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污水(shui)泵屬于離心雜質泵的(de)一(yi)種(zhong)(zhong),具有(you)多種(zhong)(zhong)形(xing)式(shi):如(ru)潛水(shui)式(shi)和(he)干式(shi)二種(zhong)(zhong),最(zui)常用的(de)潛水(shui)式(shi)為QW型(xing)潛水(shui)污水(shui)泵,最(zui)常見的(de)干式(shi)污水(shui)泵如(ru)W型(xing)臥式(shi)污水(shui)泵和(he)WL型(xing)立式(shi)污水(shui)泵二種(zhong)(zhong)。主要用于輸(shu)送(song)城市(shi)污水(shui),糞便(bian)或液體中含有(you)纖維(wei)。紙屑等固(gu)體顆粒(li)的(de)介質,通(tong)常被輸(shu)送(song)介質的(de)溫度不大(da)于80℃。由(you)于(yu)被輸送(song)的介(jie)質(zhi)中含有易纏(chan)繞(rao)或聚束的纖維物。故(gu)該種泵流道易于(yu)堵塞(sai),泵一(yi)旦被堵塞(sai)會使泵不能(neng)正常(chang)工作(zuo),甚至燒毀(hui)電機,從(cong)而造成排污(wu)不暢。給(gei)城市生活和(he)環保帶(dai)來嚴重(zhong)的影(ying)響。因此,抗堵性和(he)可靠(kao)性是污(wu)水(shui)泵優劣(lie)的重(zhong)要(yao)因素。
一、污水(shui)泵特點(dian)
1、 采用先進(jin)技術(shu),排污能(neng)力強,無堵塞(sai),能(neng)有(you)效(xiao)地通過直徑φ30-φ80毫米的(de)固體顆粒(li)。
2、 撕(si)裂機構(gou)能夠(gou)把纖維物質撕(si)裂,切斷(duan),然后順(shun)利(li)排放,無(wu)需在泵上(shang)加濾網
3、 設計合(he)理(li),配套電機功率小,節(jie)能效果顯(xian)著。
4 、用最新材料的機械密(mi)封(feng),可(ke)以使泵安(an)全連(lian)續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊(cou),移動(dong)方(fang)便,安裝簡單(dan),可(ke)減少(shao)工程造價,無需(xu)建(jian)造泵房。
6、 能(neng)夠(gou)在全揚程范圍內(nei)使(shi)用,而保證電機不(bu)會過載(zai)。
7、 浮球天并可(ke)以根據(ju)所需(xu)的水位變化,自動控制泵的啟動與停止,不需(xu)專看管。
8、 雙導軌自(zi)動安裝系統,它給安裝、維修帶來(lai)了極(ji)大的(de)方便,人可不必為(wei)此而進出(chu)污水坑。
9 、配(pei)備全(quan)自動保護控制箱對產品的(de)漏電、漏水以及過載(zai)等進行了(le)有效保護,提高了(le)產品的(de)安全(quan)性(xing)與可(ke)靠性(xing)。
二、污水泵優(you)勢(shi):
(1)結構(gou)緊湊,占地面(mian)積小。該泵由于(yu)潛人液下工作,因(yin)此可直接安裝于(yu)污(wu)水池內,無需建(jian)造專門(men)的(de)泵房來(lai)安裝泵及(ji)電機,節省大量土地及(ji)基(ji)建(jian)費用。
(2)安裝(zhuang)(zhuang)維修(xiu)方便。小型的(de)潛水排污泵可(ke)以自(zi)由安置,大型的(de)排污泵一般(ban)都配有自(zi)動耦合裝(zhuang)(zhuang)置可(ke)以進行(xing)自(zi)動安裝(zhuang)(zhuang),安裝(zhuang)(zhuang)及維修(xiu)相當方便。
(3)連(lian)續(xu)運轉(zhuan)時間長。潛水排污泵(beng)由于泵(beng)和電(dian)機同軸(zhou),軸(zhou)短,轉(zhuan)動部件(jian)重量輕,因(yin)此軸(zhou)承(cheng)上承(cheng)受的載(zai)荷(徑(jing)向)相對較小,壽命比(bi)一(yi)般泵(beng)要(yao)長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對(dui)環境無污染。
三、污水泵結(jie)構:
1、葉輪
污(wu)水(shui)泵和其它泵一樣,葉輪、壓水(shui)室(shi)、是(shi)污(wu)水(shui)泵的兩大(da)核心部件。其性(xing)能(neng)的優劣,也就代表泵性(xing)能(neng)的優劣,污(wu)水(shui)泵的抗(kang)堵塞(sai)性(xing)能(neng),效率(lv)的高低(di),以及汽蝕性(xing)能(neng),抗(kang)磨蝕性(xing)能(neng)主要是(shi)由葉泵和壓水(shui)室(shi)兩大(da)部件來保證。下面(mian)分(fen)別作一介(jie)紹(shao):
葉輪結(jie)構型(xing)式:
葉輪的結構(gou)分為四大類:葉片式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋流(liu)式(shi)、流(liu)道式(shi)、(包括單(dan)流(liu)道和雙流(liu)道)螺旋離心式(shi)四種。
開式半(ban)開式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)制造方便,當葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)內(nei)造成堵塞時,可以很容(rong)易的(de)(de)(de)(de)清理(li)及維(wei)修,但在長期(qi)運行中(zhong),在顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)磨蝕下會(hui)(hui)使(shi)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)與(yu)壓水室內(nei)側壁的(de)(de)(de)(de)間隙(xi)加(jia)(jia)大(da),從而使(shi)效率降低。并(bing)且(qie)間隙(xi)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)大(da)會(hui)(hui)破(po)壞葉(xie)(xie)(xie)片(pian)上的(de)(de)(de)(de)壓差分布。不僅產生大(da)量的(de)(de)(de)(de)旋渦損失,而且(qie)會(hui)(hui)使(shi)泵(beng)的(de)(de)(de)(de)軸向(xiang)力加(jia)(jia)大(da),同時,由于間隙(xi)加(jia)(jia)大(da),流道(dao)中(zhong)液體(ti)的(de)(de)(de)(de)流態的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)性受(shou)到破(po)壞,使(shi)泵(beng)產生振(zhen)動(dong),該種型式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)不易于輸送含大(da)顆(ke)粒(li)和長纖維(wei)的(de)(de)(de)(de)介質(zhi),從性能上講,該型式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)效率低,更高(gao) 效率約相當于普通閉式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋(xuan)流式葉輪
采用(yong)該(gai)型式葉(xie)(xie)輪的(de)泵(beng),由(you)于葉(xie)(xie)輪部(bu)(bu)分或(huo)全部(bu)(bu)縮離壓水室流(liu)(liu)道。所以無(wu)堵塞性(xing)能好,過顆(ke)粒(li)(li)能力和長纖(xian)(xian)維的(de)通過能力較(jiao)強。顆(ke)粒(li)(li)在(zai)(zai)(zai)(zai)壓水室內流(liu)(liu)動(dong)靠葉(xie)(xie)輪旋轉產生的(de)渦流(liu)(liu)的(de)推(tui)動(dong)下(xia)(xia)運(yun)動(dong),懸浮性(xing)顆(ke)粒(li)(li)本身不(bu)產生能量,只是在(zai)(zai)(zai)(zai)流(liu)(liu)道內和液體交換能量。在(zai)(zai)(zai)(zai)流(liu)(liu)動(dong)過程中(zhong),懸浮性(xing)顆(ke)粒(li)(li)或(huo)長纖(xian)(xian)維不(bu)與(yu)葉(xie)(xie)片接觸,葉(xie)(xie)片多(duo)磨損(sun)的(de)情況較(jiao)輕,不(bu)存在(zai)(zai)(zai)(zai)間隙因磨蝕而加(jia)大的(de)情況,在(zai)(zai)(zai)(zai)長期運(yun)行中(zhong)不(bu)會造成效率嚴重下(xia)(xia)降的(de)問題,采用(yong)該(gai)型式葉(xie)(xie)輪的(de)泵(beng)適合于抽送含有大顆(ke)粒(li)(li)和長纖(xian)(xian)維的(de)介質(zhi)。
從性能上講,該(gai)葉輪效(xiao)率較低,僅相當于普(pu)通閉式(shi)葉輪的(de)70%左右,揚程曲線比(bi)較平坦(tan)。
閉式(shi)葉輪
該型(xing)式(shi)的(de)葉(xie)輪正常效(xiao)率較(jiao)高(gao)。且(qie)在長(chang)期運行中情況比(bi)較(jiao)穩(wen)定,采用該型(xing)式(shi)葉(xie)輪的(de)泵軸(zhou)向力較(jiao)小,且(qie)可(ke)以在前后(hou)(hou)蓋(gai)板上(shang)設置副(fu)葉(xie)片。前蓋(gai)板上(shang)的(de)副(fu)葉(xie)片可(ke)以減(jian)少(shao)葉(xie)輪進口的(de)旋渦損(sun)失和(he)顆(ke)粒對密(mi)封(feng)環的(de)磨損(sun)。后(hou)(hou)蓋(gai)板上(shang)的(de)副(fu)葉(xie)片不(bu)僅起平衡軸(zhou)向力的(de)作用,而且(qie)可(ke)以防止懸浮性(xing)顆(ke)粒進入機(ji)械密(mi)封(feng)腔(qiang)對機(ji)械密(mi)封(feng)起保護作用。但該型(xing)式(shi)葉(xie)輪的(de)無堵性(xing)差(cha),易于纏繞,不(bu)宜于抽送含大顆(ke)粒(長(chang)纖(xian)維)等末經處理的(de)污(wu)水介質。
流(liu)道式葉輪
該種(zhong)葉(xie)輪屬于無葉(xie)片的(de)葉(xie)輪,葉(xie)輪流道是一(yi)個(ge)從進口(kou)到出(chu)口(kou)的(de)一(yi)個(ge)彎曲(qu)的(de)流道。所以適宜于抽送含有(you)大顆粒和長(chang)纖維的(de)介質(zhi)。抗堵性好。
從(cong)性能上(shang)(shang)講(jiang),該(gai)型(xing)式(shi)葉輪(lun)(lun)效(xiao)率高和普通閉(bi)(bi)式(shi)葉輪(lun)(lun)相(xiang)差不大(da),但用(yong)該(gai)型(xing)式(shi)葉輪(lun)(lun)泵揚程曲線較為陡降。功(gong)率曲線比較平穩,不易產生超功(gong)率的問題,但該(gai)型(xing)葉輪(lun)(lun)的汽(qi)蝕性能不如普通閉(bi)(bi)式(shi)葉輪(lun)(lun),尤其適(shi)宜(yi)用(yong)在有壓進口的泵上(shang)(shang)。
螺旋(xuan)離心(xin)式葉(xie)輪
該型葉輪的(de)(de)(de)(de)葉片為(wei)扭曲(qu)的(de)(de)(de)(de)螺旋葉片,在錐形輪轂體上(shang)從(cong)吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的(de)(de)(de)(de)泵(beng)兼具有容積泵(beng)和離(li)心泵(beng)的(de)(de)(de)(de)作用,懸(xuan)浮(fu)性(xing)顆粒在葉片中流過(guo)時,不撞擊泵(beng)內任何(he)部位,故無損性(xing)好(hao)。對輸送物的(de)(de)(de)(de)破(po)壞性(xing)小。由(you)于(yu)螺旋的(de)(de)(de)(de)推進(jin)作用,懸(xuan)浮(fu)顆粒的(de)(de)(de)(de)通過(guo)性(xing)強,所以采(cai)用該型式葉輪的(de)(de)(de)(de)泵(beng)適宜于(yu)抽送含有大顆粒和長(chang)纖(xian)維的(de)(de)(de)(de)介(jie)(jie)質,以及高濃度的(de)(de)(de)(de)介(jie)(jie)質。在對輸送介(jie)(jie)質的(de)(de)(de)(de)破(po)壞有嚴格要(yao)求的(de)(de)(de)(de)場合下具有明顯的(de)(de)(de)(de)特點(dian)。
從性(xing)能上來講,該泵具有(you)陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
污水(shui)(shui)泵采用的(de)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)最常見的(de)是蝸(gua)殼,在(zai)內裝式(shi)潛水(shui)(shui)泵中多選(xuan)用徑向導葉(xie)或(huo)流(liu)道(dao)式(shi)導葉(xie)。蝸(gua)殼有(you)(you)螺(luo)(luo)旋型(xing)、環(huan)型(xing)和(he)中介型(xing)三(san)種。螺(luo)(luo)旋形(xing)(xing)(xing)蝸(gua)殼基(ji)本上不用在(zai)污水(shui)(shui)泵中。環(huan)形(xing)(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)由(you)于結構簡單制造方(fang)便在(zai)小型(xing)污水(shui)(shui)泵上采用的(de)較(jiao)多。但由(you)于中介型(xing)(半螺(luo)(luo)旋形(xing)(xing)(xing))壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)出現環(huan)形(xing)(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)應用范圍逐漸變小。因中介型(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)兼具有(you)(you)螺(luo)(luo)旋的(de)高(gao)效率(lv)性和(he)環(huan)形(xing)(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)高(gao)通(tong)透性。已(yi)越(yue)來越(yue)受到制造廠家(jia)的(de)關注。
四、維護(hu)保(bao)養
(1)檢查污(wu)(wu)水泵(beng)管路(lu)及(ji)結(jie)合處有無松動現(xian)象。用手轉(zhuan)動污(wu)(wu)水泵(beng),試看污(wu)(wu)水泵(beng)是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑(hua)機油(you),觀察油(you)位應(ying)(ying)在油(you)標的(de)中心(xin)線處,潤滑(hua)油(you)應(ying)(ying)及時更(geng)換或補(bu)充。
(3)擰(ning)下污水泵泵體的引(yin)水螺塞,灌注引(yin)水(或(huo)引(yin)漿)。自吸排污泵
(4)關好出水管(guan)路的閘閥和出口壓(ya)力表(biao)及進口真空表(biao)。
(5)點(dian)動(dong)電機,試看電機轉(zhuan)向是否正確。
(6)開(kai)動(dong)電機(ji),當(dang)污水(shui)泵(beng)正常運轉(zhuan)后(hou),打(da)開(kai)出口壓(ya)(ya)力(li)表和進口真空泵(beng)視其顯(xian)示出適當(dang)壓(ya)(ya)力(li)后(hou),逐漸打(da)開(kai)閘閥,同時(shi)檢查(cha)電機(ji)負荷情況。
(7)盡量控制污水(shui)泵的流量和揚程(cheng)在(zai)標(biao)牌上注明的范圍內,以保證污水(shui)泵在(zai)更高 效率點運轉,才(cai)能獲得更大 的節能效果(guo)。
(8)污(wu)水泵(beng)在(zai)運行過(guo)程中,軸承溫度(du)不(bu)(bu)能超過(guo)環(huan)境(jing)溫度(du)35℃,更高 溫度(du)不(bu)(bu)得(de)超過(guo)80℃ 。
(9)如(ru)發(fa)現污水泵有異常聲音應立即停(ting)車檢查原因。
(10)污水泵要停(ting)止使用(yong)時,先關(guan)閉(bi)閘閥、壓力表,然(ran)后(hou)停(ting)止電機。
(11)中開泵(beng)污水泵(beng)在工作 個(ge)月(yue)內,經100小(xiao)時(shi)更(geng)換(huan)潤(run)滑(hua)油(you),以后每個(ge)500小(xiao)時(shi),換(huan)油(you)一次。
(12)經常調(diao)整填(tian)料壓蓋,保證填(tian)料室內(nei)的滴漏情(qing)況(kuang)正常(以成滴漏出為(wei)宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損(sun)情況,磨損(sun)較(jiao)大(da)后應(ying)及時(shi)更換(huan)。
(14)污水(shui)泵(beng)在寒冬季(ji)節使用時(shi),停車后,需將泵(beng)體下部放(fang)水(shui)螺塞擰開將介質(zhi)放(fang)凈(jing)。防止凍裂。
(15)污(wu)水泵(beng)長期停(ting)用,需(xu)將泵(beng)全部拆開(kai),擦干水分,將轉(zhuan)動部位(wei)及結合處涂以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流(liu)量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉(zhuan)數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶(dai)電機(ji)型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |