產品分(fen)類PRODUCT DISPLAY
污(wu)水(shui)泵屬于離(li)心雜質泵的(de)一種(zhong)(zhong),具有多種(zhong)(zhong)形(xing)式(shi):如(ru)潛(qian)水(shui)式(shi)和(he)干式(shi)二種(zhong)(zhong),最(zui)常用(yong)(yong)的(de)潛(qian)水(shui)式(shi)為QW型(xing)潛(qian)水(shui)污(wu)水(shui)泵,最(zui)常見的(de)干式(shi)污(wu)水(shui)泵如(ru)W型(xing)臥(wo)式(shi)污(wu)水(shui)泵和(he)WL型(xing)立式(shi)污(wu)水(shui)泵二種(zhong)(zhong)。主要用(yong)(yong)于輸送城市(shi)污(wu)水(shui),糞(fen)便(bian)或液體中(zhong)含(han)有纖維。紙(zhi)屑等固體顆(ke)粒(li)的(de)介(jie)質,通(tong)常被輸送介(jie)質的(de)溫(wen)度不(bu)大于80℃。由于(yu)被輸送的介質中含有(you)易纏(chan)繞或(huo)聚束的纖維物(wu)。故該種泵(beng)(beng)流道易于(yu)堵塞(sai),泵(beng)(beng)一旦被堵塞(sai)會使(shi)泵(beng)(beng)不(bu)能正常工(gong)作,甚至燒毀(hui)電(dian)機,從而造成排污(wu)不(bu)暢(chang)。給城(cheng)市生(sheng)活和環保(bao)帶(dai)來嚴重(zhong)的影響。因此,抗堵性(xing)和可靠性(xing)是污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)優劣的重(zhong)要因素。
一(yi)、污(wu)水泵特點
1、 采用先進技術,排污能力強,無(wu)堵塞(sai),能有效地通過(guo)直徑φ30-φ80毫米的(de)固體(ti)顆粒。
2、 撕(si)裂機構能夠把纖維物質(zhi)撕(si)裂,切斷(duan),然后順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設(she)計合理,配套電機(ji)功率小,節能效果顯(xian)著。
4 、用(yong)最新(xin)材料的(de)機械密封,可以(yi)使泵安全連續運行在8000小(xiao)時以(yi)上。
5 、結構(gou)緊湊,移動(dong)方便(bian),安裝簡單,可(ke)減少工(gong)程(cheng)造(zao)價,無(wu)需建造(zao)泵房。
6、 能夠在(zai)全揚程范圍內使用(yong),而保證電機不會過(guo)載。
7、 浮球天(tian)并可以根據所(suo)需的水位變化,自動控制泵的啟動與停(ting)止,不(bu)需專看管。
8、 雙導軌自動安裝(zhuang)系(xi)統,它給安裝(zhuang)、維修帶(dai)來了極大的方便,人(ren)可不必(bi)為此(ci)而進出污水坑。
9 、配備全自動保護控制箱對產(chan)品(pin)的(de)漏(lou)電、漏(lou)水以及過載等進行了有效(xiao)保護,提(ti)高了產(chan)品(pin)的(de)安全性與可(ke)靠性。
二、污(wu)水泵優勢:
(1)結構緊(jin)湊,占地面積(ji)小。該泵由于(yu)潛人(ren)液下工(gong)作,因此可直接安裝(zhuang)于(yu)污水池內,無需(xu)建(jian)造專(zhuan)門的(de)泵房來安裝(zhuang)泵及電機,節省大(da)量土地及基建(jian)費用。
(2)安裝(zhuang)(zhuang)維修方便(bian)。小型的潛水排(pai)(pai)污泵可(ke)以(yi)自(zi)由安置,大型的排(pai)(pai)污泵一般都配有(you)自(zi)動(dong)耦(ou)合裝(zhuang)(zhuang)置可(ke)以(yi)進行自(zi)動(dong)安裝(zhuang)(zhuang),安裝(zhuang)(zhuang)及(ji)維修相當方便(bian)。
(3)連續運轉時(shi)間長。潛水(shui)排污泵由(you)于(yu)泵和電機同(tong)軸(zhou),軸(zhou)短,轉動部件(jian)重量輕,因此軸(zhou)承(cheng)(cheng)上(shang)承(cheng)(cheng)受的載荷(徑向)相對較小,壽命(ming)比一般泵要長得多。
(4)振(zhen)動(dong)噪聲小(xiao),電機溫(wen)升(sheng)低,對環境無污染。
三、污(wu)水泵結構:
1、葉輪
污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)和其它泵(beng)一樣,葉輪、壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)、是污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)的(de)(de)兩大(da)核心(xin)部件(jian)(jian)。其性(xing)能(neng)的(de)(de)優劣,也就代表泵(beng)性(xing)能(neng)的(de)(de)優劣,污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)的(de)(de)抗(kang)堵塞性(xing)能(neng),效率的(de)(de)高低,以及汽蝕性(xing)能(neng),抗(kang)磨(mo)蝕性(xing)能(neng)主(zhu)要是由葉泵(beng)和壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)兩大(da)部件(jian)(jian)來保證。下面分(fen)別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的(de)結構分為四(si)大類:葉片式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋流式(shi)、流道(dao)式(shi)、(包(bao)括單流道(dao)和雙(shuang)流道(dao))螺旋離心式(shi)四(si)種。
開式半開式葉(xie)(xie)輪制造方便,當葉(xie)(xie)輪內造成堵塞時,可以(yi)很(hen)容易的(de)(de)(de)清理(li)及維修,但在(zai)長(chang)(chang)期運行中,在(zai)顆粒的(de)(de)(de)磨蝕下會(hui)使(shi)葉(xie)(xie)片與壓水室內側壁的(de)(de)(de)間(jian)隙加(jia)(jia)大(da)(da)(da)(da),從而使(shi)效(xiao)率(lv)(lv)降低。并且間(jian)隙的(de)(de)(de)加(jia)(jia)大(da)(da)(da)(da)會(hui)破(po)壞(huai)葉(xie)(xie)片上(shang)的(de)(de)(de)壓差分布(bu)。不(bu)僅(jin)產(chan)生大(da)(da)(da)(da)量的(de)(de)(de)旋(xuan)渦損失,而且會(hui)使(shi)泵(beng)的(de)(de)(de)軸向力加(jia)(jia)大(da)(da)(da)(da),同時,由于間(jian)隙加(jia)(jia)大(da)(da)(da)(da),流道中液體(ti)的(de)(de)(de)流態的(de)(de)(de)穩定性(xing)受到破(po)壞(huai),使(shi)泵(beng)產(chan)生振動(dong),該種型式葉(xie)(xie)輪不(bu)易于輸送(song)含大(da)(da)(da)(da)顆粒和長(chang)(chang)纖維的(de)(de)(de)介質,從性(xing)能上(shang)講,該型式葉(xie)(xie)輪效(xiao)率(lv)(lv)低,更高 效(xiao)率(lv)(lv)約(yue)相當于普(pu)通閉式葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)92%左右(you),揚(yang)程曲線比較平(ping)坦。
旋流(liu)式葉輪
采用該(gai)(gai)型式葉輪(lun)的(de)(de)(de)(de)泵,由于葉輪(lun)部分或(huo)全部縮離(li)壓(ya)(ya)水室流(liu)(liu)道(dao)。所以無(wu)堵塞性(xing)能(neng)好,過顆粒(li)能(neng)力(li)和(he)長纖(xian)(xian)維的(de)(de)(de)(de)通過能(neng)力(li)較(jiao)(jiao)強。顆粒(li)在(zai)(zai)壓(ya)(ya)水室內流(liu)(liu)動靠葉輪(lun)旋轉產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)渦流(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)推動下(xia)(xia)運動,懸(xuan)浮性(xing)顆粒(li)本(ben)身不產(chan)生(sheng)能(neng)量,只(zhi)是在(zai)(zai)流(liu)(liu)道(dao)內和(he)液體交換(huan)能(neng)量。在(zai)(zai)流(liu)(liu)動過程中,懸(xuan)浮性(xing)顆粒(li)或(huo)長纖(xian)(xian)維不與葉片接觸,葉片多磨(mo)損的(de)(de)(de)(de)情況較(jiao)(jiao)輕,不存在(zai)(zai)間隙因磨(mo)蝕而加大(da)的(de)(de)(de)(de)情況,在(zai)(zai)長期運行中不會造成效率嚴(yan)重下(xia)(xia)降的(de)(de)(de)(de)問(wen)題,采用該(gai)(gai)型式葉輪(lun)的(de)(de)(de)(de)泵適(shi)合于抽送含有(you)大(da)顆粒(li)和(he)長纖(xian)(xian)維的(de)(de)(de)(de)介質(zhi)。
從性能上(shang)講,該葉輪效(xiao)率較低,僅相當于普通閉(bi)式葉輪的(de)70%左右,揚程曲線比較平(ping)坦。
閉式(shi)葉輪
該(gai)型(xing)式(shi)的(de)(de)葉(xie)輪(lun)(lun)正常效率較(jiao)高。且(qie)在(zai)長期運行中情況(kuang)比較(jiao)穩定,采(cai)用該(gai)型(xing)式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)泵軸(zhou)向(xiang)力(li)(li)較(jiao)小,且(qie)可以(yi)在(zai)前后(hou)蓋板上設(she)置副葉(xie)片。前蓋板上的(de)(de)副葉(xie)片可以(yi)減少葉(xie)輪(lun)(lun)進口的(de)(de)旋(xuan)渦損失和(he)顆粒(li)對密封(feng)環(huan)的(de)(de)磨損。后(hou)蓋板上的(de)(de)副葉(xie)片不僅起平衡(heng)軸(zhou)向(xiang)力(li)(li)的(de)(de)作用,而且(qie)可以(yi)防止懸浮性(xing)顆粒(li)進入機械密封(feng)腔(qiang)對機械密封(feng)起保護作用。但(dan)該(gai)型(xing)式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)無堵性(xing)差,易于(yu)纏繞(rao),不宜于(yu)抽送含大(da)顆粒(li)(長纖維(wei))等(deng)末經處理的(de)(de)污水介質。
流道式(shi)葉輪
該(gai)種葉輪屬于(yu)無葉片的(de)(de)(de)葉輪,葉輪流道(dao)(dao)是一個從進口到(dao)出(chu)口的(de)(de)(de)一個彎曲的(de)(de)(de)流道(dao)(dao)。所以適宜(yi)于(yu)抽送含有大(da)顆粒和長(chang)纖維的(de)(de)(de)介質。抗堵性好。
從(cong)性能上講,該型(xing)式(shi)葉輪效率(lv)高(gao)和普通閉式(shi)葉輪相(xiang)差不(bu)大(da),但用該型(xing)式(shi)葉輪泵(beng)揚程(cheng)曲線較(jiao)為陡(dou)降。功(gong)率(lv)曲線比較(jiao)平穩,不(bu)易產生(sheng)超功(gong)率(lv)的(de)問題,但該型(xing)葉輪的(de)汽蝕性能不(bu)如普通閉式(shi)葉輪,尤其適宜用在有壓進口(kou)的(de)泵(beng)上。
螺旋離心式葉輪
該型(xing)葉輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)葉片(pian)(pian)為扭曲的(de)(de)(de)螺(luo)旋(xuan)葉片(pian)(pian),在(zai)錐形輪(lun)(lun)轂體上(shang)從(cong)吸(xi)入口沿(yan)軸向延伸。該型(xing)葉輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)泵(beng)(beng)兼具(ju)有容積泵(beng)(beng)和(he)離心泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong),懸(xuan)浮性(xing)顆粒(li)(li)(li)在(zai)葉片(pian)(pian)中(zhong)流(liu)過(guo)時(shi),不撞擊泵(beng)(beng)內任何部位,故(gu)無損性(xing)好。對輸送物(wu)的(de)(de)(de)破壞性(xing)小。由于螺(luo)旋(xuan)的(de)(de)(de)推進作(zuo)用(yong),懸(xuan)浮顆粒(li)(li)(li)的(de)(de)(de)通過(guo)性(xing)強,所(suo)以采用(yong)該型(xing)式葉輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)泵(beng)(beng)適宜(yi)于抽(chou)送含有大(da)顆粒(li)(li)(li)和(he)長纖維的(de)(de)(de)介質,以及高濃(nong)度(du)的(de)(de)(de)介質。在(zai)對輸送介質的(de)(de)(de)破壞有嚴格要求的(de)(de)(de)場合下具(ju)有明顯(xian)的(de)(de)(de)特(te)點。
從性能(neng)上來(lai)講,該(gai)泵具有陡降的揚程曲(qu)線,功率曲(qu)線較(jiao)平坦(tan)。
壓水室
污(wu)水泵(beng)采(cai)用的(de)(de)(de)壓(ya)水室最常見(jian)的(de)(de)(de)是蝸殼(ke),在(zai)內裝式潛水泵(beng)中(zhong)多(duo)選用徑向導葉或(huo)流道式導葉。蝸殼(ke)有螺旋型、環型和(he)中(zhong)介型三種。螺旋形(xing)蝸殼(ke)基(ji)本上不(bu)用在(zai)污(wu)水泵(beng)中(zhong)。環形(xing)壓(ya)水室由于結構簡單制造方便在(zai)小型污(wu)水泵(beng)上采(cai)用的(de)(de)(de)較多(duo)。但由于中(zhong)介型(半螺旋形(xing))壓(ya)水室的(de)(de)(de)出現環形(xing)壓(ya)水室的(de)(de)(de)應用范(fan)圍(wei)逐漸變小。因中(zhong)介型壓(ya)水室兼具有螺旋的(de)(de)(de)高效率性和(he)環形(xing)壓(ya)水室的(de)(de)(de)高通透性。已越(yue)來越(yue)受到制造廠家的(de)(de)(de)關注。
四(si)、維護保養(yang)
(1)檢查污水(shui)泵(beng)管路(lu)及結合(he)處有(you)無松動現(xian)象。用(yong)手轉動污水(shui)泵(beng),試看污水(shui)泵(beng)是(shi)否靈活。
(2)向(xiang)軸承體內加入(ru)軸承潤滑(hua)機(ji)油(you)(you),觀(guan)察(cha)油(you)(you)位應(ying)在油(you)(you)標(biao)的中心線(xian)處,潤滑(hua)油(you)(you)應(ying)及時(shi)更換或補充。
(3)擰下污(wu)(wu)水泵泵體(ti)的引水螺塞(sai),灌注引水(或引漿(jiang))。自吸排污(wu)(wu)泵
(4)關(guan)好出(chu)水管路的閘(zha)閥和(he)出(chu)口壓力(li)表及進口真空表。
(5)點動(dong)電機,試看(kan)電機轉向是否正(zheng)確。
(6)開動(dong)電機,當污水泵(beng)正常運轉后(hou),打開出口壓力(li)表和進口真空泵(beng)視其(qi)顯示(shi)出適當壓力(li)后(hou),逐(zhu)漸打開閘(zha)閥,同時檢查(cha)電機負荷情況。
(7)盡量控(kong)制污水泵的(de)流量和揚程(cheng)在標牌上注明的(de)范(fan)圍內,以保證污水泵在更高(gao) 效(xiao)率點運(yun)轉,才(cai)能(neng)(neng)獲得更大 的(de)節能(neng)(neng)效(xiao)果。
(8)污水泵在運行過(guo)程中(zhong),軸承溫度不(bu)能超過(guo)環境溫度35℃,更(geng)高 溫度不(bu)得(de)超過(guo)80℃ 。
(9)如(ru)發現污水(shui)泵有異(yi)常聲音應立即停車檢(jian)查原因(yin)。
(10)污水泵要停止使用時(shi),先(xian)關(guan)閉(bi)閘閥、壓力表,然(ran)后停止電(dian)機(ji)。
(11)中開泵污水泵在工作 個(ge)月(yue)內(nei),經(jing)100小時更(geng)換潤滑油(you),以后(hou)每個(ge)500小時,換油(you)一次。
(12)經(jing)常(chang)調整(zheng)填料壓蓋(gai),保證填料室內的滴漏情(qing)況正常(chang)(以成滴漏出為(wei)宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后(hou)應及時更換。
(14)污水泵在寒冬季節使用時(shi),停車(che)后,需(xu)將(jiang)泵體(ti)下(xia)部放(fang)(fang)水螺塞擰開將(jiang)介質放(fang)(fang)凈。防止(zhi)凍裂(lie)。
(15)污水泵長期停用(yong),需(xu)將泵全(quan)部拆開(kai),擦干水分(fen),將轉動部位及結合處(chu)涂以油脂(zhi)裝好。
技術參數
型號(hao) | 流量Q m3/h | 揚程(cheng) H (m) | 轉數 n r/min | 軸功(gong)率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率(lv) η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |