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渣(zha)漿(jiang)泵是指講(jiang)指通過借助離心力（泵的(de)葉輪(lun)的(de)旋轉）的(de)作用使固、液混合介(jie)(jie)質能(neng)量增加的(de)一種機械，將電能(neng)轉換成介(jie)(jie)質的(de)動能(neng)和(he)勢(shi)能(neng)的(de)設備。主要適用于：礦(kuang)山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等(deng)行業領域(yu)。
一、渣漿泵結構：
渣(zha)(zha)漿泵(beng)輸(shu)送(song)的是含有渣(zha)(zha)滓的固體顆粒與(yu)水的混合物。但從原(yuan)理上(shang)講渣(zha)(zha)漿泵(beng)屬于離(li)心泵(beng)的一種(zhong)，在鋼鐵企(qi)業(ye)主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huan)水和軋(ya)鋼濁環(huan)水等(deng)系統的泥漿輸(shu)送(song)。
常用(yong)的渣漿泵結構(gou)如下。
(1)泵頭架構。泵體采用雙(shuang)層泵殼（內(nei)外雙(shuang)層金屬結構），雙(shuang)泵殼外殼結構為垂(chui)直(zhi)中開式，出(chu)水口位置可(ke)按45°間隔(ge)，旋轉8個不(bu)同位置(zhi)安裝使用(yong)(yong)。為(wei)有效防(fang)止軸封(feng)(feng)泄露，采(cai)用(yong)(yong)動力密(mi)封(feng)(feng)、填料密(mi)封(feng)(feng)或(huo)機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)組(zu)合(he)形式(shi)。葉(xie)輪與后護板問(wen)設(she)(she)有迷宮(gong)式(shi)間隙密(mi)封(feng)(feng)，極大地降(jiang)低了漿體(ti)向填料箱泄露量(liang)，有力地保證了密(mi)封(feng)(feng)的可(ke)靠(kao)性(xing)。葉(xie)輪設(she)(she)有背(bei)葉(xie)片，及(ji)(ji)時排出回(hui)流(liu)漿體(ti)，從而提高了容(rong)積率，降(jiang)低了回(hui)流(liu)及(ji)(ji)沖蝕，提高了過流(liu)部件壽命。為(wei)便于檢修及(ji)(ji)拆卸(xie)設(she)(she)有拆卸(xie)環，避免了因不(bu)能拆卸(xie)而造成割(ge)軸現象。
(2)托架(jia)(jia)結(jie)構。托架(jia)(jia)結(jie)構為(wei)水(shui)平(ping)中開式(shi)，為(wei)延長軸承的(de)使用(yong)壽命，從水(shui)力設(she)計和(he)結(jie)構設(she)計上進行(xing)了優化。使徑向(xiang)力和(he)軸向(xiang)力合理分(fen)布，且正確(que)選用(yong)軸承形式(shi)、型(xing)號、冷卻與潤滑(hua)方(fang)式(shi)等，從而達(da)到了軸承低(di)發熱(re)、高壽命的(de)要求。
(3)軸封(feng)(feng)形式。軸封(feng)(feng)裝(zhuang)置對(dui)泵(beng)(beng)(beng)體和泵(beng)(beng)(beng)軸之間起(qi)密(mi)封(feng)(feng)作用。可防止空氣侵入泵(beng)(beng)(beng)內(nei)和大量水從泵(beng)(beng)(beng)內(nei)滲漏(lou)出(chu)來。離心(xin)渣漿(jiang)泵(beng)(beng)(beng)的(de)密(mi)封(feng)(feng)形式通(tong)常采用的(de)是副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)加填料(liao)密(mi)封(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)加填料(liao)密(mi)封(feng)(feng)是流體動力密(mi)封(feng)(feng)，靠(kao)副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)產生的(de)壓(ya)頭抵(di)抗葉(xie)(xie)輪(lun)出(chu)口液體的(de)外漏(lou)，同時利(li)用葉(xie)(xie)輪(lun)蓋板設背(bei)葉(xie)(xie)片(pian)加水封(feng)(feng)環和填料(liao)來防止空氣進入，又用背(bei)葉(xie)(xie)片(pian)和水封(feng)(feng)環降低(di)填料(liao)處的(de)壓(ya)力，有防止雜質進入密(mi)封(feng)(feng)的(de)作用。
二、渣漿泵安(an)裝：
渣漿泵安裝時應進行以(yi)下(xia)核對：
(1)基(ji)礎的(de)尺寸、位置、標高應符(fu)合設計要求，地腳螺(luo)栓必(bi)須恰當和正確地固定在混凝土地基(ji)中，機器不(bu)應有缺(que)件、損壞或銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵(beng)所輸(shu)送介質的特性(xing)，必(bi)要時(shi)應該(gai)核(he)對(dui)主要零(ling)件、軸密封件和墊片(pian)的材質；
(3)渣漿泵的找平(ping)、找正工(gong)作應(ying)符(fu)合設(she)備技術的規定。若無規定時，應(ying)符(fu)合現行 標準《機械(xie)設(she)備安裝(zhuang)工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收(shou)通(tong)用規范(fan)》的規定；
(4)所有(you)與(yu)渣漿(jiang)泵(beng)連(lian)接的(de)管道、管件的(de)安裝以及潤滑油管道的(de)清洗要求應符(fu)合相關 標準的(de)規定。
三、啟動條件
啟(qi)動渣漿泵(beng)的條件(jian)如下：
(1)啟(qi)動前按(an)泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確(que)認渣(zha)漿泵管路已(yi)通、濃縮倉已(yi)選擇(ze)好(hao)、進(jin)水門(men)已(yi)開、選擇(ze)的濃縮機已(yi)運行、濃縮機排渣(zha)門(men)和(he)沖洗門(men)已(yi)關，排渣(zha)泵投(tou)連鎖(suo)。
(3)檢查渣池內無雜物，水位大于(yu)1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。
(5)將渣漿泵變(bian)頻器(qi)調至(zhi)小于10%。
(6)在(zai)DCS上啟動渣漿泵，等(deng)出口閥全開后慢慢調整變頻器的(de)頻率，讓(rang)其(qi)滿(man)足(zu)回用水(shui)(shui)池的(de)水(shui)(shui)量。
(7)渣(zha)漿泵啟(qi)動正常后注(zhu)意渣(zha)漿泵出水、回(hui)用水泵出水的配合和撈渣(zha)機(ji)水溫。
四、調試與運行(xing)操作
渣漿泵的(de)試運轉應(ying)符合(he)下列要(yao)求：
(1)驅動電(dian)機的轉向應與泵的轉向相同；
(2)各固定連接部(bu)位(wei)應無松動，各潤滑(hua)部(bu)位(wei)加注潤滑(hua)劑的(de)規格和數量(liang)應符合設(she)備技術檔的(de)規定；
(3)有預(yu)潤(run)滑要求(qiu)的部位應按規定進行(xing)預(yu)潤(run)滑；
(4)各指(zhi)示儀表(biao)，安全保護裝置均應靈敏，準(zhun)確，可(ke)靠；
(5)盤車應(ying)靈活，無異常(chang)現象；
(6)高溫泵在試運轉(zhuan)前應進行泵體預熱(re)，溫度(du)應均勻上升，每小時溫升不應大于500%；泵(beng)體表面與有工(gong)作介質進口(kou)的工(gong)藝(yi)管道的溫差不應(ying)大于400℃；
(7)設置(zhi)消(xiao)除溫升影響的連接裝(zhuang)置(zhi)，設置(zhi)旁路(lu)連接裝(zhuang)置(zhi)提供冷(leng)卻水源。
五、渣(zha)漿泵(beng)運行操作時應注意以下幾點：
(1)禁止(zhi)無水運(yun)(yun)行，不要調節吸人口來降低(di)排量，禁止(zhi)在過低(di)的流量下運(yun)(yun)行；
(2)監控運行過(guo)程，徹底阻止填料(liao)箱泄漏，更(geng)換(huan)填料(liao)箱時要用新填料(liao)；
(3)確保機(ji)械密封有充分沖洗的水(shui)(shui)流，水(shui)(shui)冷軸承禁止(zhi)使用(yong)過量水(shui)(shui)流；
(4)潤滑劑(ji)不要使用過多；
(5)按推薦的(de)(de)周期進行(xing)檢查；建立運(yun)行(xing)記(ji)錄(lu)，包括運(yun)行(xing)小(xiao)時數，填料的(de)(de)調整和更(geng)換，添加潤滑劑及其他維護措(cuo)施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量(liang)、輸入功率、洗液和軸承的(de)(de)溫(wen)度(du)以及振動情況都(dou)應該(gai)定期測(ce)量(liang)記(ji)錄(lu)。
六、磨損因素
渣(zha)漿泵磨損的因素有下(xia)列(lie)幾個方面：
1)介質特性。
2)材料特(te)性。
3)磨料與材料的(de)相(xiang)互作用。
提高泵過流部件壽命的主要(yao)途徑有合(he)理(li)選材(cai)，合(he)理(li)選型，改(gai)進水力設計。
渣漿泵抽送(song)固液混合物時磨損最嚴(yan)重的(de)部件是(shi)葉輪，其次是(shi)泵體(ti)或者(zhe)是(shi)護(hu)套和護(hu)板(ban)等過流部件。
泵的(de)磨損取決于下列各個參(can)數之間的(de)內在關(guan)系：
1)固液混(hun)合物(wu)流變特性。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬度和密度等。
3)泵的結構型式與(yu)參數(shu)。
4)泵的轉(zhuan)速或者葉(xie)輪(lun)圓周速度。
5)泵(beng)用材(cai)料的性(xing)能，如硬度(du)、強度(du)（延伸率、耐酸堿(jian)性(xing)、耐熱性(xing)）等。
在影響渣漿泵壽(shou)命(ming)的因素(su)中， 是材料的性能(neng)，第(di)(di)二(er)是介(jie)質特性，第(di)(di)三是泵的結(jie)構和水(shui)力參(can)數，運(yun)行條件居于最后。
七(qi)、維(wei)護
渣漿泵(beng)維(wei)護時應注意以下幾點：
(1)軸承水壓(ya)、水量(liang)要(yao)滿足規定，隨時調整(zheng)（或更換(huan)）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏(lou)漿。并(bing)及時更換(huan)軸套(tao)。
(2)更(geng)換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不(bu)超過60～65℃為宜，更高 不超(chao)過(guo)75℃。
(3)要保(bao)證(zheng)電(dian)機與泵(beng)的同軸(zhou)(zhou)度，保(bao)證(zheng)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)中(zhong)彈性(xing)墊完整正確，損壞后應及時更換。
(4)保證(zheng)泵組(zu)件和管路(lu)系統(tong)安裝正確，牢固可靠(kao)。
(5)渣漿泵(beng)的(de)部分部件(jian)(jian)(jian)屬于易損件(jian)(jian)(jian)，在日(ri)常(chang)使用中要關注易損件(jian)(jian)(jian)的(de)損耗(hao)情況，及時對其進行維(wei)修或更換。渣漿泵(beng)易損件(jian)(jian)(jian)維(wei)修或更換的(de)過程中要保(bao)證裝配(pei)正確，間隙調整合(he)理，避(bi)免(mian)緊澀摩擦現象的(de)出現。
(6)渣漿泵的吸入(ru)管路系統必須無漏氣現象，同(tong)時(shi)在(zai)操(cao)作中應(ying)注意吸人口(kou)是(shi)否有堵塞(sai)現象。渣漿泵所需處理的介質多(duo)帶有固體顆(ke)粒，因此在(zai)進泵池放置的隔柵應(ying)符合渣漿泵所能通過顆(ke)粒的要求(qiu)，減少過大顆(ke)粒或長纖維物(wu)料進入(ru)泵體造成堵塞(sai)的可能性。
