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污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)屬于離心(xin)雜質泵(beng)(beng)的(de)(de)一種(zhong)(zhong),具(ju)有多種(zhong)(zhong)形式(shi)(shi)(shi):如潛水(shui)式(shi)(shi)(shi)和干式(shi)(shi)(shi)二種(zhong)(zhong),最常用的(de)(de)潛水(shui)式(shi)(shi)(shi)為QW型(xing)潛水(shui)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng),最常見的(de)(de)干式(shi)(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)如W型(xing)臥式(shi)(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)和WL型(xing)立式(shi)(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)二種(zhong)(zhong)。主要(yao)用于輸送(song)城市污(wu)水(shui),糞(fen)便或液體中含(han)有纖維。紙(zhi)屑等固體顆粒(li)的(de)(de)介質,通常被輸送(song)介質的(de)(de)溫(wen)度不大于80℃。由于被輸送的介質中(zhong)含有易纏繞或聚束(shu)的纖(xian)維物(wu)。故該種泵(beng)流(liu)道易于堵塞(sai),泵(beng)一旦被堵塞(sai)會(hui)使泵(beng)不(bu)能正(zheng)常工作(zuo),甚至燒毀電機,從而造(zao)成排污(wu)(wu)不(bu)暢(chang)。給城市(shi)生(sheng)活和環(huan)保帶來嚴重的影響。因此,抗(kang)堵性和可靠性是污(wu)(wu)水泵(beng)優劣的重要因素。
一、污水泵特點
1、 采用先進技(ji)術,排污能力強,無堵(du)塞,能有(you)效地通過直(zhi)徑φ30-φ80毫米的(de)固體(ti)(ti)顆粒。
2、 撕裂(lie)機構能(neng)夠把纖維物(wu)質撕裂(lie),切(qie)斷,然(ran)后順(shun)利排放,無(wu)需(xu)在泵上加(jia)濾網
3、 設計(ji)合理,配套(tao)電機功率小,節能效果顯(xian)著。
4 、用最新(xin)材料的(de)機械密封,可以(yi)使泵安全連(lian)續運行(xing)在8000小時以(yi)上。
5 、結構緊湊,移動方(fang)便,安裝簡單,可(ke)減少(shao)工程造(zao)價,無(wu)需(xu)建造(zao)泵房。
6、 能夠(gou)在全揚程(cheng)范圍內(nei)使(shi)用,而保證電機(ji)不會過載。
7、 浮球天并可以(yi)根(gen)據所需的水位變化,自動(dong)(dong)控制泵的啟動(dong)(dong)與停(ting)止(zhi),不需專看(kan)管。
8、 雙(shuang)導軌(gui)自動安(an)裝系統,它給安(an)裝、維修帶來了(le)極大的方便,人可不必為此而進出污水坑。
9 、配備全(quan)自動(dong)保護控制箱對產品(pin)的(de)漏(lou)電(dian)、漏(lou)水以及過載等進行(xing)了有效保護,提高了產品(pin)的(de)安全(quan)性與可靠性。
二(er)、污水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地面(mian)積(ji)小(xiao)。該(gai)泵(beng)由(you)于潛人液下工作,因此可直接安(an)裝(zhuang)于污水(shui)池內,無需(xu)建造(zao)專門的泵(beng)房來安(an)裝(zhuang)泵(beng)及電機,節省大量土地及基(ji)建費(fei)用。
(2)安(an)裝維(wei)修方便(bian)。小型的(de)潛水排(pai)(pai)污泵可以自由安(an)置,大型的(de)排(pai)(pai)污泵一般都配有自動(dong)(dong)耦合裝置可以進行自動(dong)(dong)安(an)裝,安(an)裝及維(wei)修相當方便(bian)。
(3)連(lian)續運轉(zhuan)時間(jian)長(chang)。潛水(shui)排(pai)污泵(beng)(beng)由于泵(beng)(beng)和電(dian)機同軸(zhou),軸(zhou)短,轉(zhuan)動部(bu)件重量(liang)輕,因(yin)此軸(zhou)承(cheng)上(shang)承(cheng)受的載荷(徑向)相對較小(xiao),壽命比一般泵(beng)(beng)要長(chang)得多。
(4)振(zhen)動噪聲小,電機溫升低,對環境無污染。
三、污水泵(beng)結構(gou):
1、葉輪
污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)和(he)其它泵(beng)一樣,葉(xie)輪、壓(ya)水(shui)(shui)室、是污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)的兩大(da)核(he)心部(bu)件(jian)(jian)。其性(xing)(xing)能(neng)(neng)的優劣,也(ye)就(jiu)代(dai)表泵(beng)性(xing)(xing)能(neng)(neng)的優劣,污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)的抗堵(du)塞性(xing)(xing)能(neng)(neng),效率的高低,以(yi)及汽蝕性(xing)(xing)能(neng)(neng),抗磨蝕性(xing)(xing)能(neng)(neng)主要(yao)是由葉(xie)泵(beng)和(he)壓(ya)水(shui)(shui)室兩大(da)部(bu)件(jian)(jian)來保證。下面(mian)分別作一介紹(shao):
葉輪結構型式(shi):
葉(xie)(xie)輪的(de)結構分為四大類:葉(xie)(xie)片式(shi)(shi)(shi)(開(kai)式(shi)(shi)(shi)、閉式(shi)(shi)(shi))、旋流式(shi)(shi)(shi)、流道(dao)式(shi)(shi)(shi)、(包括(kuo)單流道(dao)和雙(shuang)流道(dao))螺旋離心式(shi)(shi)(shi)四種。
開式(shi)半(ban)開式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)制造(zao)方便,當葉(xie)(xie)輪(lun)內造(zao)成堵塞時,可(ke)以很容(rong)易的(de)(de)清理及維(wei)修,但在(zai)長期(qi)運行中,在(zai)顆粒的(de)(de)磨蝕下會(hui)使(shi)葉(xie)(xie)片與(yu)壓水(shui)室內側壁(bi)的(de)(de)間(jian)隙(xi)加(jia)大(da),從而使(shi)效率(lv)降低。并(bing)且間(jian)隙(xi)的(de)(de)加(jia)大(da)會(hui)破壞(huai)葉(xie)(xie)片上的(de)(de)壓差分(fen)布(bu)。不僅產(chan)生大(da)量的(de)(de)旋渦損失,而且會(hui)使(shi)泵的(de)(de)軸向力加(jia)大(da),同時,由(you)于間(jian)隙(xi)加(jia)大(da),流(liu)道中液體(ti)的(de)(de)流(liu)態的(de)(de)穩定性受到破壞(huai),使(shi)泵產(chan)生振動,該(gai)種型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)不易于輸送含大(da)顆粒和長纖(xian)維(wei)的(de)(de)介質,從性能(neng)上講(jiang),該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)效率(lv)低,更(geng)高 效率(lv)約相當于普通閉(bi)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流(liu)式葉(xie)輪
采用(yong)該型(xing)式葉(xie)(xie)輪的泵(beng),由于葉(xie)(xie)輪部分或(huo)全部縮離壓(ya)水室(shi)流道。所以無堵塞性能(neng)好,過(guo)(guo)顆(ke)(ke)粒能(neng)力和(he)(he)長(chang)纖維(wei)的通過(guo)(guo)能(neng)力較(jiao)強。顆(ke)(ke)粒在(zai)壓(ya)水室(shi)內流動(dong)靠葉(xie)(xie)輪旋轉產生的渦(wo)流的推動(dong)下運(yun)動(dong),懸(xuan)浮(fu)性顆(ke)(ke)粒本身不(bu)產生能(neng)量(liang),只是在(zai)流道內和(he)(he)液體交換能(neng)量(liang)。在(zai)流動(dong)過(guo)(guo)程中(zhong),懸(xuan)浮(fu)性顆(ke)(ke)粒或(huo)長(chang)纖維(wei)不(bu)與(yu)葉(xie)(xie)片(pian)接觸,葉(xie)(xie)片(pian)多磨損的情況(kuang)較(jiao)輕,不(bu)存在(zai)間(jian)隙因磨蝕(shi)而(er)加大(da)的情況(kuang),在(zai)長(chang)期運(yun)行中(zhong)不(bu)會造成效(xiao)率嚴重下降(jiang)的問題,采用(yong)該型(xing)式葉(xie)(xie)輪的泵(beng)適合于抽送含有大(da)顆(ke)(ke)粒和(he)(he)長(chang)纖維(wei)的介質。
從性(xing)能上(shang)講,該葉(xie)輪(lun)效(xiao)率較低,僅(jin)相(xiang)當于普通閉式葉(xie)輪(lun)的70%左右,揚(yang)程曲(qu)線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的(de)(de)葉(xie)(xie)輪(lun)正常效率較高。且(qie)在長(chang)期運行(xing)中情況比(bi)較穩定,采用該型式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵軸向(xiang)(xiang)力較小,且(qie)可以在前(qian)后(hou)蓋(gai)板(ban)(ban)上(shang)設置副(fu)(fu)葉(xie)(xie)片。前(qian)蓋(gai)板(ban)(ban)上(shang)的(de)(de)副(fu)(fu)葉(xie)(xie)片可以減少葉(xie)(xie)輪(lun)進口的(de)(de)旋渦損(sun)失和(he)顆粒(li)對密(mi)封環的(de)(de)磨損(sun)。后(hou)蓋(gai)板(ban)(ban)上(shang)的(de)(de)副(fu)(fu)葉(xie)(xie)片不(bu)僅起平(ping)衡(heng)軸向(xiang)(xiang)力的(de)(de)作用,而且(qie)可以防止懸浮性顆粒(li)進入機械(xie)(xie)密(mi)封腔對機械(xie)(xie)密(mi)封起保護作用。但該型式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)無堵性差(cha),易于纏(chan)繞,不(bu)宜于抽送含大顆粒(li)(長(chang)纖(xian)維)等末經處理(li)的(de)(de)污水介質。
流道式葉(xie)輪
該種葉輪屬于(yu)無葉片(pian)的(de)葉輪,葉輪流(liu)道是一(yi)(yi)個(ge)從進口到出口的(de)一(yi)(yi)個(ge)彎(wan)曲的(de)流(liu)道。所以適宜于(yu)抽送(song)含有大顆粒和(he)長纖(xian)維的(de)介質。抗堵性好。
從(cong)性能上(shang)講,該(gai)型(xing)式葉(xie)輪(lun)效率高(gao)和(he)普通閉式葉(xie)輪(lun)相差(cha)不大,但(dan)用該(gai)型(xing)式葉(xie)輪(lun)泵揚程曲線較為陡降。功(gong)率曲線比(bi)較平穩,不易產生超(chao)功(gong)率的(de)問題,但(dan)該(gai)型(xing)葉(xie)輪(lun)的(de)汽蝕性能不如(ru)普通閉式葉(xie)輪(lun),尤(you)其適宜用在有(you)壓(ya)進口的(de)泵上(shang)。
螺(luo)旋離心式葉輪
該(gai)型葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)為扭曲的(de)螺(luo)旋(xuan)葉(xie)(xie)(xie)片(pian),在(zai)錐形輪(lun)轂體上(shang)從(cong)吸入(ru)口沿軸向(xiang)延伸(shen)。該(gai)型葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)泵(beng)兼具有(you)容(rong)積泵(beng)和離心(xin)泵(beng)的(de)作用(yong)(yong),懸(xuan)浮性(xing)顆粒在(zai)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)中(zhong)流過時,不(bu)撞擊泵(beng)內任何部(bu)位,故無(wu)損性(xing)好。對(dui)輸送物的(de)破壞性(xing)小(xiao)。由于(yu)螺(luo)旋(xuan)的(de)推進作用(yong)(yong),懸(xuan)浮顆粒的(de)通過性(xing)強,所以(yi)采用(yong)(yong)該(gai)型式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)泵(beng)適宜于(yu)抽送含有(you)大顆粒和長纖維的(de)介質(zhi),以(yi)及高(gao)濃(nong)度的(de)介質(zhi)。在(zai)對(dui)輸送介質(zhi)的(de)破壞有(you)嚴(yan)格要求的(de)場合下具有(you)明顯的(de)特點(dian)。
從性能上(shang)來講(jiang),該(gai)泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)采用(yong)(yong)的(de)(de)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室最常見(jian)的(de)(de)是(shi)蝸殼(ke)(ke),在內(nei)裝式(shi)潛水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)中(zhong)多(duo)選用(yong)(yong)徑向導葉(xie)或流道式(shi)導葉(xie)。蝸殼(ke)(ke)有螺(luo)(luo)旋(xuan)型、環型和中(zhong)介(jie)型三種(zhong)。螺(luo)(luo)旋(xuan)形(xing)蝸殼(ke)(ke)基本上不用(yong)(yong)在污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)中(zhong)。環形(xing)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室由于結構簡單制(zhi)造方便在小型污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)上采用(yong)(yong)的(de)(de)較多(duo)。但由于中(zhong)介(jie)型(半(ban)螺(luo)(luo)旋(xuan)形(xing))壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室的(de)(de)出現環形(xing)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室的(de)(de)應用(yong)(yong)范圍逐漸變小。因中(zhong)介(jie)型壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室兼具有螺(luo)(luo)旋(xuan)的(de)(de)高效率性和環形(xing)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室的(de)(de)高通透性。已(yi)越(yue)來越(yue)受到制(zhi)造廠家的(de)(de)關注。
四、維護保養(yang)
(1)檢(jian)查污(wu)水(shui)泵管路及結合(he)處有無松動現象。用手轉動污(wu)水(shui)泵,試看污(wu)水(shui)泵是否靈(ling)活。
(2)向軸(zhou)承體內加入軸(zhou)承潤滑機(ji)油,觀察油位(wei)應在(zai)油標的中心(xin)線處,潤滑油應及(ji)時更(geng)換或補充。
(3)擰下污(wu)水泵泵體的引水螺塞(sai),灌注引水(或引漿)。自吸排污(wu)泵
(4)關(guan)好出水(shui)管路(lu)的閘(zha)閥和出口壓(ya)力表(biao)及進口真空(kong)表(biao)。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正(zheng)確。
(6)開動電機,當污水泵(beng)正常運(yun)轉后,打(da)開出口壓(ya)力表和進(jin)口真空泵(beng)視其顯示出適當壓(ya)力后,逐漸打(da)開閘閥,同時(shi)檢查電機負荷情況。
(7)盡量(liang)控制污(wu)水泵(beng)的流量(liang)和揚程在標牌上注明的范(fan)圍內,以保證污(wu)水泵(beng)在更(geng)高(gao) 效(xiao)率點運(yun)轉(zhuan),才能獲得更(geng)大 的節(jie)能效(xiao)果。
(8)污水泵在運行過(guo)(guo)程中,軸承溫度不能超過(guo)(guo)環境(jing)溫度35℃,更高 溫度不得超過(guo)(guo)80℃ 。
(9)如發(fa)現(xian)污(wu)水泵有異常(chang)聲(sheng)音(yin)應立即停車檢查原因。
(10)污水泵要停止(zhi)使用時,先關閉閘(zha)閥、壓力表,然后停止(zhi)電機。
(11)中開泵(beng)污水(shui)泵(beng)在工(gong)作 個月內,經100小時更換潤滑油(you)(you),以(yi)后(hou)每(mei)個500小時,換油(you)(you)一次。
(12)經常(chang)(chang)調整填料(liao)壓蓋,保(bao)證填料(liao)室內的滴漏情況正常(chang)(chang)(以(yi)成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨(mo)損情(qing)況,磨(mo)損較(jiao)大后應(ying)及時更(geng)換。
(14)污水泵(beng)在寒冬季節使用時,停(ting)車(che)后,需將泵(beng)體(ti)下部(bu)放水螺塞擰開將介質放凈。防止(zhi)凍裂。
(15)污水(shui)泵長期停用,需(xu)將泵全部(bu)拆開(kai),擦干水(shui)分,將轉(zhuan)動(dong)部(bu)位(wei)及(ji)結合處涂以油脂裝(zhuang)好(hao)。
技術參(can)數
型號 | 流(liu)量Q m3/h | 揚(yang)程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電(dian)機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |