產(chan)品分(fen)類PRODUCT DISPLAY
齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)是依靠(kao)(kao)泵(beng)(beng)缸與嚙(nie)合(he)齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)(lun)間(jian)所形(xing)成(cheng)的工作容積(ji)(ji)變化和(he)移(yi)動來輸送液(ye)體(ti)或(huo)使之增壓的回轉泵(beng)(beng)。由兩個(ge)齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)(lun)、泵(beng)(beng)體(ti)與前后蓋組成(cheng)兩個(ge)封(feng)閉空間(jian)，當齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)(lun)轉動時，齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)(lun)脫(tuo)開側的空間(jian)的體(ti)積(ji)(ji)從小變大，形(xing)成(cheng)真空，將液(ye)體(ti)吸入(ru)，齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)(lun)嚙(nie)合(he)側的空間(jian)的體(ti)積(ji)(ji)從大變小，而將液(ye)體(ti)擠入(ru)管路中去。吸入(ru)腔與排出(chu)腔是靠(kao)(kao)兩個(ge)齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)(lun)的嚙(nie)合(he)線來隔(ge)開的。齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)的排出(chu)口的壓力完全取決于泵(beng)(beng)出(chu)口處阻力的大小。
一、結構特(te)點
（1）結構(gou)簡(jian)單，價格便(bian)宜；
（2）工作(zuo)要求低，應用(yong)廣泛；
（3）端蓋和齒輪的(de)各(ge)個齒間槽組成了許多固定的(de)密封工(gong)作(zuo)腔(qiang)，只(zhi)能(neng)用(yong)作(zuo)定量泵。
齒輪(lun)采用國際(ji)九十年(nian)代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它(ta)與漸開線齒輪(lun)相比，最突出的(de)優點(dian)是齒輪(lun)嚙合(he)過程中(zhong)齒廓面沒有相對滑(hua)動，所(suo)以齒面無磨損、運轉平衡、無困液現(xian)象，噪聲(sheng)低、壽命(ming)長、效率高。該泵擺脫傳統(tong)設計的(de)束縛，使(shi)得齒輪(lun)泵在設計、生產和使(shi)用(yong)上進入了一個新的(de)領域(yu)。
泵(beng)設有差(cha)壓式安全閥作為超載(zai)保護，安全閥全回流(liu)壓力(li)為泵(beng)額定排出壓力(li)1.5倍(bei)。也可在(zai)允許排(pai)出壓力范圍(wei)內根據實(shi)際需要(yao)另行調整。但是此安全閥(fa)不能作減(jian)(jian)壓閥(fa)長期工作，減(jian)(jian)壓閥(fa)在(zai)需要(yao)時(shi)可另行安裝(zhuang)。
該泵軸(zhou)端密封(feng)(feng)設計(ji)為兩種形(xing)式，一(yi)種是機械(xie)密封(feng)(feng)，另一(yi)種是填料密封(feng)(feng)，可根據具(ju)體使用情況和用戶要求確(que)定。
二、泵的分類
就核心組成部件齒(chi)(chi)輪(lun)而言，主要(yao)由公法線(xian)齒(chi)(chi)輪(lun)泵和圓弧齒(chi)(chi)輪(lun)泵。公法線(xian)齒(chi)(chi)輪(lun)泵輸(shu)送含(han)雜質(zhi)的(de)介質(zhi)比圓弧齒(chi)(chi)輪(lun)泵要(yao)耐用，而圓弧齒(chi)(chi)輪(lun)泵結構特殊，輸(shu)送干凈的(de)介質(zhi)，噪音低，壽命長，各(ge)有各(ge)的(de)優點(dian)。
三(san)、工作(zuo)特點
優點(dian)：結(jie)構簡(jian)單(dan)緊湊、體(ti)(ti)積小、質量(liang)輕、工藝性好、價格便(bian)宜、自(zi)吸力強、對油(you)液污染不(bu)敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性負載，維護(hu)方便(bian)、工作可靠。
缺點：徑向力不(bu)平衡、流(liu)動脈動大(da)(da)、噪聲大(da)(da)、效率低，零件的互換(huan)性差，磨損后不(bu)易修復，不(bu)能(neng)做變量泵(beng)用。
四、運(yun)行(xing)維護(hu)
1、起動齒輪泵
（1）啟動前檢(jian)查全部管路法蘭，接頭(tou)的密封性(xing)。
（2）盤動(dong)聯軸器，無摩擦及(ji)碰(peng)撞聲音。
（3） 啟動應向泵(beng)內注入輸送液體。
（4）啟動前(qian)應全開吸入(ru)和(he)排(pai)出管路中的閥門(men)，嚴禁(jin)閉(bi)閥啟動。
（5）驗(yan)證電(dian)機(ji)(ji)轉動方(fang)向后(hou)，啟動電(dian)機(ji)(ji)。
2、停車
（1）關閉電動機(ji)。
（2）關閉(bi)泵的(de)進、出口閥門。
五(wu)、常見故障
1、不能排料
故障現象：泵不能排料(liao)
故障原(yuan)因(yin)：a、旋(xuan)轉方向(xiang)相反；b、吸入或(huo)排出(chu)閥關閉； c、入口無料(liao)或壓力過低； d、粘度過高，泵無(wu)法咬料
對(dui)策： a、確認旋轉(zhuan)方向； b、確認閥(fa)門是(shi)否關閉； c、檢查閥門和壓力(li)表； d、檢查液(ye)體(ti)粘(zhan)度，以(yi)低速(su)運轉時按轉速(su)比例的流(liu)(liu)量是(shi)否出現(xian)，若(ruo)有流(liu)(liu)量，則流(liu)(liu)入不足/2
2、流量不足
故(gu)障(zhang)現象：泵流(liu)量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口(kou)壓力(li)低； c、出口管線(xian)堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低
對策(ce)：a、確(que)認閥(fa)門是否關閉；b、檢查閥門是否(fou)打(da)開；c、確認排出量是(shi)否正常(chang)； d、緊固；大量泄漏影響生產(chan)時，應停(ting)止(zhi)運轉(zhuan)，拆卸檢查； e、檢(jian)查泵軸實(shi)際(ji)轉(zhuan)速
3、聲音異(yi)常
故障現象(xiang)：聲音異常
故障原因：a、聯(lian)軸節偏心大或潤(run)滑(hua)不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形(xing)或(huo)磨(mo)損
對(dui)策(ce)：a、找(zhao)正或(huo)充(chong)填(tian)潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和(he)齒(chi)輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查
4、電(dian)流(liu)過大
故障現(xian)象：電(dian)流(liu)過大
故障原因(yin)：a、出(chu)口壓力過(guo)高(gao)； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配(pei)不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機(ji)故障
對策(ce)：a、檢查下游設備及(ji)管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整(zheng)； d、停車后檢查，用(yong)手(shou)盤車是否過重； e、檢查電動機
5、泵停(ting)止
故(gu)障現象：泵突然停止
故障原(yuan)因：a、停電(dian)； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓(ya)力(li)過高，聯鎖反應(ying)；e、泵內咬入異常； f、軸(zhou)與軸(zhou)承粘(zhan)著卡死
對策(ce)：a、檢查電源；b、檢(jian)查(cha)電動機；c、打(da)開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀(yi)表聯鎖系統；e、停車后，正反轉盤車確(que)認； f、盤(pan)車(che)確認
6、密封漏油
故障現象：密(mi)封漏油
產生(sheng)原因：a、軸封未調整(zheng)好；b、密封圈磨(mo)損而(er)間隙大(da)；c、機械密(mi)封動、靜(jing)環摩擦面隨壞；d、彈簧松弛
對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓(ya)蓋(gai)螺(luo)栓或更換密封(feng)圈；c、更換動、靜環或(huo)重新(xin)研磨；d、更換彈簧
