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渣漿泵是指(zhi)講指(zhi)通過(guo)借助離心力（泵的(de)葉輪(lun)的(de)旋轉(zhuan)）的(de)作(zuo)用(yong)使固、液混合介質(zhi)能量增(zeng)加(jia)的(de)一種機械，將電(dian)能轉(zhuan)換成介質(zhi)的(de)動能和勢(shi)能的(de)設備。主要(yao)適用(yong)于：礦山、電(dian)廠、疏浚、冶金、化工、建(jian)材(cai)及石油等行業領域。
一、渣漿泵結構(gou)：
渣(zha)漿泵(beng)輸送(song)的是含(han)有(you)渣(zha)滓的固體顆粒與水(shui)的混(hun)合物。但從原理上講渣(zha)漿泵(beng)屬于離心(xin)泵(beng)的一種，在鋼鐵企(qi)業主要用于轉爐除塵水(shui)、高爐煤氣洗(xi)滌水(shui)、連鑄濁環(huan)水(shui)和軋鋼濁環(huan)水(shui)等(deng)系統的泥(ni)漿輸送(song)。
常用(yong)的渣漿泵結構如下。
(1)泵(beng)(beng)頭架構。泵(beng)(beng)體采用(yong)雙(shuang)層(ceng)泵(beng)(beng)殼（內外(wai)雙(shuang)層(ceng)金(jin)屬結構），雙(shuang)泵(beng)(beng)殼外(wai)殼結構為垂(chui)直中開(kai)式，出(chu)水口(kou)位置可按(an)45°間隔，旋轉(zhuan)8個不同(tong)位置安裝(zhuang)使用。為(wei)有(you)(you)效防止軸封(feng)泄(xie)露，采(cai)用動(dong)力(li)密封(feng)、填(tian)料密封(feng)或機(ji)械密封(feng)組合形式。葉輪與后護板問設(she)(she)(she)有(you)(you)迷(mi)宮式間隙密封(feng)，極大地(di)降低了漿(jiang)體向(xiang)填(tian)料箱泄(xie)露量，有(you)(you)力(li)地(di)保證(zheng)了密封(feng)的可靠性。葉輪設(she)(she)(she)有(you)(you)背葉片，及(ji)時排出回流漿(jiang)體，從而提高(gao)了容積(ji)率(lv)，降低了回流及(ji)沖蝕，提高(gao)了過流部件壽命。為(wei)便于(yu)檢修及(ji)拆(chai)卸(xie)設(she)(she)(she)有(you)(you)拆(chai)卸(xie)環，避(bi)免了因不能(neng)拆(chai)卸(xie)而造成割軸現象(xiang)。
(2)托(tuo)架結(jie)構。托(tuo)架結(jie)構為水平中開式(shi)，為延(yan)長軸承的使用壽(shou)(shou)命，從(cong)(cong)水力(li)設計(ji)(ji)和(he)結(jie)構設計(ji)(ji)上(shang)進行了(le)優化。使徑向力(li)和(he)軸向力(li)合理分布，且正確(que)選(xuan)用軸承形式(shi)、型號、冷卻與潤滑方式(shi)等，從(cong)(cong)而(er)達到了(le)軸承低發熱、高壽(shou)(shou)命的要求。
(3)軸(zhou)封形式。軸(zhou)封裝置對泵(beng)體(ti)和(he)(he)泵(beng)軸(zhou)之間(jian)起密封作用(yong)(yong)(yong)。可防止(zhi)(zhi)空(kong)氣侵入(ru)泵(beng)內和(he)(he)大(da)量水從泵(beng)內滲漏(lou)出來。離心渣漿泵(beng)的密封形式通常采用(yong)(yong)(yong)的是副(fu)葉(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)料(liao)密封，副(fu)葉(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)料(liao)密封是流體(ti)動力密封，靠(kao)副(fu)葉(xie)輪(lun)產生的壓頭(tou)抵抗(kang)葉(xie)輪(lun)出口(kou)液體(ti)的外漏(lou)，同時(shi)利用(yong)(yong)(yong)葉(xie)輪(lun)蓋板設背葉(xie)片加(jia)水封環(huan)和(he)(he)填(tian)料(liao)來防止(zhi)(zhi)空(kong)氣進(jin)入(ru)，又用(yong)(yong)(yong)背葉(xie)片和(he)(he)水封環(huan)降低(di)填(tian)料(liao)處的壓力，有防止(zhi)(zhi)雜質進(jin)入(ru)密封的作用(yong)(yong)(yong)。
二、渣漿泵安裝：
渣漿泵安裝時(shi)應進行以(yi)下核對：
(1)基礎(chu)的尺(chi)寸、位置、標高應(ying)符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不(bu)應(ying)有(you)缺件、損壞或銹(xiu)蝕等(deng)情(qing)況；
(2)根據渣漿泵所輸(shu)送介(jie)質(zhi)的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封(feng)件和墊片(pian)的材質(zhi)；
(3)渣漿泵的(de)找(zhao)平、找(zhao)正工(gong)(gong)作應符合(he)設備技術的(de)規定。若無規定時(shi)，應符合(he)現行 標準《機械(xie)設備安裝工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)及(ji)驗收通用規范》的(de)規定；
(4)所有與渣漿泵連接的(de)管(guan)(guan)道(dao)、管(guan)(guan)件的(de)安裝以及潤滑油管(guan)(guan)道(dao)的(de)清洗要求應符合(he)相關 標(biao)準(zhun)的(de)規定(ding)。
三(san)、啟動條(tiao)件(jian)
啟(qi)動渣漿泵的(de)條(tiao)件(jian)如(ru)下：
(1)啟動前按泵的(de)常規檢查(cha)要求檢查(cha)渣漿泵。
(2)確認渣漿泵(beng)管路(lu)已(yi)(yi)(yi)通、濃縮倉已(yi)(yi)(yi)選擇(ze)好、進水門已(yi)(yi)(yi)開、選擇(ze)的濃縮機(ji)已(yi)(yi)(yi)運行(xing)、濃縮機(ji)排(pai)(pai)渣門和沖洗門已(yi)(yi)(yi)關，排(pai)(pai)渣泵(beng)投連鎖(suo)。
(3)檢(jian)查渣(zha)池(chi)內無(wu)雜物，水位(wei)大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵(beng)對應的擾動器已啟動，正常。
(5)將(jiang)渣漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口(kou)閥全開后(hou)慢(man)慢(man)調(diao)整變頻器(qi)的(de)頻率(lv)，讓其滿足回用水(shui)池(chi)的(de)水(shui)量。
(7)渣漿(jiang)泵(beng)啟動(dong)正常后注(zhu)意渣漿(jiang)泵(beng)出(chu)水、回用水泵(beng)出(chu)水的配合和撈渣機(ji)水溫。
四、調試與(yu)運行操作(zuo)
渣漿泵的(de)試運(yun)轉應(ying)符合(he)下(xia)列要求：
(1)驅動(dong)電機的轉向應與泵的轉向相同；
(2)各固定連(lian)接部位應無(wu)松動，各潤(run)滑部位加注潤(run)滑劑的(de)規(gui)格(ge)和(he)數量應符合設備技術檔(dang)的(de)規(gui)定；
(3)有預潤滑(hua)(hua)要求的部位應按規定進行預潤滑(hua)(hua)；
(4)各指示儀表，安(an)全保護裝置均(jun)應靈敏，準確，可靠；
(5)盤車應靈活，無(wu)異常(chang)現象；
(6)高溫泵在試(shi)運(yun)轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升(sheng)，每小時溫升(sheng)不應大于500%；泵體表面與有工(gong)作介質進口(kou)的工(gong)藝(yi)管(guan)道的溫差(cha)不(bu)應大于400℃；
(7)設(she)置(zhi)(zhi)消除(chu)溫升影響的連(lian)接(jie)裝置(zhi)(zhi)，設(she)置(zhi)(zhi)旁路(lu)連(lian)接(jie)裝置(zhi)(zhi)提供冷卻水源。
五、渣漿(jiang)泵(beng)運行操(cao)作時應(ying)注(zhu)意以下幾點：
(1)禁止無(wu)水運(yun)行(xing)，不要調節吸(xi)人口來降低排量，禁止在過低的流量下(xia)運(yun)行(xing)；
(2)監(jian)控運行過程，徹底阻(zu)止填(tian)(tian)料(liao)箱泄漏，更換(huan)填(tian)(tian)料(liao)箱時要用新填(tian)(tian)料(liao)；
(3)確保機械密(mi)封有充分沖洗的(de)水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
(4)潤滑劑不(bu)要(yao)使用(yong)過(guo)多；
(5)按推薦的周期進行(xing)檢查；建立運行(xing)記錄(lu)，包括運行(xing)小時(shi)數，填料的調(diao)整和(he)更(geng)換(huan)，添加潤滑劑及(ji)(ji)其他維護措施(shi)和(he)時(shi)間；對(dui)離心泵抽吸和(he)排放壓力(li)、流量、輸入功率、洗液和(he)軸(zhou)承的溫度(du)以及(ji)(ji)振動情況都應(ying)該定期測量記錄(lu)。
六、磨損因(yin)素
渣漿泵磨損(sun)的因素有(you)下列幾個方面：
1)介質特性(xing)。
2)材料特性(xing)。
3)磨料與材(cai)料的相(xiang)互(hu)作用。
提高(gao)泵過(guo)流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型(xing)，改進水力設計。
渣漿(jiang)泵(beng)抽送固液混(hun)合(he)物時磨損(sun)最(zui)嚴重(zhong)的部件是(shi)葉輪，其次是(shi)泵(beng)體或者是(shi)護套(tao)和護板等(deng)過流(liu)部件。
泵的磨損取決于(yu)下列各個參數之間(jian)的內在關系：
1)固液混(hun)合物流(liu)變特性。
2)固體(ti)顆粒(li)粒(li)徑(jing)、粒(li)形、硬度和(he)密度等。
3)泵的(de)結構型(xing)式與參(can)數。
4)泵(beng)的轉速(su)或者(zhe)葉輪圓周速(su)度(du)。
5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐(nai)酸(suan)堿性、耐(nai)熱性）等。
在影響渣(zha)漿泵壽命的(de)因素(su)中， 是(shi)材料的(de)性(xing)能，第(di)二(er)是(shi)介質(zhi)特性(xing)，第(di)三是(shi)泵的(de)結構和水力參數，運行條件居于最(zui)后。
七、維護(hu)
渣漿泵維護時(shi)應注意以(yi)下幾點：
(1)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)水(shui)壓、水(shui)量(liang)要(yao)滿足規定，隨時(shi)調整(zheng)（或更(geng)換）填料的(de)松(song)緊程度，切(qie)勿(wu)造成軸(zhou)(zhou)(zhou)封漏漿。并及時(shi)更(geng)換軸(zhou)(zhou)(zhou)套。
(2)更換軸承時，一定要保證軸承組(zu)件內無塵(chen)，潤滑油清}吉，泵運行(xing)時(shi)軸承溫度(du)一般以不(bu)超過60～65℃為宜，更高 不超過(guo)75℃。
(3)要保證電機與泵的同(tong)軸度，保證聯(lian)軸器中(zhong)彈性墊完整正(zheng)確，損(sun)壞后應及時更換。
(4)保證泵(beng)組件和管路系(xi)統安裝(zhuang)正確，牢(lao)固可(ke)靠。
(5)渣(zha)漿泵(beng)的部(bu)分部(bu)件(jian)屬于(yu)易損(sun)件(jian)，在日常使用中(zhong)要(yao)關注易損(sun)件(jian)的損(sun)耗情況，及(ji)時(shi)對其進行維(wei)修或(huo)更(geng)(geng)換。渣(zha)漿泵(beng)易損(sun)件(jian)維(wei)修或(huo)更(geng)(geng)換的過程中(zhong)要(yao)保(bao)證裝配正確，間隙調整合(he)理(li)，避免緊澀摩擦現象的出現。
(6)渣漿泵的(de)(de)吸(xi)入管路(lu)系統必須無漏(lou)氣現象，同時在操作中應注意吸(xi)人(ren)口(kou)是否有堵塞(sai)現象。渣漿泵所(suo)需處(chu)理(li)的(de)(de)介質多帶有固(gu)體顆(ke)粒，因此在進泵池(chi)放置的(de)(de)隔柵應符合渣漿泵所(suo)能通過顆(ke)粒的(de)(de)要求(qiu)，減少過大(da)顆(ke)粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞(sai)的(de)(de)可能性。
