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渣漿泵是(shi)指(zhi)講指(zhi)通過借助離心力（泵的(de)葉輪的(de)旋轉）的(de)作用使固、液混合介(jie)質能(neng)(neng)量(liang)增加的(de)一種機械(xie)，將電能(neng)(neng)轉換成(cheng)介(jie)質的(de)動能(neng)(neng)和勢能(neng)(neng)的(de)設備。主要(yao)適用于：礦山、電廠、疏(shu)浚、冶(ye)金、化(hua)工(gong)、建材(cai)及石油等行業(ye)領域。
一、渣漿泵(beng)結(jie)構：
渣漿泵輸(shu)送(song)(song)的(de)是含(han)有(you)渣滓(zi)的(de)固體(ti)顆粒與(yu)水的(de)混合物。但從原理上講(jiang)渣漿泵屬于離心泵的(de)一(yi)種，在鋼(gang)鐵企業主要(yao)用于轉爐(lu)除塵水、高爐(lu)煤(mei)氣(qi)洗滌水、連鑄(zhu)濁環水和軋(ya)鋼(gang)濁環水等系(xi)統的(de)泥漿輸(shu)送(song)(song)。
常用的渣漿泵結構(gou)如下。
(1)泵(beng)(beng)頭(tou)架構。泵(beng)(beng)體(ti)采用(yong)雙(shuang)層泵(beng)(beng)殼（內外(wai)雙(shuang)層金屬結構），雙(shuang)泵(beng)(beng)殼外(wai)殼結構為(wei)垂直中(zhong)開式，出水口位置(zhi)可按45°間隔，旋(xuan)轉8個不同位置安裝使(shi)用。為有(you)(you)效防止軸封(feng)泄(xie)露，采用動(dong)力密(mi)封(feng)、填(tian)料密(mi)封(feng)或機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)組合形式。葉輪與后護板問(wen)設有(you)(you)迷宮式間隙(xi)密(mi)封(feng)，極大地降(jiang)低(di)了漿體向(xiang)填(tian)料箱泄(xie)露量，有(you)(you)力地保證了密(mi)封(feng)的可靠(kao)性。葉輪設有(you)(you)背葉片，及時(shi)排出回流漿體，從而(er)提(ti)高(gao)(gao)了容積率，降(jiang)低(di)了回流及沖蝕，提(ti)高(gao)(gao)了過流部件壽(shou)命。為便于檢修及拆(chai)卸設有(you)(you)拆(chai)卸環，避(bi)免了因不能拆(chai)卸而(er)造成割軸現象。
(2)托架結(jie)構(gou)。托架結(jie)構(gou)為水平(ping)中開式，為延長軸(zhou)承的使用(yong)壽(shou)命，從水力設(she)計(ji)和(he)結(jie)構(gou)設(she)計(ji)上進行了優化。使徑向(xiang)力和(he)軸(zhou)向(xiang)力合理(li)分布，且正確選用(yong)軸(zhou)承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而(er)達到(dao)了軸(zhou)承低發熱、高壽(shou)命的要求。
(3)軸封形(xing)式。軸封裝置對(dui)泵(beng)(beng)體和(he)(he)泵(beng)(beng)軸之間起密(mi)(mi)(mi)封作(zuo)用(yong)。可防(fang)止空氣(qi)侵入泵(beng)(beng)內(nei)和(he)(he)大量(liang)水(shui)(shui)從泵(beng)(beng)內(nei)滲漏(lou)出來。離心渣(zha)漿泵(beng)(beng)的(de)密(mi)(mi)(mi)封形(xing)式通常采用(yong)的(de)是(shi)(shi)副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)(tian)料密(mi)(mi)(mi)封，副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)(tian)料密(mi)(mi)(mi)封是(shi)(shi)流(liu)體動力(li)密(mi)(mi)(mi)封，靠副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)產生的(de)壓(ya)頭抵抗葉(xie)(xie)輪(lun)出口液(ye)體的(de)外漏(lou)，同時(shi)利用(yong)葉(xie)(xie)輪(lun)蓋板設背葉(xie)(xie)片加(jia)水(shui)(shui)封環和(he)(he)填(tian)(tian)料來防(fang)止空氣(qi)進(jin)入，又用(yong)背葉(xie)(xie)片和(he)(he)水(shui)(shui)封環降低填(tian)(tian)料處的(de)壓(ya)力(li)，有防(fang)止雜質進(jin)入密(mi)(mi)(mi)封的(de)作(zuo)用(yong)。
二(er)、渣漿泵安(an)裝：
渣漿泵安裝時(shi)應進行(xing)以下(xia)核對：
(1)基礎的(de)尺寸(cun)、位置、標高(gao)應符合設計要(yao)求，地腳螺栓必(bi)須(xu)恰(qia)當和(he)正(zheng)確地固定在混凝(ning)土地基中(zhong)，機(ji)器不應有缺件、損壞或銹蝕(shi)等情況；
(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必(bi)要(yao)(yao)時應(ying)該(gai)核(he)對主要(yao)(yao)零件、軸密封件和墊片的材質；
(3)渣漿泵的找(zhao)平、找(zhao)正工作(zuo)應符合設(she)備技(ji)術的規定。若(ruo)無規定時，應符合現行 標(biao)準《機(ji)械設(she)備安裝工程施工及驗收通(tong)用規范》的規定；
(4)所有與渣漿泵連(lian)接(jie)的(de)管(guan)道、管(guan)件(jian)的(de)安裝以及潤滑油管(guan)道的(de)清洗要(yao)求應(ying)符合相(xiang)關 標準的(de)規定(ding)。
三、啟動條(tiao)件
啟動渣(zha)漿泵的條件如(ru)下(xia)：
(1)啟(qi)動前按泵的常規檢(jian)查(cha)要求檢(jian)查(cha)渣漿泵。
(2)確認渣(zha)(zha)漿泵(beng)管路已(yi)通(tong)、濃(nong)縮(suo)倉已(yi)選擇好、進(jin)水門已(yi)開、選擇的濃(nong)縮(suo)機已(yi)運行(xing)、濃(nong)縮(suo)機排(pai)渣(zha)(zha)門和沖洗門已(yi)關，排(pai)渣(zha)(zha)泵(beng)投連鎖(suo)。
(3)檢查渣池內無雜(za)物，水位大于1.2m。
(4)檢(jian)查(cha)渣(zha)漿泵(beng)對應的(de)擾動器已啟動，正常。
(5)將渣(zha)漿泵變頻器調至小于(yu)10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出(chu)口閥全開后慢(man)慢(man)調整變頻器的(de)頻率，讓其滿足回用水池的(de)水量。
(7)渣漿泵(beng)啟動正常后注(zhu)意渣漿泵(beng)出(chu)水(shui)(shui)、回(hui)用水(shui)(shui)泵(beng)出(chu)水(shui)(shui)的配合和(he)撈渣機水(shui)(shui)溫。
四、調(diao)試與(yu)運行操作
渣漿泵的試運(yun)轉應符(fu)合下列(lie)要求(qiu)：
(1)驅(qu)動電機的轉向應與泵的轉向相(xiang)同；
(2)各固定連接(jie)部位應(ying)無(wu)松動，各潤滑(hua)部位加(jia)注潤滑(hua)劑的規格和數量應(ying)符合設備技術檔的規定；
(3)有預潤滑要(yao)求的部位應按規定(ding)進行(xing)預潤滑；
(4)各(ge)指示(shi)儀表，安全保(bao)護裝置均應靈敏(min)，準確，可靠；
(5)盤車應靈活，無異常現象；
(6)高溫泵在(zai)試運轉前應進行(xing)泵體預熱，溫度應均勻上升，每小(xiao)時溫升不應大于(yu)500%；泵(beng)體表面與有工(gong)作介質進(jin)口(kou)的(de)工(gong)藝管道的(de)溫差不(bu)應(ying)大于400℃；
(7)設置(zhi)(zhi)消除溫升影響(xiang)的連(lian)接裝置(zhi)(zhi)，設置(zhi)(zhi)旁路連(lian)接裝置(zhi)(zhi)提供(gong)冷卻水源。
五、渣漿泵運行操作(zuo)時應注意以下幾點：
(1)禁止(zhi)無水運(yun)行(xing)，不要調節吸人口來降(jiang)低排量，禁止(zhi)在過(guo)低的流量下運(yun)行(xing)；
(2)監控運行(xing)過程，徹(che)底阻(zu)止填料(liao)箱泄漏，更換填料(liao)箱時要(yao)用(yong)新填料(liao)；
(3)確(que)保(bao)機械密封(feng)有充分(fen)沖(chong)洗的水(shui)流(liu)，水(shui)冷軸(zhou)承禁止使用過量水(shui)流(liu)；
(4)潤滑劑不要(yao)使用過(guo)多；
(5)按(an)推(tui)薦的周期進行(xing)檢查；建立運行(xing)記錄，包括運行(xing)小時數(shu)，填料的調整(zheng)和(he)更換，添(tian)加潤滑劑(ji)及其他(ta)維(wei)護措施和(he)時間；對(dui)離心泵抽吸和(he)排放壓力、流量、輸(shu)入功率、洗液和(he)軸承(cheng)的溫(wen)度(du)以(yi)及振動情況(kuang)都應(ying)該定期測量記錄。
六、磨損因素
渣漿(jiang)泵磨損(sun)的因素有(you)下列幾個方面：
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨料(liao)(liao)與材料(liao)(liao)的相互作用(yong)。
提高泵過流部(bu)件(jian)壽命的主要途徑有合理(li)選材，合理(li)選型，改進(jin)水力設計。
渣(zha)漿泵抽(chou)送(song)固(gu)液混(hun)合物(wu)時磨損最嚴重的部件(jian)是葉輪，其(qi)次是泵體或(huo)者是護(hu)(hu)套和護(hu)(hu)板等過流(liu)部件(jian)。
泵的(de)磨損取(qu)決于下(xia)列各個參數之間(jian)的(de)內在關系：
1)固液混合物流變特性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度(du)和(he)密度(du)等。
3)泵的結構型式與(yu)參數(shu)。
4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。
5)泵用(yong)材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。
在影響渣漿泵(beng)壽命的因(yin)素中， 是(shi)材(cai)料的性能，第(di)二(er)是(shi)介質特(te)性，第(di)三(san)是(shi)泵(beng)的結構和水力參(can)數，運行條件居于最后。
七、維護(hu)
渣漿(jiang)泵維護時(shi)應注意以下幾點(dian)：
(1)軸(zhou)承水壓、水量(liang)要滿足(zu)規定，隨時調整（或更換(huan)）填料的松(song)緊程度(du)，切勿造成軸(zhou)封漏漿。并及時更換(huan)軸(zhou)套。
(2)更換軸承時，一定要保(bao)證軸承組件內(nei)無塵(chen)，潤(run)滑油(you)清}吉，泵運(yun)行時軸承溫度一般(ban)以不超(chao)過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。
(3)要保(bao)(bao)證電機與泵的同軸度，保(bao)(bao)證聯軸器中彈性墊完(wan)整正確，損(sun)壞(huai)后應及時更換。
(4)保證泵組件和管路(lu)系統安裝正確，牢固(gu)可靠。
(5)渣漿泵的(de)部分(fen)部件(jian)屬(shu)于(yu)易損件(jian)，在日常使用中要(yao)關注易損件(jian)的(de)損耗(hao)情況(kuang)，及(ji)時對(dui)其進行(xing)維修或(huo)(huo)更換(huan)(huan)。渣漿泵易損件(jian)維修或(huo)(huo)更換(huan)(huan)的(de)過程中要(yao)保證(zheng)裝(zhuang)配正確，間隙調整(zheng)合理，避(bi)免(mian)緊澀摩擦(ca)現象的(de)出現。
(6)渣漿泵(beng)(beng)的吸入管路系統必須無漏(lou)氣現象，同時在操作中應(ying)注(zhu)意吸人口是否有堵(du)塞(sai)現象。渣漿泵(beng)(beng)所需處理的介質多帶有固體(ti)顆(ke)粒，因此在進泵(beng)(beng)池放置的隔(ge)柵應(ying)符合渣漿泵(beng)(beng)所能通過顆(ke)粒的要(yao)求，減少(shao)過大(da)顆(ke)粒或長纖(xian)維物(wu)料進入泵(beng)(beng)體(ti)造(zao)成堵(du)塞(sai)的可能性。
