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渣漿(jiang)泵是(shi)指講指通過借助離心(xin)力（泵的(de)(de)葉輪的(de)(de)旋轉(zhuan)）的(de)(de)作用(yong)使固、液混合(he)介(jie)質能(neng)量增(zeng)加的(de)(de)一種機(ji)械，將電(dian)能(neng)轉(zhuan)換成介(jie)質的(de)(de)動能(neng)和勢能(neng)的(de)(de)設備。主要適用(yong)于：礦(kuang)山、電(dian)廠、疏浚、冶金、化工(gong)、建(jian)材及石油等行業領域(yu)。
一(yi)、渣漿泵結構：
渣(zha)漿(jiang)泵(beng)輸(shu)送的是(shi)含有渣(zha)滓的固體顆粒與水(shui)的混合物。但從原理上講渣(zha)漿(jiang)泵(beng)屬(shu)于離心泵(beng)的一種，在鋼(gang)鐵企業主要用于轉爐除塵(chen)水(shui)、高爐煤(mei)氣洗滌水(shui)、連鑄濁(zhuo)環水(shui)和(he)軋鋼(gang)濁(zhuo)環水(shui)等系統的泥漿(jiang)輸(shu)送。
常用(yong)的渣漿泵結(jie)構如下。
(1)泵頭(tou)架(jia)構(gou)。泵體采(cai)用雙(shuang)層(ceng)泵殼（內外雙(shuang)層(ceng)金屬結(jie)構(gou)），雙(shuang)泵殼外殼結(jie)構(gou)為垂(chui)直中開式，出水口位置可按45°間(jian)隔，旋轉(zhuan)8個不(bu)同位置(zhi)安裝使用。為有效防止軸封(feng)(feng)泄(xie)露，采用動力密封(feng)(feng)、填料密封(feng)(feng)或機械密封(feng)(feng)組合形式(shi)。葉輪與后(hou)護(hu)板問設有迷(mi)宮式(shi)間隙密封(feng)(feng)，極大地降(jiang)低了(le)漿體向填料箱泄(xie)露量，有力地保證了(le)密封(feng)(feng)的可靠性。葉輪設有背葉片，及時(shi)排出回(hui)流(liu)漿體，從而提(ti)高了(le)容積率(lv)，降(jiang)低了(le)回(hui)流(liu)及沖蝕，提(ti)高了(le)過流(liu)部件壽命。為便(bian)于檢(jian)修及拆卸設有拆卸環，避免了(le)因(yin)不(bu)能拆卸而造成割軸現象。
(2)托架結(jie)構。托架結(jie)構為水平中開式(shi)，為延長軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)使用壽命(ming)，從水力(li)(li)設計和結(jie)構設計上進行了(le)優(you)化。使徑向力(li)(li)和軸(zhou)向力(li)(li)合理分布，且(qie)正確選用軸(zhou)承(cheng)(cheng)形式(shi)、型號、冷卻與潤滑方(fang)式(shi)等，從而達到(dao)了(le)軸(zhou)承(cheng)(cheng)低發熱、高壽命(ming)的(de)要求。
(3)軸封(feng)(feng)形(xing)式(shi)。軸封(feng)(feng)裝置對泵(beng)體(ti)和(he)泵(beng)軸之(zhi)間起密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)作用(yong)(yong)。可(ke)防(fang)止(zhi)空氣(qi)侵入(ru)(ru)泵(beng)內和(he)大量(liang)水從泵(beng)內滲漏(lou)出來。離心渣漿泵(beng)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)形(xing)式(shi)通(tong)常采用(yong)(yong)的(de)是副(fu)(fu)葉輪(lun)加(jia)填料密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，副(fu)(fu)葉輪(lun)加(jia)填料密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是流體(ti)動力密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，靠副(fu)(fu)葉輪(lun)產生(sheng)的(de)壓頭抵抗(kang)葉輪(lun)出口液體(ti)的(de)外(wai)漏(lou)，同時利(li)用(yong)(yong)葉輪(lun)蓋板設(she)背葉片加(jia)水封(feng)(feng)環和(he)填料來防(fang)止(zhi)空氣(qi)進(jin)入(ru)(ru)，又(you)用(yong)(yong)背葉片和(he)水封(feng)(feng)環降低填料處的(de)壓力，有防(fang)止(zhi)雜質進(jin)入(ru)(ru)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)作用(yong)(yong)。
二、渣漿泵安裝：
渣漿泵安裝時應進行以(yi)下核對：
(1)基(ji)礎的(de)尺寸、位置(zhi)、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須(xu)恰(qia)當和正確地固定在(zai)混凝土地基(ji)中，機器(qi)不應有缺件、損壞或銹蝕(shi)等(deng)情況；
(2)根據(ju)渣(zha)漿泵所輸送介質(zhi)的特性(xing)，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhi)；
(3)渣漿泵(beng)的找(zhao)(zhao)平、找(zhao)(zhao)正工(gong)作(zuo)應(ying)符(fu)合(he)設備(bei)技術的規(gui)(gui)(gui)定。若無規(gui)(gui)(gui)定時，應(ying)符(fu)合(he)現行 標準《機械(xie)設備(bei)安(an)裝(zhuang)工(gong)程施工(gong)及驗收通用規(gui)(gui)(gui)范(fan)》的規(gui)(gui)(gui)定；
(4)所(suo)有與(yu)渣漿泵(beng)連接的(de)管道、管件的(de)安裝以及潤(run)滑(hua)油管道的(de)清(qing)洗要求應符合相(xiang)關 標準的(de)規定。
三、啟動條件
啟動(dong)渣漿(jiang)泵(beng)的條件如下(xia)：
(1)啟動前按(an)泵的常規檢(jian)查要求(qiu)檢(jian)查渣漿泵。
(2)確認渣(zha)漿泵管路(lu)已(yi)通、濃縮(suo)倉已(yi)選(xuan)擇(ze)好(hao)、進水門已(yi)開、選(xuan)擇(ze)的濃縮(suo)機已(yi)運行、濃縮(suo)機排渣(zha)門和沖洗門已(yi)關，排渣(zha)泵投連鎖。
(3)檢(jian)查(cha)渣池內無(wu)雜物(wu)，水位大于1.2m。
(4)檢查渣(zha)漿(jiang)泵對應的(de)擾動器(qi)已(yi)啟動，正常。
(5)將(jiang)渣(zha)漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢(man)(man)慢(man)(man)調整變頻(pin)器(qi)的頻(pin)率，讓其滿足回(hui)用水(shui)池的水(shui)量(liang)。
(7)渣漿(jiang)泵(beng)啟(qi)動正常后注意渣漿(jiang)泵(beng)出(chu)水(shui)(shui)(shui)、回用水(shui)(shui)(shui)泵(beng)出(chu)水(shui)(shui)(shui)的配合和撈渣機水(shui)(shui)(shui)溫。
四、調(diao)試與運行操作
渣漿泵(beng)的試運轉應(ying)符合下列要求：
(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；
(2)各固定連接部位(wei)應(ying)無松(song)動，各潤(run)滑部位(wei)加注潤(run)滑劑的規格和數量(liang)應(ying)符合設備(bei)技術檔的規定；
(3)有預潤滑要(yao)求的部位應按規定進(jin)行(xing)預潤滑；
(4)各指示儀表(biao)，安全保護裝置均應靈敏，準(zhun)確，可靠；
(5)盤(pan)車應靈活，無異常現象(xiang)；
(6)高溫泵(beng)(beng)在(zai)試(shi)運轉前應(ying)進(jin)行泵(beng)(beng)體預(yu)熱，溫度應(ying)均勻(yun)上升(sheng)，每小時溫升(sheng)不應(ying)大于(yu)500%；泵體表面與有工作介(jie)質進口的工藝管道的溫差不應大于(yu)400℃；
(7)設置(zhi)消除溫升(sheng)影響的連接(jie)裝(zhuang)置(zhi)，設置(zhi)旁(pang)路連接(jie)裝(zhuang)置(zhi)提供冷卻水源。
五、渣漿泵運行(xing)操作(zuo)時應(ying)注(zhu)意以下幾點(dian)：
(1)禁止(zhi)無水運行(xing)，不要調節吸人(ren)口來降(jiang)低排量，禁止(zhi)在過低的流量下(xia)運行(xing)；
(2)監控運行過程，徹底阻(zu)止(zhi)填(tian)料箱(xiang)泄漏，更換(huan)填(tian)料箱(xiang)時(shi)要用新填(tian)料；
(3)確保機械(xie)密封(feng)有充分沖洗的水(shui)流，水(shui)冷軸承禁止使用過(guo)量水(shui)流；
(4)潤(run)滑劑不要使用過(guo)多(duo)；
(5)按(an)推薦的(de)周期進行(xing)檢查；建立運(yun)行(xing)記(ji)錄，包括運(yun)行(xing)小時數，填料的(de)調整和(he)更換(huan)，添加潤滑劑(ji)及其他維(wei)護措施和(he)時間；對(dui)離(li)心泵抽吸和(he)排放壓力、流(liu)量、輸(shu)入功率、洗液和(he)軸承的(de)溫度以及振動情況都應(ying)該定期測量記(ji)錄。
六、磨損因素
渣漿泵(beng)磨損的因素有下(xia)列幾個方面：
1)介質特性。
2)材料特性(xing)。
3)磨料(liao)與材料(liao)的(de)相(xiang)互作用。
提(ti)高泵過流部件(jian)壽命的主(zhu)要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。
渣漿(jiang)泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的(de)部(bu)件是(shi)(shi)葉輪，其次是(shi)(shi)泵體或者是(shi)(shi)護套和護板等(deng)過流部(bu)件。
泵(beng)的磨損取(qu)決于下列各個參數之(zhi)間的內在(zai)關系：
1)固液混合物流變特性。
2)固體(ti)顆粒粒徑、粒形、硬度和密(mi)度等。
3)泵的結構型式與參(can)數。
4)泵的(de)轉速或者葉輪(lun)圓周速度。
5)泵用材料的性(xing)(xing)能，如硬度、強度（延(yan)伸率、耐酸(suan)堿性(xing)(xing)、耐熱性(xing)(xing)）等(deng)。
在影響渣(zha)漿泵(beng)壽命的因素中， 是材料(liao)的性(xing)能，第二是介(jie)質特性(xing)，第三是泵(beng)的結(jie)構和水力參(can)數，運行條件居于最后。
七、維護
渣(zha)漿泵維(wei)護時應(ying)注意以(yi)下幾(ji)點(dian)：
(1)軸承水壓(ya)、水量要滿(man)足規定(ding)，隨時(shi)調整(zheng)（或更換）填(tian)料的(de)松緊(jin)程度，切(qie)勿造(zao)成軸封漏漿。并(bing)及時(shi)更換軸套。
(2)更換軸(zhou)承(cheng)時，一定要保(bao)證軸(zhou)承(cheng)組件內無塵，潤滑油(you)清}吉，泵運行時軸承(cheng)溫度一般(ban)以不超過60～65℃為(wei)宜(yi)，更高 不(bu)超過75℃。
(3)要保證(zheng)電機與泵的同軸(zhou)度，保證(zheng)聯(lian)軸(zhou)器(qi)中彈性墊完(wan)整正確，損(sun)壞后應(ying)及時更換(huan)。
(4)保證泵組件和管路系統安裝正確(que)，牢固可靠(kao)。
(5)渣漿泵(beng)的(de)(de)部分部件屬于易(yi)損件，在(zai)日常使用中要關注易(yi)損件的(de)(de)損耗情況(kuang)，及(ji)時(shi)對(dui)其進(jin)行(xing)維修或更換(huan)。渣漿泵(beng)易(yi)損件維修或更換(huan)的(de)(de)過程中要保證裝(zhuang)配正確，間隙調整(zheng)合(he)理(li)，避免緊(jin)澀摩擦現(xian)象(xiang)的(de)(de)出(chu)現(xian)。
(6)渣漿(jiang)泵(beng)(beng)的吸入(ru)管(guan)路系統(tong)必須(xu)無漏氣現(xian)象，同(tong)時(shi)在操作中應注意吸人口是否(fou)有(you)(you)堵塞(sai)現(xian)象。渣漿(jiang)泵(beng)(beng)所需處理(li)的介質多帶有(you)(you)固體顆粒(li)，因此在進泵(beng)(beng)池放置的隔柵(zha)應符合渣漿(jiang)泵(beng)(beng)所能通過顆粒(li)的要求，減少過大(da)顆粒(li)或長纖(xian)維物料進入(ru)泵(beng)(beng)體造成堵塞(sai)的可(ke)能性。
