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污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)屬于(yu)離(li)心雜質(zhi)泵(beng)的一種,具有多種形式(shi)(shi):如(ru)潛水(shui)(shui)式(shi)(shi)和干(gan)式(shi)(shi)二(er)種,最(zui)常用(yong)的潛水(shui)(shui)式(shi)(shi)為QW型潛水(shui)(shui)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng),最(zui)常見的干(gan)式(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)如(ru)W型臥式(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)和WL型立式(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)二(er)種。主要用(yong)于(yu)輸送(song)城市污(wu)水(shui)(shui),糞便或液體中含(han)有纖維(wei)。紙(zhi)屑等固體顆粒的介質(zhi),通常被輸送(song)介質(zhi)的溫度不大于(yu)80℃。由于(yu)被輸送(song)的介質中含(han)有易(yi)纏繞或(huo)聚束的纖(xian)維物。故該種泵流道易(yi)于(yu)堵(du)塞(sai),泵一旦被堵(du)塞(sai)會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排污不暢。給(gei)城市(shi)生活和(he)環保帶來嚴(yan)重的影響。因此,抗堵(du)性和(he)可靠性是污水(shui)泵優劣的重要因素。
一(yi)、污水泵特(te)點
1、 采(cai)用(yong)先進技術,排污能(neng)力強,無堵塞,能(neng)有(you)效地通過(guo)直(zhi)徑(jing)φ30-φ80毫米的(de)固體顆粒。
2、 撕裂機構能(neng)夠把纖維物質撕裂,切斷,然后順(shun)利排放(fang),無需(xu)在泵上加濾(lv)網
3、 設計合(he)理,配套電機功率(lv)小,節能效果顯著(zhu)。
4 、用(yong)最(zui)新材料的機(ji)械密封,可以使泵安全連(lian)續運(yun)行在8000小時以上。
5 、結(jie)構緊(jin)湊,移動方便(bian),安裝簡單,可減少(shao)工程造價,無需建(jian)造泵房。
6、 能夠在全揚程(cheng)范(fan)圍(wei)內使(shi)用(yong),而(er)保證電機不會過載(zai)。
7、 浮(fu)球天并可以根據所需的水位變化,自動控制泵的啟動與停止,不(bu)需專看管(guan)。
8、 雙(shuang)導軌自動安(an)裝系統,它給安(an)裝、維(wei)修帶來了極大的方便,人可(ke)不必為此而進出污水坑(keng)。
9 、配備全自動保護(hu)控制箱對產品(pin)的漏電、漏水以(yi)及(ji)過載等進行了有效(xiao)保護(hu),提高(gao)了產品(pin)的安(an)全性與(yu)可(ke)靠性。
二(er)、污(wu)水泵(beng)優勢:
(1)結構緊湊,占地面(mian)積小。該泵(beng)(beng)由于潛人液下工作,因(yin)此可直接安裝于污水池(chi)內,無(wu)需建造(zao)專門的泵(beng)(beng)房來安裝泵(beng)(beng)及電機,節(jie)省大量土地及基(ji)建費用。
(2)安裝(zhuang)維(wei)修(xiu)方(fang)便。小型的(de)潛水排污(wu)(wu)泵可以自(zi)由安置(zhi),大型的(de)排污(wu)(wu)泵一(yi)般(ban)都(dou)配有自(zi)動耦合裝(zhuang)置(zhi)可以進行自(zi)動安裝(zhuang),安裝(zhuang)及(ji)維(wei)修(xiu)相當方(fang)便。
(3)連續(xu)運(yun)轉時間長(chang)。潛水(shui)排污(wu)泵(beng)由于(yu)泵(beng)和電機同軸(zhou),軸(zhou)短,轉動部(bu)件重量輕(qing),因此(ci)軸(zhou)承上承受的載荷(徑向)相(xiang)對較小(xiao),壽命比一般(ban)泵(beng)要(yao)長(chang)得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低(di),對(dui)環境無(wu)污染。
三、污水泵結構(gou):
1、葉輪
污水泵(beng)和其(qi)它泵(beng)一(yi)樣,葉輪、壓水室、是污水泵(beng)的兩(liang)大核(he)心(xin)部件。其(qi)性能(neng)(neng)(neng)的優劣,也就(jiu)代表泵(beng)性能(neng)(neng)(neng)的優劣,污水泵(beng)的抗(kang)堵塞性能(neng)(neng)(neng),效率的高低(di),以及(ji)汽蝕(shi)性能(neng)(neng)(neng),抗(kang)磨蝕(shi)性能(neng)(neng)(neng)主要是由(you)葉泵(beng)和壓水室兩(liang)大部件來保證。下面分別作一(yi)介紹:
葉輪結構型式(shi):
葉(xie)輪的結(jie)構分為四(si)大類(lei):葉(xie)片式(shi)(shi)(開(kai)式(shi)(shi)、閉(bi)式(shi)(shi))、旋(xuan)流式(shi)(shi)、流道式(shi)(shi)、(包括單流道和(he)雙流道)螺旋(xuan)離(li)心式(shi)(shi)四(si)種。
開式(shi)半(ban)開式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)制造(zao)方便(bian),當葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)內造(zao)成堵塞時,可以很容(rong)易的(de)(de)清理及(ji)維修,但(dan)在長(chang)期運(yun)行(xing)中,在顆(ke)粒的(de)(de)磨蝕下(xia)會使(shi)葉(xie)(xie)片與壓(ya)水室內側壁的(de)(de)間(jian)(jian)隙(xi)加大,從而使(shi)效率降低。并且間(jian)(jian)隙(xi)的(de)(de)加大會破(po)壞(huai)葉(xie)(xie)片上的(de)(de)壓(ya)差(cha)分布。不僅產生(sheng)大量(liang)的(de)(de)旋渦(wo)損失,而且會使(shi)泵(beng)的(de)(de)軸(zhou)向力加大,同時,由于(yu)間(jian)(jian)隙(xi)加大,流道(dao)中液(ye)體的(de)(de)流態(tai)的(de)(de)穩定性受(shou)到破(po)壞(huai),使(shi)泵(beng)產生(sheng)振動(dong),該種(zhong)型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)不易于(yu)輸送(song)含(han)大顆(ke)粒和長(chang)纖維的(de)(de)介質,從性能(neng)上講,該型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)效率低,更高 效率約相當于(yu)普通閉(bi)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)92%左右,揚程曲(qu)線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型(xing)(xing)式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵,由于葉(xie)(xie)輪(lun)部分(fen)或(huo)全部縮離壓水室(shi)流道。所以無堵塞(sai)性能好,過顆(ke)粒(li)能力和(he)長纖維(wei)(wei)的(de)(de)通過能力較(jiao)強。顆(ke)粒(li)在壓水室(shi)內(nei)流動靠(kao)葉(xie)(xie)輪(lun)旋(xuan)轉產生(sheng)的(de)(de)渦流的(de)(de)推動下(xia)運動,懸浮性顆(ke)粒(li)本身不(bu)產生(sheng)能量(liang),只是(shi)在流道內(nei)和(he)液體交換能量(liang)。在流動過程(cheng)中(zhong)(zhong),懸浮性顆(ke)粒(li)或(huo)長纖維(wei)(wei)不(bu)與葉(xie)(xie)片接觸,葉(xie)(xie)片多磨損的(de)(de)情況較(jiao)輕,不(bu)存在間隙因(yin)磨蝕而加大(da)的(de)(de)情況,在長期運行中(zhong)(zhong)不(bu)會(hui)造成效率嚴重下(xia)降的(de)(de)問題,采用該型(xing)(xing)式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵適合于抽送含有大(da)顆(ke)粒(li)和(he)長纖維(wei)(wei)的(de)(de)介質。
從性(xing)能上(shang)講,該葉(xie)輪效(xiao)率較低,僅(jin)相當于普通閉式葉(xie)輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式(shi)葉輪
該型式(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)葉輪(lun)正常效率(lv)較(jiao)(jiao)高。且(qie)在長(chang)期運行中情況(kuang)比(bi)較(jiao)(jiao)穩(wen)定,采用該型式(shi)(shi)葉輪(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)泵軸向力(li)較(jiao)(jiao)小,且(qie)可以(yi)在前后(hou)蓋板(ban)(ban)(ban)上設置副葉片。前蓋板(ban)(ban)(ban)上的(de)(de)(de)(de)(de)副葉片可以(yi)減少(shao)葉輪(lun)進口的(de)(de)(de)(de)(de)旋渦損失和顆粒對(dui)密封環的(de)(de)(de)(de)(de)磨損。后(hou)蓋板(ban)(ban)(ban)上的(de)(de)(de)(de)(de)副葉片不僅(jin)起平(ping)衡軸向力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用,而且(qie)可以(yi)防止懸浮(fu)性(xing)顆粒進入機(ji)械密封腔對(dui)機(ji)械密封起保護作(zuo)用。但該型式(shi)(shi)葉輪(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)無堵性(xing)差(cha),易于(yu)(yu)纏繞,不宜(yi)于(yu)(yu)抽送含大顆粒(長(chang)纖維)等末(mo)經處理的(de)(de)(de)(de)(de)污水介(jie)質。
流道(dao)式葉輪
該(gai)種葉(xie)輪屬于無葉(xie)片的葉(xie)輪,葉(xie)輪流道是一個(ge)從進口到出口的一個(ge)彎曲的流道。所以適宜(yi)于抽送含有(you)大顆(ke)粒和長纖(xian)維(wei)的介質。抗堵性(xing)好(hao)。
從(cong)性能(neng)上講(jiang),該型(xing)式葉輪效率(lv)高(gao)和普(pu)通閉(bi)式葉輪相差不(bu)大,但(dan)用(yong)該型(xing)式葉輪泵揚(yang)程曲(qu)線較為陡降。功率(lv)曲(qu)線比較平(ping)穩(wen),不(bu)易產(chan)生超功率(lv)的問題,但(dan)該型(xing)葉輪的汽蝕性能(neng)不(bu)如普(pu)通閉(bi)式葉輪,尤(you)其適(shi)宜用(yong)在有壓進口(kou)的泵上。
螺旋離心式葉(xie)輪
該(gai)(gai)型葉輪(lun)的(de)(de)(de)葉片為(wei)扭曲的(de)(de)(de)螺(luo)旋葉片,在錐形(xing)輪(lun)轂體(ti)上(shang)從吸(xi)入口沿軸向延伸(shen)。該(gai)(gai)型葉輪(lun)的(de)(de)(de)泵兼(jian)具有容積泵和離心泵的(de)(de)(de)作用,懸浮(fu)性(xing)(xing)顆(ke)粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故(gu)無損性(xing)(xing)好。對輸送物(wu)的(de)(de)(de)破(po)(po)壞性(xing)(xing)小。由于螺(luo)旋的(de)(de)(de)推進作用,懸浮(fu)顆(ke)粒的(de)(de)(de)通過性(xing)(xing)強,所以(yi)采用該(gai)(gai)型式葉輪(lun)的(de)(de)(de)泵適宜于抽送含有大顆(ke)粒和長纖維的(de)(de)(de)介(jie)(jie)質,以(yi)及高濃度的(de)(de)(de)介(jie)(jie)質。在對輸送介(jie)(jie)質的(de)(de)(de)破(po)(po)壞有嚴格要求的(de)(de)(de)場(chang)合下(xia)具有明(ming)顯的(de)(de)(de)特點。
從性能(neng)上來(lai)講(jiang),該泵具(ju)有陡降的揚(yang)程曲(qu)線(xian),功率曲(qu)線(xian)較(jiao)平坦。
壓水室(shi)
污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)采用(yong)的(de)壓水(shui)(shui)(shui)室(shi)最常(chang)見的(de)是蝸殼(ke),在內裝式潛水(shui)(shui)(shui)泵(beng)中多選用(yong)徑向導葉或流道式導葉。蝸殼(ke)有螺(luo)(luo)旋(xuan)型、環型和中介(jie)(jie)型三種。螺(luo)(luo)旋(xuan)形(xing)蝸殼(ke)基本上(shang)不(bu)用(yong)在污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)中。環形(xing)壓水(shui)(shui)(shui)室(shi)由(you)于結(jie)構簡單制造方便(bian)在小型污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)上(shang)采用(yong)的(de)較多。但由(you)于中介(jie)(jie)型(半螺(luo)(luo)旋(xuan)形(xing))壓水(shui)(shui)(shui)室(shi)的(de)出現(xian)環形(xing)壓水(shui)(shui)(shui)室(shi)的(de)應(ying)用(yong)范圍逐漸變小。因(yin)中介(jie)(jie)型壓水(shui)(shui)(shui)室(shi)兼具有螺(luo)(luo)旋(xuan)的(de)高效率性(xing)和環形(xing)壓水(shui)(shui)(shui)室(shi)的(de)高通透(tou)性(xing)。已越(yue)來(lai)越(yue)受到制造廠家的(de)關注。
四(si)、維護保(bao)養
(1)檢(jian)查污(wu)水泵管路(lu)及結合處(chu)有無松動(dong)(dong)現(xian)象。用手轉動(dong)(dong)污(wu)水泵,試看污(wu)水泵是否(fou)靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤(run)滑機油(you),觀察油(you)位(wei)應(ying)在油(you)標(biao)的中(zhong)心線處,潤(run)滑油(you)應(ying)及時更換或(huo)補充。
(3)擰下污(wu)水泵(beng)泵(beng)體(ti)的引(yin)水螺塞,灌注引(yin)水(或引(yin)漿)。自吸排(pai)污(wu)泵(beng)
(4)關好出(chu)水(shui)管路的閘閥和出(chu)口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機(ji),試看電機(ji)轉向是否正確。
(6)開(kai)動電機,當污水泵(beng)正常運轉后(hou),打開(kai)出(chu)口(kou)(kou)壓力表(biao)和進口(kou)(kou)真(zhen)空(kong)泵(beng)視其(qi)顯示出(chu)適(shi)當壓力后(hou),逐漸(jian)打開(kai)閘閥,同(tong)時(shi)檢(jian)查電機負荷情況(kuang)。
(7)盡量控制(zhi)污(wu)水泵的(de)流量和揚程在標牌上注明的(de)范(fan)圍內(nei),以保證污(wu)水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的(de)節能效果。
(8)污水泵在(zai)運行過(guo)程中,軸承(cheng)溫度不能超過(guo)環境溫度35℃,更高(gao) 溫度不得超過(guo)80℃ 。
(9)如發現污水泵有異常聲(sheng)音應(ying)立即停車檢查原因(yin)。
(10)污水(shui)泵要停(ting)止使(shi)用(yong)時,先(xian)關閉閘閥(fa)、壓力表,然(ran)后停(ting)止電機。
(11)中開泵污水泵在工作 個月內,經100小(xiao)時(shi)更換(huan)潤滑油,以(yi)后每(mei)個500小(xiao)時(shi),換(huan)油一次。
(12)經(jing)常調整(zheng)填料(liao)壓(ya)蓋(gai),保證填料(liao)室內的滴漏情況正常(以(yi)成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較(jiao)大后(hou)應及(ji)時更換。
(14)污水泵在寒冬季節使用時,停(ting)車后(hou),需將泵體(ti)下(xia)部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
(15)污水(shui)泵(beng)長(chang)期停用,需將泵(beng)全(quan)部拆開,擦(ca)干水(shui)分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好。
技術參數
型(xing)號(hao) | 流量Q m3/h | 揚(yang)程(cheng) H (m) | 轉(zhuan)數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電(dian)機型號 功率P (kw) | 功(gong)率(lv) η(%) | 必需汽(qi)蝕(shi)余量(liang)NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |