加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪(lun)泵(beng)軸磨(mo)損(sun)(sun)后齒輪(lun)泵(beng)中(zhong)軸的磨(mo)損(sun)(sun)主要(yao)是因為(wei)軸兩端與(yu)支撐滾針間的摩擦磨(mo)損(sun)(sun),使軸徑變小(xiao)。如果是輕微磨(mo)損(sun)(sun)，可通過鍍(du)一層硬銘(ming)來加大(da)(da)此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復(fu)。如果軸磨(mo)損(sun)(sun)嚴重，則(ze)應45鋼(gang)或40cr鋼(gang)重新制造，軸毛坯(pi)經粗(cu)、精(jing)車后，軸承(cheng)部位要(yao)熱處(chu)理，硬度(du)為(wei)hrc60-65,然(ran)后再經磨(mo)削，使軸承(cheng)配合部位表面粗(cu)糙度(du)ra不大(da)(da)于0.32Pm;軸的圓度(du)和圓柱度(du)允差為(wei)0.005mm;與(yu)齒輪(lun)配合部位按h7/h6、表面粗(cu)糙度(du)ra應不大(da)(da)于0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損后泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端面是用磨削修復，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵體兩端面應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之后齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現磨損現象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削后的表面粗糙度ra應不大于1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修后,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
