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渣漿泵(beng)是指(zhi)講(jiang)指(zhi)通過借助離(li)心(xin)力（泵(beng)的葉輪的旋(xuan)轉(zhuan)）的作用使固、液(ye)混合介質能(neng)量增(zeng)加的一種機械，將(jiang)電能(neng)轉(zhuan)換(huan)成介質的動能(neng)和(he)勢(shi)能(neng)的設備。主要適用于：礦山(shan)、電廠(chang)、疏(shu)浚、冶金、化工、建材及石油等行業領(ling)域。
一、渣(zha)漿泵(beng)結(jie)構：
渣漿泵(beng)(beng)輸(shu)送(song)的(de)是含有渣滓的(de)固(gu)體顆粒與(yu)水的(de)混合物。但從原理上講渣漿泵(beng)(beng)屬(shu)于離心泵(beng)(beng)的(de)一種，在鋼鐵企業主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁(zhuo)環(huan)水和軋鋼濁(zhuo)環(huan)水等系(xi)統的(de)泥漿輸(shu)送(song)。
常(chang)用的渣漿泵結構(gou)如下。
(1)泵頭架構(gou)。泵體采用雙(shuang)層(ceng)泵殼(ke)(ke)（內外(wai)雙(shuang)層(ceng)金屬結構(gou)），雙(shuang)泵殼(ke)(ke)外(wai)殼(ke)(ke)結構(gou)為垂直中開式(shi)，出(chu)水(shui)口位(wei)置(zhi)可(ke)按45°間隔，旋轉8個(ge)不(bu)同位置安裝(zhuang)使用(yong)。為(wei)有(you)(you)效防止(zhi)軸(zhou)封(feng)泄(xie)露，采(cai)用(yong)動力密(mi)(mi)封(feng)、填(tian)料(liao)密(mi)(mi)封(feng)或機械密(mi)(mi)封(feng)組(zu)合形式。葉輪與(yu)后護(hu)板問(wen)設(she)有(you)(you)迷(mi)宮式間隙密(mi)(mi)封(feng)，極大地(di)降低(di)了漿體(ti)向填(tian)料(liao)箱(xiang)泄(xie)露量(liang)，有(you)(you)力地(di)保證了密(mi)(mi)封(feng)的可靠性。葉輪設(she)有(you)(you)背(bei)葉片，及(ji)(ji)時(shi)排出回流漿體(ti)，從(cong)而(er)提高(gao)了容(rong)積率，降低(di)了回流及(ji)(ji)沖(chong)蝕(shi)，提高(gao)了過流部件(jian)壽命。為(wei)便于檢修及(ji)(ji)拆卸設(she)有(you)(you)拆卸環，避免了因(yin)不(bu)能拆卸而(er)造(zao)成(cheng)割軸(zhou)現象(xiang)。
(2)托架結構。托架結構為水(shui)(shui)平中開(kai)式(shi)，為延長軸(zhou)(zhou)承(cheng)的使(shi)用壽命(ming)，從水(shui)(shui)力設計(ji)和結構設計(ji)上進行了(le)優化。使(shi)徑向(xiang)力和軸(zhou)(zhou)向(xiang)力合理分布，且正確選(xuan)用軸(zhou)(zhou)承(cheng)形(xing)式(shi)、型號、冷卻與潤滑方式(shi)等，從而達(da)到(dao)了(le)軸(zhou)(zhou)承(cheng)低發(fa)熱(re)、高壽命(ming)的要求(qiu)。
(3)軸(zhou)(zhou)封形式。軸(zhou)(zhou)封裝置(zhi)對泵(beng)體和(he)泵(beng)軸(zhou)(zhou)之間起密(mi)封作用(yong)。可防(fang)(fang)止空(kong)氣侵入泵(beng)內和(he)大量水從泵(beng)內滲漏(lou)(lou)出(chu)(chu)來(lai)。離(li)心渣漿泵(beng)的(de)密(mi)封形式通常采用(yong)的(de)是副葉輪加(jia)(jia)填(tian)(tian)料(liao)(liao)密(mi)封，副葉輪加(jia)(jia)填(tian)(tian)料(liao)(liao)密(mi)封是流(liu)體動力密(mi)封，靠副葉輪產(chan)生的(de)壓頭抵(di)抗葉輪出(chu)(chu)口(kou)液體的(de)外漏(lou)(lou)，同時利(li)用(yong)葉輪蓋板設背葉片加(jia)(jia)水封環和(he)填(tian)(tian)料(liao)(liao)來(lai)防(fang)(fang)止空(kong)氣進入，又用(yong)背葉片和(he)水封環降低填(tian)(tian)料(liao)(liao)處的(de)壓力，有防(fang)(fang)止雜質進入密(mi)封的(de)作用(yong)。
二(er)、渣(zha)漿泵安(an)裝：
渣(zha)漿泵安(an)裝時應(ying)進(jin)行以下核對(dui)：
(1)基礎的尺寸、位置、標高應(ying)符合設計要求，地(di)(di)腳螺栓必須恰當和(he)正(zheng)確地(di)(di)固定在混(hun)凝土地(di)(di)基中，機器(qi)不應(ying)有缺件、損壞或(huo)銹蝕等情況；
(2)根據(ju)渣漿泵所輸送介質(zhi)的特(te)性，必要時應(ying)該核(he)對主要零件(jian)、軸密封件(jian)和墊(dian)片的材質(zhi)；
(3)渣(zha)漿泵的(de)找(zhao)平、找(zhao)正(zheng)工作應(ying)(ying)符合設(she)備技(ji)術的(de)規(gui)定。若無規(gui)定時，應(ying)(ying)符合現行(xing) 標(biao)準《機械設(she)備安裝工程施(shi)工及驗收通用(yong)規(gui)范》的(de)規(gui)定；
(4)所(suo)有(you)與渣漿泵(beng)連(lian)接的管道、管件的安裝以(yi)及潤滑油(you)管道的清(qing)洗(xi)要求應符合相關 標準的規定。
三(san)、啟動條件
啟動渣漿泵的(de)條件如下：
(1)啟動(dong)前(qian)按泵的常規檢查要求(qiu)檢查渣漿泵。
(2)確認渣漿泵管路已(yi)通(tong)、濃縮倉已(yi)選(xuan)擇好、進水門已(yi)開(kai)、選(xuan)擇的濃縮機已(yi)運行、濃縮機排渣門和沖洗門已(yi)關(guan)，排渣泵投(tou)連鎖。
(3)檢查(cha)渣(zha)池內無雜(za)物，水位大(da)于1.2m。
(4)檢查渣漿泵(beng)對(dui)應的擾動器已啟(qi)動，正常。
(5)將渣漿(jiang)泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟(qi)動渣漿泵(beng)，等出口閥全開后慢慢調整變頻(pin)器的頻(pin)率，讓(rang)其(qi)滿(man)足回用水池(chi)的水量。
(7)渣(zha)(zha)漿(jiang)泵啟動正常后注意渣(zha)(zha)漿(jiang)泵出水、回(hui)用水泵出水的配合(he)和撈渣(zha)(zha)機(ji)水溫。
四、調試與運行操(cao)作(zuo)
渣(zha)漿泵的試運轉應(ying)符合下列(lie)要求(qiu)：
(1)驅動(dong)電機的(de)轉(zhuan)向應與泵的(de)轉(zhuan)向相(xiang)同；
(2)各(ge)固定連接(jie)部位應無(wu)松動，各(ge)潤滑(hua)部位加注(zhu)潤滑(hua)劑(ji)的規格和數量應符合設備(bei)技術檔的規定；
(3)有預潤(run)滑(hua)要(yao)求(qiu)的部位應按規(gui)定(ding)進行(xing)預潤(run)滑(hua)；
(4)各指示儀(yi)表，安全保護裝置均(jun)應靈(ling)敏，準(zhun)確，可靠；
(5)盤車應靈活，無異常(chang)現象；
(6)高溫(wen)泵(beng)在試運轉前(qian)應(ying)進行(xing)泵(beng)體(ti)預熱(re)，溫(wen)度應(ying)均勻上升，每小時溫(wen)升不(bu)應(ying)大于500%；泵體表面與(yu)有工(gong)作介質進(jin)口的工(gong)藝管(guan)道的溫差不應大于400℃；
(7)設置消除溫升影響的連(lian)接裝置，設置旁路連(lian)接裝置提供冷卻水源。
五、渣漿泵運行操作時(shi)應注意(yi)以下幾(ji)點：
(1)禁(jin)止(zhi)無水(shui)運(yun)行，不要調節吸人(ren)口來降(jiang)低排量(liang)，禁(jin)止(zhi)在過低的流量(liang)下運(yun)行；
(2)監控運行過程，徹底阻止填(tian)料(liao)箱泄漏，更(geng)換填(tian)料(liao)箱時要用新(xin)填(tian)料(liao)；
(3)確保機械密封有充分沖洗(xi)的水流，水冷軸承禁止(zhi)使(shi)用過量水流；
(4)潤滑劑不要使(shi)用過(guo)多；
(5)按推(tui)薦的(de)周期進行檢查；建(jian)立運行記錄，包(bao)括運行小時數，填(tian)料(liao)的(de)調整和(he)更換，添加(jia)潤(run)滑劑及其他維(wei)護(hu)措施和(he)時間；對離心泵抽吸和(he)排放(fang)壓力(li)、流量(liang)、輸入功率、洗液和(he)軸承的(de)溫度以及振動情況(kuang)都應(ying)該(gai)定期測量(liang)記錄。
六、磨損(sun)因素(su)
渣(zha)漿泵磨損(sun)的因素(su)有下列幾個(ge)方面(mian)：
1)介(jie)質特性。
2)材(cai)料特性。
3)磨料與材料的相互作用。
提高泵過流(liu)部(bu)件壽(shou)命的(de)主(zhu)要途徑有合(he)理(li)(li)選(xuan)材，合(he)理(li)(li)選(xuan)型，改進水力設(she)計。
渣漿泵(beng)抽(chou)送(song)固液混合物時(shi)磨損最嚴(yan)重的部件是(shi)葉輪(lun)，其(qi)次(ci)是(shi)泵(beng)體或者是(shi)護套和護板等過(guo)流(liu)部件。
泵的磨(mo)損取決于下列各個參數之間的內在關系：
1)固(gu)液(ye)混合物流(liu)變特(te)性。
2)固體顆粒粒徑、粒形(xing)、硬度和密度等。
3)泵(beng)的結(jie)構型式與(yu)參(can)數(shu)。
4)泵的轉速或(huo)者葉(xie)輪(lun)圓(yuan)周速度。
5)泵用材(cai)料的性能，如硬(ying)度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱(re)性）等。
在影響渣漿(jiang)泵(beng)壽命的(de)(de)因素中(zhong)， 是材料的(de)(de)性能(neng)，第二是介質特(te)性，第三是泵(beng)的(de)(de)結(jie)構(gou)和水(shui)力參數，運行條(tiao)件居于最(zui)后(hou)。
七、維護
渣漿泵維護時應注意以下幾點：
(1)軸承水(shui)(shui)壓(ya)、水(shui)(shui)量要滿足規(gui)定，隨(sui)時調整（或更換）填料的松緊(jin)程度(du)，切勿造成軸封(feng)漏漿。并及時更換軸套。
(2)更換軸承時(shi)，一定(ding)要(yao)保(bao)證軸承組件內無塵(chen)，潤(run)滑油清}吉，泵運行時軸(zhou)承溫度一般以不超(chao)過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。
(3)要(yao)保證電機與泵的同(tong)軸度，保證聯軸器中彈(dan)性(xing)墊完(wan)整正確，損(sun)壞后應及時(shi)更換。
(4)保證泵組(zu)件和管路系統(tong)安裝正(zheng)確，牢(lao)固可靠。
(5)渣漿(jiang)泵的部分部件(jian)屬于(yu)易損件(jian)，在日(ri)常使(shi)用中(zhong)要(yao)關注易損件(jian)的損耗情(qing)況，及時對其進行維(wei)修或(huo)更換(huan)。渣漿(jiang)泵易損件(jian)維(wei)修或(huo)更換(huan)的過程中(zhong)要(yao)保證(zheng)裝配正確，間隙調整合理，避免緊(jin)澀摩擦現象(xiang)的出現。
(6)渣(zha)漿泵(beng)的(de)吸入管路系統必(bi)須無漏氣現(xian)象(xiang)，同時在(zai)操作中應(ying)注(zhu)意吸人口(kou)是否有(you)堵(du)(du)塞現(xian)象(xiang)。渣(zha)漿泵(beng)所(suo)需處理的(de)介質多帶有(you)固(gu)體顆(ke)粒(li)，因此(ci)在(zai)進泵(beng)池(chi)放(fang)置(zhi)的(de)隔柵(zha)應(ying)符合渣(zha)漿泵(beng)所(suo)能通過(guo)顆(ke)粒(li)的(de)要求，減少過(guo)大顆(ke)粒(li)或長纖維物料進入泵(beng)體造成堵(du)(du)塞的(de)可能性(xing)。
