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北京污水泵

  • 更新時間:??2018-06-05
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污(wu)水(shui)(shui)泵屬于離心雜質泵的(de)一(yi)種,具有多(duo)種形(xing)式(shi)(shi):如潛(qian)水(shui)(shui)式(shi)(shi)和(he)干式(shi)(shi)二種,最(zui)常用的(de)潛(qian)水(shui)(shui)式(shi)(shi)為QW型潛(qian)水(shui)(shui)污(wu)水(shui)(shui)泵,最(zui)常見的(de)干式(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵如W型臥(wo)式(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵和(he)WL型立式(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵二種。主要(yao)用于輸(shu)(shu)送城(cheng)市污(wu)水(shui)(shui),糞(fen)便(bian)或液體(ti)中含有纖維。紙屑等固體(ti)顆粒的(de)介質,通常被輸(shu)(shu)送介質的(de)溫度不(bu)大于80。由于被輸送的(de)介質中含有易纏(chan)繞或(huo)聚束的(de)纖維物。故該種泵(beng)流道易于堵(du)塞,泵(beng)一旦被堵(du)塞會(hui)使泵(beng)不(bu)能正(zheng)常工(gong)作,甚至燒毀電機(ji),從(cong)而造成排(pai)污(wu)不(bu)暢。給城市生活和環(huan)保帶來嚴重的(de)影響。因此,抗(kang)堵(du)性和可(ke)靠性是(shi)污(wu)水泵(beng)優劣的(de)重要(yao)因素(su)。


污水泵.jpg


一、污水泵特點

1、 采用(yong)先進技術,排污能力強,無堵塞,能有效地(di)通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂(lie)機構能夠把纖(xian)維物質撕裂(lie),切(qie)斷(duan),然后順利排放,無需在泵上加濾網(wang)

3、 設(she)計合(he)理(li),配套電機功(gong)率(lv)小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的機(ji)械密封,可(ke)以使泵(beng)安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便(bian),安裝簡單(dan),可減少工(gong)程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在(zai)全揚程范圍內(nei)使用(yong),而保(bao)證電(dian)機不會過載。

7、 浮球天并(bing)可(ke)以根據所(suo)需的水位變化(hua),自動控制泵的啟(qi)動與停(ting)止,不需專看管。

8、 雙導軌(gui)自動安裝(zhuang)系統,它給安裝(zhuang)、維修帶來(lai)了極大的方便(bian),人可(ke)不必(bi)為此而進出(chu)污(wu)水坑。

9 、配備(bei)全自動保(bao)護(hu)控(kong)制箱對產品的漏電、漏水(shui)以(yi)及過載等進行了有效保(bao)護(hu),提高了產品的安全性(xing)與(yu)可靠性(xing)。

二、污水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地面(mian)積小。該泵(beng)由于潛人液下(xia)工作,因此可直接安裝(zhuang)于污水池(chi)內,無需建(jian)造專門的泵(beng)房(fang)來安裝(zhuang)泵(beng)及電(dian)機,節省大量土地及基(ji)建(jian)費用。

 (2)安(an)裝(zhuang)維(wei)修方便。小(xiao)型(xing)的潛(qian)水排污泵可以自(zi)由安(an)置,大型(xing)的排污泵一(yi)般都配有(you)自(zi)動耦(ou)合裝(zhuang)置可以進(jin)行自(zi)動安(an)裝(zhuang),安(an)裝(zhuang)及維(wei)修相(xiang)當(dang)方便。

 (3)連(lian)續運(yun)轉時間長。潛水(shui)排污(wu)泵由于(yu)泵和電機同軸,軸短(duan),轉動部件(jian)重量輕,因(yin)此軸承上承受的載荷(徑向)相(xiang)對較小(xiao),壽命比(bi)一(yi)般泵要長得多(duo)。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對(dui)環境(jing)無污染。


污水泵.jpg

 

三、污(wu)水泵結構:

1、葉輪

污(wu)水(shui)泵(beng)和其(qi)它泵(beng)一樣,葉輪、壓水(shui)室(shi)、是污(wu)水(shui)泵(beng)的(de)兩大核心部(bu)件。其(qi)性(xing)能的(de)優(you)劣,也就代表泵(beng)性(xing)能的(de)優(you)劣,污(wu)水(shui)泵(beng)的(de)抗堵塞(sai)性(xing)能,效率的(de)高低,以及(ji)汽蝕性(xing)能,抗磨(mo)蝕性(xing)能主要是由葉泵(beng)和壓水(shui)室(shi)兩大部(bu)件來(lai)保證。下面分別作一介紹:

葉(xie)輪結構型式:

葉(xie)輪的結構分為四(si)大類:葉(xie)片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括(kuo)單流道和雙流道)螺旋離心式四(si)種。

開(kai)式(shi)(shi)半開(kai)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪制(zhi)造(zao)方便,當葉(xie)(xie)(xie)輪內造(zao)成堵塞時(shi),可(ke)以很容易的(de)(de)清理及(ji)維修(xiu),但在長期(qi)運行中,在顆粒的(de)(de)磨蝕下會使(shi)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)與壓水室內側(ce)壁的(de)(de)間隙(xi)加大(da),從(cong)(cong)而(er)使(shi)效(xiao)率(lv)降低。并(bing)且間隙(xi)的(de)(de)加大(da)會破壞(huai)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)上(shang)的(de)(de)壓差分布。不僅產生大(da)量的(de)(de)旋(xuan)渦(wo)損失,而(er)且會使(shi)泵的(de)(de)軸(zhou)向力加大(da),同時(shi),由于(yu)(yu)間隙(xi)加大(da),流道中液體的(de)(de)流態的(de)(de)穩定(ding)性受到(dao)破壞(huai),使(shi)泵產生振動,該種型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪不易于(yu)(yu)輸送含大(da)顆粒和長纖維的(de)(de)介質,從(cong)(cong)性能上(shang)講(jiang),該型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪效(xiao)率(lv)低,更高 效(xiao)率(lv)約相(xiang)當于(yu)(yu)普(pu)通閉(bi)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)(de)92%左右,揚程曲(qu)線(xian)比較平坦(tan)。

旋流式葉輪(lun)

采用該型式(shi)葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪的(de)(de)泵,由于葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪部(bu)分或全部(bu)縮離壓水(shui)室流(liu)道。所以無(wu)堵塞(sai)性(xing)(xing)能(neng)好(hao),過顆(ke)(ke)粒能(neng)力和長纖維的(de)(de)通過能(neng)力較(jiao)(jiao)強(qiang)。顆(ke)(ke)粒在壓水(shui)室內流(liu)動(dong)靠葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪旋轉產生的(de)(de)渦流(liu)的(de)(de)推動(dong)下運動(dong),懸浮性(xing)(xing)顆(ke)(ke)粒本身不產生能(neng)量,只是在流(liu)道內和液體(ti)交(jiao)換能(neng)量。在流(liu)動(dong)過程中(zhong),懸浮性(xing)(xing)顆(ke)(ke)粒或長纖維不與葉(xie)(xie)(xie)(xie)片接觸(chu),葉(xie)(xie)(xie)(xie)片多磨(mo)損的(de)(de)情(qing)況較(jiao)(jiao)輕,不存(cun)在間隙因磨(mo)蝕而(er)加大(da)的(de)(de)情(qing)況,在長期運行中(zhong)不會造成效率嚴重(zhong)下降的(de)(de)問(wen)題,采用該型式(shi)葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪的(de)(de)泵適合于抽送含有(you)大(da)顆(ke)(ke)粒和長纖維的(de)(de)介(jie)質。

從性能上講,該葉輪效(xiao)率(lv)較低,僅相當于普(pu)通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦(tan)。

閉式葉輪

該型式(shi)的(de)(de)葉輪正常效率(lv)較(jiao)高(gao)。且(qie)(qie)在長期運行中情況比較(jiao)穩定,采(cai)用該型式(shi)葉輪的(de)(de)泵軸(zhou)向(xiang)力(li)較(jiao)小,且(qie)(qie)可以(yi)(yi)在前后蓋板上(shang)設置副葉片(pian)(pian)。前蓋板上(shang)的(de)(de)副葉片(pian)(pian)可以(yi)(yi)減少葉輪進口的(de)(de)旋渦損失和顆(ke)(ke)粒對密(mi)封(feng)環(huan)的(de)(de)磨損。后蓋板上(shang)的(de)(de)副葉片(pian)(pian)不僅起(qi)平(ping)衡(heng)軸(zhou)向(xiang)力(li)的(de)(de)作用,而(er)且(qie)(qie)可以(yi)(yi)防止懸浮性顆(ke)(ke)粒進入機械密(mi)封(feng)腔對機械密(mi)封(feng)起(qi)保護作用。但該型式(shi)葉輪的(de)(de)無堵性差,易(yi)于纏繞,不宜于抽送含大顆(ke)(ke)粒(長纖維(wei))等末經處理的(de)(de)污水(shui)介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬(shu)于無葉片的葉輪,葉輪流(liu)道是一個從(cong)進(jin)口(kou)到出口(kou)的一個彎曲(qu)的流(liu)道。所(suo)以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵(du)性好。

從性(xing)能(neng)上(shang)講,該型式葉(xie)輪(lun)效率高和(he)普(pu)通閉式葉(xie)輪(lun)相差不大,但(dan)用(yong)該型式葉(xie)輪(lun)泵揚程曲(qu)線較(jiao)為陡(dou)降。功率曲(qu)線比較(jiao)平穩,不易產生超功率的(de)問題,但(dan)該型葉(xie)輪(lun)的(de)汽蝕性(xing)能(neng)不如普(pu)通閉式葉(xie)輪(lun),尤其適宜用(yong)在有壓進口的(de)泵上(shang)。


污水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)片為(wei)扭曲的(de)(de)螺旋(xuan)葉(xie)(xie)(xie)片,在(zai)錐(zhui)形輪(lun)(lun)(lun)轂體上從吸入(ru)口沿軸向(xiang)延伸。該型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)泵(beng)兼具有容積泵(beng)和(he)離心泵(beng)的(de)(de)作(zuo)用,懸浮性(xing)(xing)顆(ke)(ke)粒(li)在(zai)葉(xie)(xie)(xie)片中流(liu)過(guo)時,不(bu)撞擊泵(beng)內任(ren)何部位,故無損性(xing)(xing)好。對輸(shu)送物的(de)(de)破壞(huai)性(xing)(xing)小(xiao)。由于螺旋(xuan)的(de)(de)推進作(zuo)用,懸浮顆(ke)(ke)粒(li)的(de)(de)通(tong)過(guo)性(xing)(xing)強,所以采用該型(xing)式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)泵(beng)適宜(yi)于抽送含有大(da)顆(ke)(ke)粒(li)和(he)長纖維(wei)的(de)(de)介質,以及(ji)高濃(nong)度的(de)(de)介質。在(zai)對輸(shu)送介質的(de)(de)破壞(huai)有嚴格(ge)要求(qiu)的(de)(de)場合下具有明(ming)顯的(de)(de)特(te)點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較(jiao)平坦。

壓水室

污水(shui)(shui)泵采用(yong)的(de)(de)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)最常見(jian)的(de)(de)是蝸殼(ke),在(zai)內裝式潛水(shui)(shui)泵中多選用(yong)徑(jing)向導(dao)葉或流道式導(dao)葉。蝸殼(ke)有(you)螺(luo)旋型(xing)、環(huan)型(xing)和中介(jie)型(xing)三種。螺(luo)旋形(xing)(xing)蝸殼(ke)基本上不用(yong)在(zai)污水(shui)(shui)泵中。環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)由(you)于結構簡(jian)單(dan)制(zhi)造(zao)方便在(zai)小(xiao)型(xing)污水(shui)(shui)泵上采用(yong)的(de)(de)較(jiao)多。但由(you)于中介(jie)型(xing)(半螺(luo)旋形(xing)(xing))壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)出(chu)現環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)應用(yong)范圍(wei)逐(zhu)漸(jian)變小(xiao)。因中介(jie)型(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)兼具有(you)螺(luo)旋的(de)(de)高效率性和環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)高通透性。已越(yue)來越(yue)受到制(zhi)造(zao)廠家的(de)(de)關注。

四、維護保(bao)養

(1)檢查污(wu)水泵(beng)(beng)管路及結合處(chu)有無松動現象。用手轉(zhuan)動污(wu)水泵(beng)(beng),試看(kan)污(wu)水泵(beng)(beng)是(shi)否靈活。

(2)向軸承(cheng)體內加入軸承(cheng)潤滑(hua)(hua)機油(you),觀察油(you)位應(ying)在油(you)標(biao)的(de)中心線處,潤滑(hua)(hua)油(you)應(ying)及時更(geng)換(huan)或補充。

(3)擰下污(wu)水(shui)泵泵體(ti)的引水(shui)螺(luo)塞,灌注引水(shui)(或(huo)引漿)。自(zi)吸排污(wu)泵

(4)關好出(chu)水管路的閘閥和(he)出(chu)口(kou)壓力表(biao)及進口(kou)真(zhen)空(kong)表(biao)。

(5)點動電(dian)機(ji),試(shi)看電(dian)機(ji)轉向是(shi)否正確。

(6)開(kai)動(dong)電機,當污水泵正常運轉后,打開(kai)出口(kou)壓力(li)表和(he)進口(kou)真空泵視(shi)其顯(xian)示出適當壓力(li)后,逐(zhu)漸打開(kai)閘閥(fa),同(tong)時檢(jian)查(cha)電機負荷情(qing)況。

(7)盡量控制(zhi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵的流量和揚程在(zai)標牌上注明的范圍內(nei),以保(bao)證污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵在(zai)更(geng)高 效率(lv)點運轉(zhuan),才能獲得更(geng)大 的節能效果。

(8)污水泵在運行過程中,軸(zhou)承溫(wen)度不能(neng)超(chao)過環境(jing)溫(wen)度35℃,更高 溫(wen)度不得(de)超(chao)過80℃ 。

(9)如發現污水泵有異(yi)常聲音應立(li)即停車(che)檢查原因。

(10)污水泵要停(ting)(ting)止(zhi)使用(yong)時,先關(guan)閉閘(zha)閥、壓力表,然后停(ting)(ting)止(zhi)電機(ji)。

(11)中開(kai)泵污(wu)水泵在工作 個月內,經100小時更(geng)換(huan)潤滑油,以后每(mei)個500小時,換(huan)油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成(cheng)滴漏出為宜(yi))。

(13)定期檢查軸(zhou)套的磨損情況,磨損較(jiao)大(da)后應及時更換。

(14)污水泵(beng)在寒冬季節使(shi)用時,停車后,需(xu)將泵(beng)體下部放水螺(luo)塞擰開將介質放凈。防止(zhi)凍裂。

(15)污(wu)水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分(fen),將轉動部位及結合處涂以(yi)油(you)脂裝好。

技術(shu)參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電(dian)機型號

功率P

(kw)

功率(lv)

η(%)

必需汽蝕余量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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