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渣漿泵是指(zhi)講指(zhi)通(tong)過借助離心(xin)力(li)（泵的(de)(de)葉(xie)輪的(de)(de)旋轉）的(de)(de)作用(yong)使(shi)固、液(ye)混合介質(zhi)能(neng)量增(zeng)加(jia)的(de)(de)一(yi)種(zhong)機(ji)械，將電能(neng)轉換成介質(zhi)的(de)(de)動(dong)能(neng)和勢能(neng)的(de)(de)設備。主要(yao)適用(yong)于：礦山、電廠、疏浚、冶(ye)金(jin)、化工、建材(cai)及(ji)石(shi)油等行(xing)業領域。
一(yi)、渣漿泵結構(gou)：
渣漿泵(beng)輸(shu)送(song)的(de)是含(han)有渣滓的(de)固(gu)體顆粒與水(shui)的(de)混(hun)合(he)物。但從(cong)原理上講(jiang)渣漿泵(beng)屬于離心泵(beng)的(de)一(yi)種，在鋼鐵企業主要用于轉爐除塵水(shui)、高爐煤氣洗(xi)滌水(shui)、連(lian)鑄濁環水(shui)和軋(ya)鋼濁環水(shui)等系統(tong)的(de)泥漿輸(shu)送(song)。
常用的渣漿(jiang)泵結構如下(xia)。
(1)泵(beng)頭架構(gou)。泵(beng)體采用雙層泵(beng)殼(ke)(ke)（內外(wai)雙層金屬結構(gou)），雙泵(beng)殼(ke)(ke)外(wai)殼(ke)(ke)結構(gou)為垂直中(zhong)開(kai)式(shi)，出水口位(wei)置可按45°間隔，旋轉8個不同位(wei)置安裝使(shi)用。為有(you)效防止軸(zhou)封泄(xie)露，采用動力密(mi)封、填(tian)料密(mi)封或(huo)機械密(mi)封組合形式。葉輪與后護板問設(she)有(you)迷宮式間(jian)隙密(mi)封，極大(da)地降低了(le)漿體(ti)向填(tian)料箱(xiang)泄(xie)露量，有(you)力地保證了(le)密(mi)封的可靠性。葉輪設(she)有(you)背葉片，及(ji)(ji)(ji)時排(pai)出回流漿體(ti)，從(cong)而提(ti)高了(le)容積率，降低了(le)回流及(ji)(ji)(ji)沖蝕，提(ti)高了(le)過流部件壽(shou)命。為便于檢修及(ji)(ji)(ji)拆卸設(she)有(you)拆卸環(huan)，避免了(le)因(yin)不能拆卸而造成割(ge)軸(zhou)現(xian)象。
(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸(zhou)承(cheng)的(de)使(shi)用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使(shi)徑向(xiang)力和軸(zhou)向(xiang)力合理分布，且(qie)正(zheng)確選用軸(zhou)承(cheng)形(xing)式、型號(hao)、冷卻(que)與潤滑方(fang)式等，從而達到了軸(zhou)承(cheng)低(di)發熱、高壽命的(de)要求(qiu)。
(3)軸封(feng)(feng)(feng)形式(shi)。軸封(feng)(feng)(feng)裝(zhuang)置對(dui)泵(beng)(beng)體(ti)和(he)泵(beng)(beng)軸之(zhi)間起密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)作用(yong)。可防(fang)止空氣侵(qin)入(ru)泵(beng)(beng)內和(he)大量(liang)水(shui)(shui)從泵(beng)(beng)內滲漏(lou)出來。離心渣漿泵(beng)(beng)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形式(shi)通(tong)常(chang)采用(yong)的(de)(de)是副葉輪(lun)(lun)(lun)加填(tian)料(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，副葉輪(lun)(lun)(lun)加填(tian)料(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是流體(ti)動力(li)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，靠副葉輪(lun)(lun)(lun)產(chan)生的(de)(de)壓頭抵抗葉輪(lun)(lun)(lun)出口液體(ti)的(de)(de)外漏(lou)，同時利用(yong)葉輪(lun)(lun)(lun)蓋(gai)板設背(bei)葉片加水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)環和(he)填(tian)料(liao)來防(fang)止空氣進(jin)入(ru)，又用(yong)背(bei)葉片和(he)水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)環降低填(tian)料(liao)處的(de)(de)壓力(li)，有防(fang)止雜質進(jin)入(ru)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)。
二、渣漿泵安(an)裝(zhuang)：
渣(zha)漿(jiang)泵安裝時(shi)應(ying)進行以下核(he)對：
(1)基礎的(de)尺寸(cun)、位置、標高應(ying)符合設計要求(qiu)，地腳螺(luo)栓必須恰當和(he)正確地固定在混凝土(tu)地基中，機器(qi)不應(ying)有缺件、損壞或銹蝕等(deng)情況；
(2)根據渣(zha)漿泵所輸(shu)送介質的(de)特性，必要時應(ying)該核對主(zhu)要零件、軸密(mi)封件和墊片的(de)材質；
(3)渣漿泵的找(zhao)(zhao)平、找(zhao)(zhao)正工(gong)作應(ying)符合設備技術(shu)的規(gui)定。若(ruo)無規(gui)定時，應(ying)符合現行(xing) 標準《機(ji)械設備安裝工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收(shou)通用(yong)規(gui)范》的規(gui)定；
(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安(an)裝以及潤滑(hua)油(you)管道的清洗(xi)要求應符合(he)相關 標準的規(gui)定。
三、啟(qi)動條件
啟動渣(zha)漿泵的(de)條件(jian)如下：
(1)啟動前按(an)泵(beng)的常規檢(jian)查要求檢(jian)查渣漿泵(beng)。
(2)確認渣漿泵(beng)管路已(yi)通、濃(nong)縮倉已(yi)選擇好、進水(shui)門已(yi)開、選擇的濃(nong)縮機(ji)(ji)已(yi)運(yun)行、濃(nong)縮機(ji)(ji)排渣門和沖洗門已(yi)關，排渣泵(beng)投連鎖。
(3)檢查(cha)渣池內無雜物(wu)，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動(dong)器已啟動(dong)，正常(chang)。
(5)將渣漿泵(beng)變頻(pin)器調至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣(zha)漿泵，等出口閥全開后慢(man)慢(man)調(diao)整變(bian)頻(pin)器(qi)的頻(pin)率，讓(rang)其滿(man)足回(hui)用水池(chi)的水量。
(7)渣漿泵啟(qi)動正常后(hou)注意(yi)渣漿泵出水(shui)(shui)、回用水(shui)(shui)泵出水(shui)(shui)的配合和撈(lao)渣機水(shui)(shui)溫(wen)。
四、調試與運行操作(zuo)
渣漿泵(beng)的(de)試運轉(zhuan)應符合(he)下列(lie)要求：
(1)驅動電(dian)機(ji)的(de)轉向(xiang)(xiang)應與泵的(de)轉向(xiang)(xiang)相同；
(2)各固定(ding)連接(jie)部位(wei)(wei)應無松動(dong)，各潤滑(hua)部位(wei)(wei)加注潤滑(hua)劑的(de)規格和(he)數量應符合(he)設備技術檔的(de)規定(ding)；
(3)有預(yu)(yu)潤滑要(yao)求的部位應(ying)按(an)規定(ding)進行預(yu)(yu)潤滑；
(4)各指示(shi)儀(yi)表，安(an)全保(bao)護(hu)裝置均(jun)應靈敏，準確，可靠(kao)；
(5)盤車(che)應靈活，無異常現象(xiang)；
(6)高溫泵(beng)在試運轉(zhuan)前應(ying)進行泵(beng)體預熱，溫度應(ying)均勻上升(sheng)，每(mei)小時溫升(sheng)不(bu)應(ying)大于500%；泵體(ti)表面與有工作介質進口的(de)工藝管(guan)道的(de)溫差(cha)不應大于400℃；
(7)設置(zhi)(zhi)消除溫升影響(xiang)的連接(jie)裝置(zhi)(zhi)，設置(zhi)(zhi)旁路連接(jie)裝置(zhi)(zhi)提供冷卻水源。
五、渣漿(jiang)泵運行操作時應注意(yi)以下幾點：
(1)禁止無水(shui)運(yun)行，不(bu)要調節吸(xi)人口來(lai)降低(di)排量(liang)(liang)，禁止在(zai)過(guo)低(di)的流量(liang)(liang)下運(yun)行；
(2)監控運行過程(cheng)，徹底阻(zu)止填(tian)料(liao)箱(xiang)泄漏，更換填(tian)料(liao)箱(xiang)時要(yao)用新填(tian)料(liao)；
(3)確(que)保(bao)機械(xie)密(mi)封有充分沖(chong)洗的水流(liu)(liu)，水冷軸承禁止使用過(guo)量水流(liu)(liu)；
(4)潤滑劑不要使用過多(duo)；
(5)按推薦(jian)的周期進行檢查；建立運(yun)(yun)行記錄，包括運(yun)(yun)行小時(shi)數，填料的調整和(he)更換，添(tian)加潤滑劑(ji)及其他維護措(cuo)施(shi)和(he)時(shi)間；對離心(xin)泵抽吸和(he)排(pai)放(fang)壓力、流量、輸入功(gong)率、洗液和(he)軸承的溫度(du)以及振(zhen)動情況都應該定期測(ce)量記錄。
六、磨損因素(su)
渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面：
1)介(jie)質特性。
2)材料特性。
3)磨(mo)料(liao)與材料(liao)的相互作(zuo)用。
提(ti)高泵(beng)過流部件壽命的主要(yao)途徑有合(he)理選材(cai)，合(he)理選型(xing)，改進(jin)水力(li)設計。
渣漿泵(beng)抽送固液混合物(wu)時磨損最嚴重的部件(jian)是葉輪，其次是泵(beng)體(ti)或者是護套和護板等過流部件(jian)。
泵的(de)磨損取決于下列各(ge)個(ge)參數之間(jian)的(de)內在關系：
1)固(gu)液混合物流變特性(xing)。
2)固體(ti)顆粒粒徑(jing)、粒形、硬(ying)度(du)和密度(du)等。
3)泵的結構型式與參(can)數(shu)。
4)泵的(de)轉速(su)(su)或者葉輪圓(yuan)周速(su)(su)度。
5)泵(beng)用材(cai)料的性(xing)能，如(ru)硬度、強度（延伸率、耐酸(suan)堿性(xing)、耐熱性(xing)）等。
在影響渣漿泵(beng)壽(shou)命的因素中， 是(shi)材(cai)料的性能，第二是(shi)介質特性，第三是(shi)泵(beng)的結(jie)構和水力參數，運行條(tiao)件(jian)居于最(zui)后。
七、維護
渣(zha)漿泵(beng)維(wei)護(hu)時應注意以下幾點：
(1)軸(zhou)承水壓、水量要滿足規定，隨時調整(zheng)（或更換(huan)）填料的松緊程(cheng)度，切勿造成(cheng)軸(zhou)封漏(lou)漿。并(bing)及時更換(huan)軸(zhou)套(tao)。
(2)更換軸承時，一(yi)定要保證軸承組件內無塵(chen)，潤滑油清}吉，泵(beng)運行時軸(zhou)承溫(wen)度一(yi)般以不超過60～65℃為(wei)宜，更高(gao) 不超(chao)過75℃。
(3)要保(bao)證(zheng)電機與(yu)泵的同(tong)軸度，保(bao)證(zheng)聯軸器中彈性墊(dian)完整正確(que)，損壞后應及時更換。
(4)保證(zheng)泵組件和(he)管路系(xi)統(tong)安(an)裝(zhuang)正確(que)，牢固可靠。
(5)渣漿泵(beng)的(de)(de)部分(fen)部件(jian)(jian)屬(shu)于易(yi)損(sun)件(jian)(jian)，在(zai)日常使用中要(yao)關(guan)注易(yi)損(sun)件(jian)(jian)的(de)(de)損(sun)耗(hao)情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵(beng)易(yi)損(sun)件(jian)(jian)維修或更換的(de)(de)過程中要(yao)保證裝配正確(que)，間(jian)隙調整(zheng)合理，避免緊澀摩(mo)擦(ca)現(xian)象的(de)(de)出現(xian)。
(6)渣漿(jiang)泵(beng)的吸(xi)入管路系統必(bi)須無(wu)漏氣現象，同時(shi)在(zai)操作中應注意吸(xi)人口是否有堵塞現象。渣漿(jiang)泵(beng)所(suo)(suo)需(xu)處理的介質多帶有固體顆(ke)粒，因(yin)此在(zai)進(jin)泵(beng)池(chi)放(fang)置的隔柵應符合(he)渣漿(jiang)泵(beng)所(suo)(suo)能通過(guo)顆(ke)粒的要求，減少過(guo)大顆(ke)粒或(huo)長纖維物(wu)料進(jin)入泵(beng)體造成堵塞的可能性。
