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離心泵是利用葉(xie)輪(lun)(lun)旋轉而使(shi)水(shui)(shui)發(fa)生離心運動(dong)(dong)來工作的(de)(de)(de)。水(shui)(shui)泵在啟動(dong)(dong)前，必須使(shi)泵殼和吸水(shui)(shui)管內充滿(man)水(shui)(shui)，然(ran)后(hou)啟動(dong)(dong)電機，使(shi)泵軸帶動(dong)(dong)葉(xie)輪(lun)(lun)和水(shui)(shui)做高速旋轉運動(dong)(dong)，水(shui)(shui)發(fa)生離心運動(dong)(dong)，被甩向葉(xie)輪(lun)(lun)外緣，經蝸形泵殼的(de)(de)(de)流(liu)道(dao)流(liu)入水(shui)(shui)泵的(de)(de)(de)壓(ya)水(shui)(shui)管路。
一、結構組成
離心泵的基本(ben)構造是(shi)由六部(bu)分(fen)組(zu)成(cheng)的分(fen)別是(shi)葉輪，泵體，泵軸，軸承(cheng)，密封(feng)環(huan)，填料函。
1、葉(xie)輪是離心(xin)泵的(de)核心(xin)部分，它轉速高(gao)出力大，葉(xie)輪上的(de)葉(xie)片又起到主要(yao)作用，葉(xie)輪在裝配前(qian)要(yao)通(tong)過靜(jing)平衡實驗。葉(xie)輪上的(de)內外表面要(yao)求(qiu)光滑，以減少水流的(de)摩擦損(sun)失。
2、泵體也稱泵殼，它(ta)是水(shui)泵的主體。起(qi)到(dao)支撐固定作用，并(bing)與安裝軸(zhou)承的托架相(xiang)連接。
3、泵軸的(de)(de)作用是借聯軸器和電動(dong)機(ji)相連接，將(jiang)電動(dong)機(ji)的(de)(de)轉矩(ju)傳給葉輪，所以它是傳遞機(ji)械能的(de)(de)主要部件。
4、滑動軸(zhou)承(cheng)使用的是(shi)透明油(you)作潤滑劑的，加(jia)油(you)到油(you)位(wei)線。太多油(you)要沿泵軸(zhou)滲出，太少(shao)軸(zhou)承(cheng)又要過熱燒壞造成事故(gu)！在(zai)水泵運行過程(cheng)中軸(zhou)承(cheng)的溫(wen)度更高 在(zai)85度，一般運行在(zai)60度左右。
5、密封環又稱減漏環。
6、填(tian)(tian)料(liao)(liao)函主要(yao)由填(tian)(tian)料(liao)(liao)、水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封環、填(tian)(tian)料(liao)(liao)筒、填(tian)(tian)料(liao)(liao)壓蓋、水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封管(guan)組成。填(tian)(tian)料(liao)(liao)函的作用主要(yao)是為了封閉(bi)泵(beng)殼與泵(beng)軸(zhou)之間的空隙，不(bu)讓(rang)泵(beng)內(nei)的水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)流流到(dao)外(wai)面來也(ye)不(bu)讓(rang)外(wai)面的空氣進(jin)入到(dao)泵(beng)內(nei)。始(shi)終保(bao)持水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)內(nei)的真空！當泵(beng)軸(zhou)與填(tian)(tian)料(liao)(liao)摩擦產生熱量就要(yao)靠(kao)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封管(guan)住水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)到(dao)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封圈內(nei)使填(tian)(tian)料(liao)(liao)冷卻！保(bao)持水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)的正(zheng)常運(yun)(yun)行(xing)。所以在水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)的運(yun)(yun)行(xing)巡回(hui)檢查過程(cheng)中對填(tian)(tian)料(liao)(liao)函的檢查是特別要(yao)注意！在運(yun)(yun)行(xing)600個小時左右就要(yao)對填(tian)(tian)料(liao)(liao)進(jin)行(xing)更換(huan)。
二、種類
按(an)葉輪數目(mu)來(lai)分類：
1、單(dan)級(ji)泵：即在泵軸上只有一(yi)個葉輪。
2、多(duo)級泵(beng)：即(ji)在泵(beng)軸上有兩個(ge)(ge)或兩個(ge)(ge)以上的(de)(de)葉輪(lun)，這時泵(beng)的(de)(de)總揚程(cheng)為(wei)n個(ge)(ge)葉輪(lun)產生的(de)(de)揚程(cheng)之和。
按(an)工作壓力來(lai)分類：
1、低壓(ya)泵：壓(ya)力低于(yu)100米(mi)水柱；
2、中(zhong)壓(ya)泵(beng)：壓(ya)力在100~650米水柱之(zhi)間；
3、高壓泵：壓力高于650米水柱。
按葉輪(lun)吸入方式來分類：
1、單側進(jin)水式泵：又(you)叫單吸(xi)泵，即葉輪上(shang)只(zhi)有一個進(jin)水口；
2、雙側進(jin)水(shui)式泵(beng)：又叫(jiao)雙吸泵(beng)，即(ji)葉輪(lun)兩側都有一個進(jin)水(shui)口。它的(de)流量比單(dan)吸式泵(beng)大一倍，可(ke)以近似看作是二個單(dan)吸泵(beng)葉輪(lun)背(bei)靠(kao)背(bei)地(di)放在了(le)一起。
按(an)泵殼結合來分類：
1、水平中開式泵：即(ji)在通過(guo)軸心線的水平面(mian)上開有結合縫。
2、垂(chui)直結(jie)合面泵：即結(jie)合面與軸心(xin)線相(xiang)垂(chui)直。
按泵(beng)軸(zhou)位置來分類：
1、臥式泵(beng)：泵(beng)軸位(wei)于水(shui)平位(wei)置。
2、立式泵(beng)：泵(beng)軸(zhou)位于垂(chui)直位置。
按葉輪出方式(shi)分類：
1、蝸殼泵(beng)：水從葉輪出來后，直接進入具(ju)有螺(luo)旋線形狀的泵(beng)殼。
2、導葉泵：水從葉輪出(chu)來后，進入(ru)它外(wai)面設(she)置的導葉，之后進入(ru)下一級(ji)或流入(ru)出(chu)口管(guan)。
按(an)安裝高度(du)分(fen)類：
1、自灌式離心(xin)泵：泵軸低于吸水(shui)池池面，啟動(dong)(dong)時(shi)不(bu)需要灌水(shui)，可自動(dong)(dong)啟動(dong)(dong)。
2、吸(xi)入式離心泵(beng)（非自灌(guan)式離心泵(beng)）：泵(beng)軸(zhou)高(gao)(gao)于吸(xi)水(shui)池(chi)池(chi)面(mian)。啟動前(qian)，需(xu)要先用(yong)(yong)水(shui)灌(guan)滿(man)泵(beng)殼和(he)吸(xi)水(shui)管道(dao)，然后驅動電機，使葉輪高(gao)(gao)速旋轉運動，水(shui)受到離心力作用(yong)(yong)被(bei)(bei)甩(shuai)(shuai)出葉輪，葉輪中(zhong)心形(xing)成負壓，吸(xi)水(shui)池(chi)中(zhong)水(shui)在大氣(qi)壓作用(yong)(yong)下進入葉輪，又受到高(gao)(gao)速旋轉的葉輪作用(yong)(yong)，被(bei)(bei)甩(shuai)(shuai)出葉輪進入壓水(shui)管道(dao)。
另外，根據用途也可進行分類(lei)，如油泵(beng)(beng)、水(shui)泵(beng)(beng)、凝結水(shui)泵(beng)(beng)、排(pai)灰泵(beng)(beng)、循(xun)環水(shui)泵(beng)(beng)等。
三、使用
泵的試(shi)運轉應符合下列要求：
①、驅動機的轉向應與泵的轉向相(xiang)同；
②、查明管(guan)道泵(beng)和(he)共軸泵(beng)的轉向；
③、各固定連接(jie)部位應無松動，各潤滑(hua)部位加注(zhu)潤滑(hua)劑的(de)規(gui)(gui)格(ge)和數量應符合設(she)備技術文件的(de)規(gui)(gui)定；
④有預潤滑(hua)要求的部(bu)位應(ying)按規定進行預潤滑(hua)；
⑤各指示儀(yi)表，安全保護裝置均應(ying)靈敏，準確，可靠；
⑥盤車應靈活，無(wu)異常(chang)現象；
⑦高溫(wen)泵在(zai)試(shi)運轉前應進(jin)行(xing)泵體預熱，溫(wen)度(du)應均勻上(shang)升(sheng)，每小時溫(wen)升(sheng)不應大于50℃；泵體表面與有工(gong)作(zuo)介質(zhi)進(jin)口的工(gong)藝管道的溫(wen)差不應大于40℃；
⑧設置消除(chu)溫升影響的連(lian)接裝置，設置旁路連(lian)接裝置提供冷卻水源。
