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渣漿泵是指(zhi)(zhi)講指(zhi)(zhi)通過借助離心(xin)力（泵的(de)(de)(de)葉輪的(de)(de)(de)旋(xuan)轉）的(de)(de)(de)作用(yong)使固、液混合介(jie)質能(neng)(neng)量增加的(de)(de)(de)一種機(ji)械，將電能(neng)(neng)轉換成介(jie)質的(de)(de)(de)動(dong)能(neng)(neng)和勢能(neng)(neng)的(de)(de)(de)設(she)備。主要適用(yong)于：礦山(shan)、電廠、疏浚、冶金(jin)、化工、建材及石油等(deng)行業領域。
一、渣漿泵(beng)結構：
渣(zha)漿泵(beng)輸(shu)送的(de)是含有渣(zha)滓的(de)固體顆粒與水的(de)混合物(wu)。但從(cong)原(yuan)理上講渣(zha)漿泵(beng)屬于離心泵(beng)的(de)一種，在(zai)鋼(gang)鐵(tie)企業主要用于轉(zhuan)爐除(chu)塵水、高爐煤氣(qi)洗滌水、連鑄濁(zhuo)環水和軋鋼(gang)濁(zhuo)環水等系統的(de)泥漿輸(shu)送。
常用的渣漿泵結(jie)構如下。
(1)泵(beng)(beng)頭架構(gou)(gou)。泵(beng)(beng)體(ti)采用雙層泵(beng)(beng)殼（內(nei)外雙層金屬(shu)結(jie)構(gou)(gou)），雙泵(beng)(beng)殼外殼結(jie)構(gou)(gou)為垂(chui)直(zhi)中開式，出(chu)水口位置可按45°間隔(ge)，旋(xuan)轉8個不(bu)同位置安裝使(shi)用。為(wei)(wei)有效防止軸封(feng)泄露，采用動力(li)密(mi)封(feng)、填(tian)料(liao)(liao)密(mi)封(feng)或機械密(mi)封(feng)組合形式。葉(xie)輪與后護板問設有迷宮式間隙密(mi)封(feng)，極大地降(jiang)低(di)了(le)漿體(ti)向填(tian)料(liao)(liao)箱泄露量，有力(li)地保證了(le)密(mi)封(feng)的可靠(kao)性。葉(xie)輪設有背葉(xie)片，及時(shi)排出回(hui)流(liu)漿體(ti)，從而提(ti)高(gao)了(le)容積率，降(jiang)低(di)了(le)回(hui)流(liu)及沖蝕(shi)，提(ti)高(gao)了(le)過流(liu)部件壽命。為(wei)(wei)便(bian)于(yu)檢修及拆卸(xie)(xie)設有拆卸(xie)(xie)環，避(bi)免了(le)因不(bu)能拆卸(xie)(xie)而造成割軸現(xian)象(xiang)。
(2)托(tuo)(tuo)架(jia)結構(gou)(gou)。托(tuo)(tuo)架(jia)結構(gou)(gou)為水平中(zhong)開式，為延長軸(zhou)承(cheng)的使(shi)用壽命(ming)，從水力(li)設(she)計和結構(gou)(gou)設(she)計上進行了(le)優化。使(shi)徑向(xiang)力(li)和軸(zhou)向(xiang)力(li)合理分布，且正(zheng)確(que)選用軸(zhou)承(cheng)形式、型(xing)號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了(le)軸(zhou)承(cheng)低(di)發(fa)熱、高壽命(ming)的要求。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)(feng)形式。軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)(feng)裝(zhuang)置(zhi)對泵(beng)(beng)(beng)體和(he)泵(beng)(beng)(beng)軸(zhou)之間(jian)起密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)作用(yong)。可防(fang)止空氣侵入泵(beng)(beng)(beng)內(nei)和(he)大量水(shui)從泵(beng)(beng)(beng)內(nei)滲(shen)漏出來。離心渣漿(jiang)泵(beng)(beng)(beng)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)形式通常采用(yong)的是副葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)料密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，副葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)料密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是流體動力密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，靠(kao)副葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)產生的壓頭抵抗(kang)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)出口液(ye)體的外漏，同時利用(yong)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)蓋板(ban)設背葉(xie)(xie)(xie)片加(jia)水(shui)封(feng)(feng)(feng)(feng)環和(he)填(tian)料來防(fang)止空氣進入，又(you)用(yong)背葉(xie)(xie)(xie)片和(he)水(shui)封(feng)(feng)(feng)(feng)環降低(di)填(tian)料處(chu)的壓力，有防(fang)止雜質進入密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的作用(yong)。
二、渣漿(jiang)泵安裝(zhuang)：
渣漿(jiang)泵安裝時應進行以下核對(dui)：
(1)基礎的尺寸(cun)、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓(shuan)必須恰當和正確(que)地固定在混凝土(tu)地基中(zhong)，機器不應有(you)缺件、損壞或銹蝕(shi)等情況；
(2)根(gen)據渣漿泵所(suo)輸送介質(zhi)的特性，必要時應該核對主要零件(jian)、軸密封件(jian)和墊片的材質(zhi)；
(3)渣漿泵(beng)的(de)找平、找正(zheng)工(gong)作(zuo)應符合(he)設備技術的(de)規定。若無規定時，應符合(he)現行 標準《機械(xie)設備安(an)裝工(gong)程施工(gong)及(ji)驗收通(tong)用規范》的(de)規定；
(4)所有與渣漿泵(beng)連(lian)接(jie)的管道、管件(jian)的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關(guan) 標準(zhun)的規定。
三、啟動條件
啟動渣(zha)漿泵的條件如下：
(1)啟(qi)動前按泵(beng)的常(chang)規檢查要求檢查渣(zha)漿泵(beng)。
(2)確認渣漿(jiang)泵(beng)管路(lu)已(yi)(yi)(yi)通、濃(nong)縮倉(cang)已(yi)(yi)(yi)選(xuan)擇(ze)好、進水門已(yi)(yi)(yi)開(kai)、選(xuan)擇(ze)的(de)濃(nong)縮機已(yi)(yi)(yi)運行(xing)、濃(nong)縮機排(pai)渣門和(he)沖洗門已(yi)(yi)(yi)關，排(pai)渣泵(beng)投連鎖(suo)。
(3)檢查渣(zha)池內無雜物，水位大于(yu)1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正(zheng)常。
(5)將渣漿(jiang)泵變(bian)頻器調至(zhi)小于10%。
(6)在DCS上啟動(dong)渣(zha)漿泵，等出(chu)口閥全開(kai)后(hou)慢(man)慢(man)調整變頻(pin)器的頻(pin)率，讓其(qi)滿足回用水池的水量。
(7)渣漿(jiang)泵啟(qi)動(dong)正常后注意渣漿(jiang)泵出(chu)水(shui)(shui)、回用水(shui)(shui)泵出(chu)水(shui)(shui)的配(pei)合(he)和撈渣機水(shui)(shui)溫。
四、調試與運(yun)行(xing)操作
渣漿泵(beng)的(de)試運轉應符合下列要(yao)求：
(1)驅動電機的轉(zhuan)向(xiang)應與(yu)泵的轉(zhuan)向(xiang)相同；
(2)各固(gu)定連(lian)接部(bu)位應無松動，各潤(run)滑(hua)部(bu)位加注潤(run)滑(hua)劑的規格和(he)數量應符合(he)設備技術檔(dang)的規定；
(3)有(you)預潤(run)滑(hua)要求的部(bu)位應(ying)按規定進(jin)行預潤(run)滑(hua)；
(4)各指(zhi)示(shi)儀(yi)表，安(an)全保護裝(zhuang)置均應靈敏，準確，可(ke)靠；
(5)盤車(che)應靈活(huo)，無(wu)異常現(xian)象(xiang)；
(6)高溫(wen)泵(beng)在試運轉前應進行(xing)泵(beng)體預熱，溫(wen)度應均勻上升，每小時溫(wen)升不(bu)應大于(yu)500%；泵體(ti)表(biao)面與有工作(zuo)介質進(jin)口的(de)工藝管(guan)道的(de)溫差不應大于400℃；
(7)設置(zhi)(zhi)消(xiao)除(chu)溫升影響的連(lian)接裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)，設置(zhi)(zhi)旁(pang)路連(lian)接裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)提供冷(leng)卻水源。
五、渣漿(jiang)泵運(yun)行操作時應注意以下幾點：
(1)禁止無水運(yun)行，不要(yao)調節吸人口來(lai)降低(di)排量(liang)，禁止在過低(di)的流量(liang)下(xia)運(yun)行；
(2)監控運行過程，徹底阻(zu)止填(tian)料箱泄漏(lou)，更換填(tian)料箱時要用新填(tian)料；
(3)確保(bao)機(ji)械密封有充分沖洗的水(shui)流，水(shui)冷軸承禁止(zhi)使用過(guo)量(liang)水(shui)流；
(4)潤(run)滑劑不要(yao)使用過多；
(5)按推薦的周期(qi)進行(xing)檢(jian)查；建立(li)運行(xing)記錄，包括(kuo)運行(xing)小時數(shu)，填料(liao)的調整(zheng)和更換，添加潤滑劑及其他(ta)維護措施和時間；對(dui)離心泵抽(chou)吸和排放壓力、流量、輸(shu)入功率、洗液和軸承的溫(wen)度以及振動情況都應該定期(qi)測量記錄。
六(liu)、磨損因素
渣漿泵(beng)磨損的因(yin)素有下列幾個方面：
1)介(jie)質特性。
2)材料特性。
3)磨料與材(cai)料的相互作用。
提高泵過(guo)流部件壽命(ming)的主(zhu)要途徑有合理選材(cai)，合理選型，改進(jin)水力設計。
渣漿泵抽送固液混(hun)合物時(shi)磨損最嚴(yan)重的部件是(shi)(shi)葉(xie)輪，其次是(shi)(shi)泵體或者是(shi)(shi)護(hu)套和護(hu)板(ban)等(deng)過流(liu)部件。
泵的(de)磨(mo)損取決(jue)于下列各個參數之間(jian)的(de)內在關(guan)系：
1)固(gu)液混合物流變特性。
2)固(gu)體(ti)顆粒粒徑(jing)、粒形、硬度(du)和密(mi)度(du)等。
3)泵的結構型(xing)式(shi)與參數。
4)泵的轉速(su)或者(zhe)葉輪圓周速(su)度。
5)泵用材(cai)料(liao)的性能，如硬度、強度（延伸(shen)率、耐酸堿性、耐熱性）等。
在影(ying)響(xiang)渣(zha)漿泵壽命的因(yin)素(su)中， 是材料的性能，第(di)(di)二是介質特性，第(di)(di)三是泵的結構和(he)水力參數，運(yun)行條件居于最后。
七、維護(hu)
渣(zha)漿泵(beng)維(wei)護時應(ying)注(zhu)意以下(xia)幾點：
(1)軸承(cheng)水(shui)壓、水(shui)量要滿足規(gui)定，隨(sui)時調(diao)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造(zao)成軸封漏(lou)漿。并及時更換軸套。
(2)更換軸承(cheng)(cheng)時，一定要保證軸承(cheng)(cheng)組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運(yun)行時軸承(cheng)溫度一(yi)般以(yi)不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。
(3)要保證(zheng)電機與(yu)泵的同軸度，保證(zheng)聯軸器中彈(dan)性墊完整正確，損壞后應及時更(geng)換。
(4)保證泵組(zu)件和管路系統安裝正(zheng)確，牢固(gu)可靠。
(5)渣漿泵(beng)的部分部件屬于易損(sun)件，在日常使用中要關(guan)注(zhu)易損(sun)件的損(sun)耗情況，及時對其進行(xing)維(wei)修或更(geng)換(huan)。渣漿泵(beng)易損(sun)件維(wei)修或更(geng)換(huan)的過程(cheng)中要保證裝(zhuang)配正確，間(jian)隙調整合理，避免緊澀(se)摩(mo)擦現(xian)(xian)象的出(chu)現(xian)(xian)。
(6)渣(zha)漿泵的(de)吸(xi)入(ru)管路系統必(bi)須無(wu)漏(lou)氣現象(xiang)，同時在操作中應注意(yi)吸(xi)人口是否(fou)有堵塞現象(xiang)。渣(zha)漿泵所需處(chu)理的(de)介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池(chi)放置(zhi)的(de)隔(ge)柵應符合渣(zha)漿泵所能通過顆粒的(de)要求，減少(shao)過大顆粒或長(chang)纖維(wei)物料進入(ru)泵體造成堵塞的(de)可能性。
