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渣漿泵是(shi)指講指通過借(jie)助離心力（泵的(de)葉輪的(de)旋轉）的(de)作用使固、液混(hun)合(he)介質能量增(zeng)加的(de)一種機械，將電(dian)能轉換成介質的(de)動能和勢(shi)能的(de)設備。主要適用于：礦(kuang)山、電(dian)廠、疏(shu)浚、冶金、化工、建(jian)材及石油等行業(ye)領域。
一、渣漿泵結構：
渣(zha)漿(jiang)泵輸(shu)送的(de)是含有渣(zha)滓的(de)固體(ti)顆粒與水的(de)混合物。但從原理上(shang)講渣(zha)漿(jiang)泵屬于離心泵的(de)一種，在鋼鐵企業主要(yao)用于轉爐除塵水、高(gao)爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和(he)軋鋼濁環水等(deng)系統的(de)泥(ni)漿(jiang)輸(shu)送。
常用的渣漿泵結構如(ru)下(xia)。
(1)泵(beng)頭架構。泵(beng)體采用雙層泵(beng)殼（內外雙層金屬結構），雙泵(beng)殼外殼結構為(wei)垂(chui)直(zhi)中開式，出水口位置可按45°間(jian)隔，旋(xuan)轉8個(ge)不同位置安裝使用。為有(you)(you)(you)效防止軸封(feng)泄露，采用動力密(mi)封(feng)、填料密(mi)封(feng)或機械密(mi)封(feng)組合(he)形式。葉輪與后護(hu)板問設有(you)(you)(you)迷宮式間隙密(mi)封(feng)，極大地降低了漿(jiang)體(ti)向填料箱(xiang)泄露量(liang)，有(you)(you)(you)力地保證了密(mi)封(feng)的可靠性。葉輪設有(you)(you)(you)背葉片，及時排出(chu)回(hui)流漿(jiang)體(ti)，從而提(ti)高(gao)(gao)了容積率，降低了回(hui)流及沖蝕，提(ti)高(gao)(gao)了過(guo)流部件壽(shou)命。為便于檢(jian)修及拆卸(xie)設有(you)(you)(you)拆卸(xie)環，避免了因不能拆卸(xie)而造成(cheng)割軸現(xian)象(xiang)。
(2)托(tuo)架結構(gou)。托(tuo)架結構(gou)為水平中(zhong)開式，為延長軸(zhou)(zhou)承的使用(yong)壽命，從水力(li)(li)設(she)計(ji)和結構(gou)設(she)計(ji)上進行了優化。使徑向力(li)(li)和軸(zhou)(zhou)向力(li)(li)合理分布，且正確(que)選用(yong)軸(zhou)(zhou)承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸(zhou)(zhou)承低發熱、高壽命的要求。
(3)軸封(feng)(feng)(feng)形式(shi)。軸封(feng)(feng)(feng)裝置對泵體和泵軸之間起密(mi)封(feng)(feng)(feng)作用。可(ke)防(fang)(fang)止(zhi)空(kong)氣侵(qin)入(ru)泵內(nei)和大量水從泵內(nei)滲漏(lou)出(chu)(chu)來(lai)。離心渣(zha)漿泵的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)形式(shi)通常(chang)采用的(de)(de)是副(fu)葉(xie)(xie)輪加填(tian)(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)(xie)輪加填(tian)(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)是流體動力密(mi)封(feng)(feng)(feng)，靠副(fu)葉(xie)(xie)輪產生(sheng)的(de)(de)壓(ya)頭抵(di)抗葉(xie)(xie)輪出(chu)(chu)口液體的(de)(de)外漏(lou)，同時(shi)利用葉(xie)(xie)輪蓋板設背葉(xie)(xie)片(pian)加水封(feng)(feng)(feng)環(huan)和填(tian)(tian)料(liao)來(lai)防(fang)(fang)止(zhi)空(kong)氣進入(ru)，又用背葉(xie)(xie)片(pian)和水封(feng)(feng)(feng)環(huan)降低(di)填(tian)(tian)料(liao)處的(de)(de)壓(ya)力，有(you)防(fang)(fang)止(zhi)雜(za)質進入(ru)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作用。
二、渣漿(jiang)泵安裝：
渣漿(jiang)泵安裝(zhuang)時應進行以下核對：
(1)基礎的尺寸、位置、標高應(ying)符合設計要求，地(di)腳螺栓必(bi)須恰(qia)當和正確地(di)固定在混凝土地(di)基中，機器不應(ying)有(you)缺件、損壞或銹蝕等(deng)情況；
(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應(ying)該核對主要零(ling)件、軸密封件和(he)墊(dian)片(pian)的材(cai)質；
(3)渣漿泵(beng)的找(zhao)平、找(zhao)正工作應符(fu)合設備(bei)技術(shu)的規(gui)定(ding)。若(ruo)無(wu)規(gui)定(ding)時(shi)，應符(fu)合現(xian)行 標(biao)準《機械設備(bei)安裝工程(cheng)施(shi)工及驗收通用(yong)規(gui)范》的規(gui)定(ding)；
(4)所有與(yu)渣漿泵連接的管(guan)道、管(guan)件的安(an)裝以及潤滑(hua)油管(guan)道的清洗要求(qiu)應符合相關 標準的規定。
三、啟動條件
啟動(dong)渣漿(jiang)泵(beng)的(de)條件如(ru)下：
(1)啟(qi)動前按(an)泵(beng)的常規檢(jian)查(cha)要求(qiu)檢(jian)查(cha)渣漿泵(beng)。
(2)確認渣(zha)漿泵(beng)管路(lu)已通、濃縮倉已選擇(ze)好、進水門(men)已開、選擇(ze)的(de)濃縮機(ji)已運行(xing)、濃縮機(ji)排(pai)渣(zha)門(men)和沖洗門(men)已關，排(pai)渣(zha)泵(beng)投連鎖。
(3)檢查渣池內無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢(jian)查渣漿泵(beng)對(dui)應的擾動器已啟動，正常(chang)。
(5)將渣漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟動(dong)渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回(hui)用(yong)水池(chi)的水量(liang)。
(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出(chu)水、回(hui)用水泵出(chu)水的(de)配合(he)和撈渣機水溫。
四、調試(shi)與(yu)運行(xing)操(cao)作
渣漿泵的(de)試運轉應符合下列要求：
(1)驅動(dong)電機的(de)轉向應與泵的(de)轉向相同；
(2)各固定(ding)(ding)連接部位應(ying)(ying)無(wu)松動，各潤滑(hua)(hua)部位加注潤滑(hua)(hua)劑的(de)規(gui)格和(he)數量應(ying)(ying)符合設(she)備技術檔的(de)規(gui)定(ding)(ding)；
(3)有(you)預潤(run)滑(hua)要求的部(bu)位應按規定進行預潤(run)滑(hua)；
(4)各指示儀(yi)表，安(an)全保護(hu)裝置均應靈敏，準確，可靠(kao)；
(5)盤車應靈活(huo)，無異常現象(xiang)；
(6)高溫(wen)泵(beng)在試(shi)運轉前(qian)應(ying)(ying)進行泵(beng)體預熱，溫(wen)度應(ying)(ying)均勻上升，每小時(shi)溫(wen)升不應(ying)(ying)大于500%；泵體(ti)表面與有工作介質進口的工藝管道的溫(wen)差不(bu)應大于(yu)400℃；
(7)設置消除溫升影響的連(lian)接裝置，設置旁(pang)路連(lian)接裝置提供冷卻水(shui)源。
五、渣漿泵運行(xing)操作時應注意以下(xia)幾點：
(1)禁(jin)止(zhi)無水運行(xing)，不(bu)要調節吸人口來降低排量，禁(jin)止(zhi)在過低的(de)流(liu)量下(xia)運行(xing)；
(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏(lou)，更換填料箱時要用新填料；
(3)確保(bao)機械密(mi)封有充分沖洗的水(shui)(shui)流，水(shui)(shui)冷軸(zhou)承(cheng)禁(jin)止使用過(guo)量水(shui)(shui)流；
(4)潤(run)滑劑不要使用過多(duo)；
(5)按推薦的周(zhou)期(qi)進行檢查；建(jian)立(li)運行記錄，包(bao)括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤(run)滑劑(ji)及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量(liang)、輸入(ru)功率、洗液和軸承的溫度(du)以及振動情況都(dou)應該定期(qi)測(ce)量(liang)記錄。
六(liu)、磨損因素
渣漿泵(beng)磨損的(de)因素有(you)下(xia)列幾個方面：
1)介質(zhi)特性。
2)材料特性。
3)磨料與材料的相(xiang)互作用。
提高泵(beng)過流部件壽命(ming)的(de)主要途徑有(you)合(he)理選材，合(he)理選型(xing)，改進水力設計。
渣(zha)漿泵抽送(song)固(gu)液(ye)混合物時磨損最(zui)嚴重的部件是葉輪，其(qi)次(ci)是泵體或者(zhe)是護套和護板等過流部件。
泵(beng)的磨損取決于(yu)下列(lie)各個參(can)數(shu)之間的內在關系(xi)：
1)固液混合物流變特(te)性。
2)固(gu)體顆(ke)粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬度(du)和密度(du)等(deng)。
3)泵的結構(gou)型式與參(can)數。
4)泵的轉速(su)或者葉輪圓周速(su)度。
5)泵用(yong)材料的性能(neng)，如硬(ying)度(du)、強度(du)（延伸(shen)率、耐(nai)酸堿性、耐(nai)熱(re)性）等。
在(zai)影響渣漿泵壽(shou)命的(de)因素中， 是材(cai)料(liao)的(de)性能，第二是介質特(te)性，第三是泵的(de)結構和水(shui)力(li)參數，運行條件居于最后。
七、維護
渣漿泵維護時應注意以(yi)下幾點：
(1)軸承水壓、水量(liang)要(yao)滿(man)足規定，隨時調整（或更換）填料的松緊(jin)程度(du)，切勿造成軸封漏漿(jiang)。并(bing)及時更換軸套。
(2)更換軸承時(shi)，一(yi)定要保證(zheng)軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行(xing)時軸(zhou)承溫度(du)一般以不超過60～65℃為(wei)宜，更(geng)高 不超(chao)過75℃。
(3)要保證電機與泵的同(tong)軸(zhou)度(du)，保證聯軸(zhou)器中(zhong)彈性墊完整(zheng)正確，損壞(huai)后應及時(shi)更換。
(4)保證(zheng)泵(beng)組件(jian)和管路系統(tong)安(an)裝正確(que)，牢固(gu)可(ke)靠(kao)。
(5)渣漿(jiang)泵的部分(fen)部件屬(shu)于易(yi)損件，在日常使用中要(yao)關(guan)注易(yi)損件的損耗情(qing)況，及時對其進行維修(xiu)或更換。渣漿(jiang)泵易(yi)損件維修(xiu)或更換的過程(cheng)中要(yao)保(bao)證裝配(pei)正確(que)，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。
(6)渣漿泵的吸入管路系(xi)統必須無漏氣現(xian)象，同時在(zai)操作中應注意(yi)吸人口是否有堵塞(sai)現(xian)象。渣漿泵所(suo)需處(chu)理(li)的介質多(duo)帶有固體顆粒(li)，因此在(zai)進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所(suo)能(neng)通過(guo)顆粒(li)的要求(qiu)，減少(shao)過(guo)大顆粒(li)或長纖(xian)維物料進入泵體造(zao)成堵塞(sai)的可能(neng)性。
