)管道、管件的(de)安裝以及潤滑油管道的(de)清洗要求(qiu)應符合(he)相關 標準的(de)規(gui)定(ding)。
三、啟動條件
啟動渣漿泵的條件如下：
(1)啟(qi)動前(qian)按泵(beng)的(de)常規檢查要求檢查渣漿泵(beng)。
(2)確(que)認渣(zha)漿泵管路已(yi)(yi)通、濃(nong)縮倉已(yi)(yi)選擇(ze)好、進水門已(yi)(yi)開、選擇(ze)的濃(nong)縮機已(yi)(yi)運(yun)行(xing)、濃(nong)縮機排(pai)渣(zha)門和沖洗門已(yi)(yi)關，排(pai)渣(zha)泵投(tou)連(lian)鎖。
(3)檢查(cha)渣(zha)池內無雜物，水(shui)位(wei)大(da)于1.2m。
(4)檢查渣(zha)漿泵對應的擾動器已啟動，正常。
(5)將渣漿泵變(bian)頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟動(dong)渣(zha)漿泵，等出(chu)口閥(fa)全開后慢慢調整變頻器的頻率(lv)，讓(rang)其(qi)滿(man)足回用水池(chi)的水量(liang)。
(7)渣(zha)(zha)漿泵(beng)(beng)啟動正常后(hou)注(zhu)意渣(zha)(zha)漿泵(beng)(beng)出(chu)(chu)水、回用水泵(beng)(beng)出(chu)(chu)水的配(pei)合(he)和撈渣(zha)(zha)機水溫。
四(si)、調試與運行操作
渣(zha)漿泵(beng)的試(shi)運(yun)轉應符合下列要(yao)求：
(1)驅動電機的轉(zhuan)向應與(yu)泵的轉(zhuan)向相同；
(2)各(ge)固定連接部位(wei)應無松(song)動，各(ge)潤(run)滑(hua)部位(wei)加注潤(run)滑(hua)劑的規格和數量(liang)應符合(he)設備(bei)技術(shu)檔的規定；
(3)有預潤(run)滑(hua)要求(qiu)的部(bu)位應按規定進行預潤(run)滑(hua)；
(4)各(ge)指示儀表(biao)，安全保護裝置均應(ying)靈敏，準(zhun)確，可(ke)靠；
(5)盤車應靈(ling)活，無異常現象；
(6)高(gao)溫(wen)泵在試(shi)運轉前應進行泵體(ti)預熱(re)，溫(wen)度應均勻上升(sheng)，每小時溫(wen)升(sheng)不應大(da)于500%；泵(beng)體表面與有工作介質(zhi)進口(kou)的工藝管道的溫(wen)差不應大于400℃；
(7)設置消除溫升影(ying)響的連接裝(zhuang)置，設置旁(pang)路(lu)連接裝(zhuang)置提供(gong)冷卻水源。
五、渣漿泵運(yun)行操作時(shi)應注意以下(xia)幾點：
(1)禁止(zhi)無水運行，不要(yao)調節吸人口來(lai)降低(di)排量，禁止(zhi)在過低(di)的流(liu)量下運行；
(2)監(jian)控運(yun)行過程，徹底阻止填(tian)料箱泄(xie)漏，更換填(tian)料箱時(shi)要用新填(tian)料；
(3)確(que)保(bao)機械密封(feng)有充(chong)分沖洗的水流，水冷軸(zhou)承禁止使用過量水流；
(4)潤滑劑(ji)不要使用過(guo)多；
(5)按推薦的周期(qi)進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整(zheng)和(he)更換，添加(jia)潤滑劑及其(qi)他維護措施(shi)和(he)時間；對離(li)心泵抽吸和(he)排放壓力、流量、輸入功(gong)率、洗液(ye)和(he)軸(zhou)承的溫度以及振動情況都應該定期(qi)測(ce)量記錄。
六、磨損因素
渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面：
1)介質(zhi)特性(xing)。
2)材料特性(xing)。
3)磨料與(yu)材料的相(xiang)互作(zuo)用。
提高泵(beng)過流部(bu)件壽命的(de)主要途徑有(you)合(he)(he)理選材，合(he)(he)理選型(xing)，改進水(shui)力設計(ji)。
渣漿泵抽(chou)送固液混合(he)物時磨(mo)損(sun)最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體(ti)或者(zhe)是護套和護板等(deng)過流(liu)部件。
泵的磨損取決于下列各個參數(shu)之間(jian)的內(nei)在關系：
1)固液混合物流變特性。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬(ying)度和密度等。
3)泵的(de)結(jie)構(gou)型(xing)式與參(can)數。
4)泵的轉速或者葉(xie)輪圓周速度。
5)泵用材料的(de)性(xing)能，如硬(ying)度、強度（延伸(shen)率、耐酸堿性(xing)、耐熱性(xing)）等。
在影響渣漿泵(beng)壽命(ming)的因素中， 是材料的性(xing)能，第二是介質特(te)性(xing)，第三是泵(beng)的結構和水(shui)力參數，運行條件居于最后。
七(qi)、維護
渣漿泵維護時應注(zhu)意(yi)以下幾點：
(1)軸承水壓、水量(liang)要滿足規定，隨(sui)時調(diao)整（或(huo)更換）填(tian)料的松緊程度，切勿造成(cheng)軸封(feng)漏漿(jiang)。并(bing)及時更換軸套。
(2)更換(huan)軸(zhou)承(cheng)時，一定(ding)要保證(zheng)軸(zhou)承(cheng)組(zu)件內無塵，潤(run)滑油清}吉，泵運行(xing)時軸承(cheng)溫度一(yi)般以不(bu)超(chao)過60～65℃為(wei)宜(yi)，更高 不超過75℃。
(3)要保證電機與泵(beng)的(de)同軸度(du)，保證聯軸器中彈(dan)性墊(dian)完整正確，損壞后(hou)應及時更換。
(4)保證泵組件和管路系統(tong)安裝正確(que)，牢固可靠。
(5)渣漿泵(beng)(beng)的(de)(de)部分部件(jian)屬于易損(sun)件(jian)，在日常使(shi)用中要(yao)關注易損(sun)件(jian)的(de)(de)損(sun)耗(hao)情況(kuang)，及(ji)時對(dui)其進行維修或(huo)更換(huan)。渣漿泵(beng)(beng)易損(sun)件(jian)維修或(huo)更換(huan)的(de)(de)過(guo)程中要(yao)保(bao)證裝配(pei)正確，間隙調整(zheng)合理，避免緊澀摩(mo)擦現象的(de)(de)出現。
(6)渣(zha)(zha)漿泵(beng)的(de)吸入(ru)管路(lu)系統必(bi)須(xu)無(wu)漏(lou)氣現(xian)(xian)象(xiang)，同時在操作中應(ying)注意吸人口是否(fou)有(you)堵塞(sai)現(xian)(xian)象(xiang)。渣(zha)(zha)漿泵(beng)所(suo)需處(chu)理的(de)介質多(duo)帶有(you)固體顆粒(li)，因此在進泵(beng)池放置的(de)隔柵(zha)應(ying)符(fu)合(he)渣(zha)(zha)漿泵(beng)所(suo)能(neng)通過顆粒(li)的(de)要求，減少過大顆粒(li)或長纖維(wei)物(wu)料(liao)進入(ru)泵(beng)體造成堵塞(sai)的(de)可能(neng)性。
