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齒輪泵是(shi)依靠泵缸與(yu)嚙(nie)合(he)齒輪間所形(xing)成的(de)(de)(de)工作(zuo)容(rong)積(ji)變化和移動來(lai)輸送液體(ti)或使之(zhi)增壓的(de)(de)(de)回轉(zhuan)(zhuan)泵。由兩個(ge)齒輪、泵體(ti)與(yu)前后蓋組成兩個(ge)封閉空間，當齒輪轉(zhuan)(zhuan)動時，齒輪脫開側的(de)(de)(de)空間的(de)(de)(de)體(ti)積(ji)從(cong)小變大，形(xing)成真(zhen)空，將(jiang)液體(ti)吸(xi)入，齒輪嚙(nie)合(he)側的(de)(de)(de)空間的(de)(de)(de)體(ti)積(ji)從(cong)大變小，而將(jiang)液體(ti)擠(ji)入管(guan)路中去。吸(xi)入腔與(yu)排出腔是(shi)靠兩個(ge)齒輪的(de)(de)(de)嚙(nie)合(he)線(xian)來(lai)隔開的(de)(de)(de)。齒輪泵的(de)(de)(de)排出口的(de)(de)(de)壓力(li)完全取決于泵出口處阻力(li)的(de)(de)(de)大小。
一、結構特點
（1）結構(gou)簡單，價格便宜；
（2）工作要求低，應(ying)用廣泛；
（3）端(duan)蓋和齒(chi)輪的各個(ge)齒(chi)間槽組(zu)成(cheng)了許多固(gu)定的密封工作腔，只能(neng)用(yong)作定量泵。
齒輪(lun)采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓(yuan)弧正弦曲線(xian)齒型圓(yuan)弧。它與漸開線(xian)齒輪相(xiang)比(bi)，最突出的優點是齒輪嚙合過(guo)程中(zhong)齒廓面沒有(you)相(xiang)對滑(hua)動，所以(yi)齒面無磨損、運轉平衡(heng)、無困液現象，噪聲低、壽命長、效(xiao)率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使(shi)得齒輪泵在(zai)設計、生產和(he)使(shi)用上進入了一(yi)個新的領(ling)域。
泵(beng)設(she)有差(cha)壓式安全閥作(zuo)為超載保護，安全閥全回流壓力為泵(beng)額定排出壓力1.5倍(bei)。也可(ke)在允許排出壓(ya)力范圍內根(gen)據實(shi)際需(xu)要另行調整。但是(shi)此安(an)全(quan)閥(fa)不能(neng)作減壓(ya)閥(fa)長期工作，減壓(ya)閥(fa)在需(xu)要時可(ke)另行安(an)裝。
該(gai)泵軸端密(mi)封設計為兩種(zhong)(zhong)形式(shi)，一種(zhong)(zhong)是機械密(mi)封，另一種(zhong)(zhong)是填料密(mi)封，可根據具體(ti)使(shi)用情況和用戶要求確定。
二(er)、泵(beng)的分類(lei)
就核心組成部(bu)件齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)而(er)言(yan)，主要由公(gong)法線(xian)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵和(he)圓(yuan)弧齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵。公(gong)法線(xian)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵輸送(song)(song)含雜質的介(jie)質比圓(yuan)弧齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵要耐(nai)用，而(er)圓(yuan)弧齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵結(jie)構特殊(shu)，輸送(song)(song)干凈的介(jie)質，噪音(yin)低(di)，壽命長，各(ge)有各(ge)的優點。
三、工作特點
優點：結構簡單緊(jin)湊(cou)、體積小、質量輕、工藝(yi)性(xing)好、價格便宜(yi)、自吸力強、對(dui)油(you)液(ye)污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性(xing)負載，維(wei)護方便、工作可靠(kao)。
缺點：徑向(xiang)力不平(ping)衡、流動脈(mo)動大、噪聲大、效率(lv)低，零件的互換性差，磨損后不易修(xiu)復，不能做變量泵用。
四、運行維護
1、起動齒輪泵(beng)
（1）啟(qi)動前檢查全部管路法蘭，接頭(tou)的密封性。
（2）盤動(dong)聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。
（3） 啟動應向泵(beng)內注入輸送液體。
（4）啟(qi)動(dong)前應全開吸入和排出(chu)管路中的閥(fa)門(men)，嚴(yan)禁閉閥(fa)啟(qi)動(dong)。
（5）驗證電(dian)機(ji)(ji)轉動方(fang)向后，啟動電(dian)機(ji)(ji)。
2、停車
（1）關閉(bi)電(dian)動機。
（2）關閉泵的(de)進、出口閥門(men)。
五、常見(jian)故障(zhang)
1、不(bu)能排料
故障現象：泵不(bu)能排料
故障原因：a、旋轉(zhuan)方向(xiang)相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料(liao)或(huo)壓力過低(di)； d、粘度過高(gao)，泵無法咬(yao)料
對(dui)策： a、確(que)認旋轉方向； b、確認閥門是否(fou)關閉； c、檢(jian)查閥門(men)和壓力表； d、檢(jian)查液體粘度，以(yi)低速(su)運轉時按轉速(su)比例的流(liu)量是(shi)否出(chu)現(xian)，若(ruo)有流(liu)量，則流(liu)入不足/2
2、流量不足(zu)
故障現象：泵流(liu)量不足(zu)
故障原因：a、吸入(ru)或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出(chu)口管(guan)線堵(du)塞； d、填料箱泄漏；e、轉(zhuan)速過低
對策(ce)：a、確認閥門是(shi)否關閉(bi)；b、檢(jian)查閥門是否打開；c、確(que)認排出(chu)量是否正(zheng)常； d、緊固；大量泄(xie)漏影(ying)響生產時，應停止運轉(zhuan)，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速
3、聲(sheng)音異(yi)常
故障現象：聲音異常
故障原(yuan)因：a、聯(lian)軸(zhou)節偏心(xin)大或潤滑(hua)不良(liang) b、電(dian)動(dong)機故障； c、減速機異常； d、軸(zhou)封處安(an)裝不良(liang)； e、軸(zhou)變形或磨損(sun)
對策：a、找(zhao)正或充填(tian)潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸(zhou)封； e、停車(che)解(jie)體(ti)檢查
4、電流過大
故障現象：電流(liu)過大(da)
故障原(yuan)因：a、出口壓力(li)過高； b、熔(rong)體粘(zhan)度過大；c、軸封裝配不良； d、軸(zhou)或軸(zhou)承磨(mo)損； e、電動(dong)機故障
對(dui)策：a、檢查(cha)下(xia)游(you)設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適(shi)當調整； d、停車后檢查，用(yong)手盤車是否過重； e、檢查電動機
5、泵停止
故(gu)障現(xian)象：泵突(tu)然(ran)停止
故障原(yuan)因(yin)：a、停電； b、電(dian)機過載保護； c、聯軸器損(sun)壞；d、出(chu)口(kou)壓力過(guo)高，聯鎖(suo)反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡(ka)死
對策(ce)：a、檢查電源(yuan)；b、檢查電動機(ji)；c、打(da)開安全罩，盤車檢查；d、檢(jian)查儀表聯鎖系統；e、停車后，正反轉(zhuan)盤(pan)車確認； f、盤車(che)確認
6、密封漏油
故(gu)障(zhang)現象：密封漏油
產生原因：a、軸(zhou)封未調整好；b、密(mi)封圈(quan)磨損而間隙大；c、機械密(mi)封動、靜環摩擦(ca)面隨壞(huai)；d、彈簧(huang)松弛
對策：a、重新調(diao)整；b、適量擰緊壓(ya)蓋螺栓或更換密封圈；c、更(geng)換動、靜環或(huo)重新(xin)研磨；d、更換彈簧(huang)
