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重慶污水泵

  • 更新時(shi)間:??2018-06-05
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污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)屬于(yu)離心雜質泵(beng)(beng)的(de)一(yi)種(zhong)(zhong),具有(you)多種(zhong)(zhong)形(xing)式:如潛水(shui)(shui)式和干式二(er)種(zhong)(zhong),最常(chang)(chang)(chang)用的(de)潛水(shui)(shui)式為QW型(xing)潛水(shui)(shui)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)(beng),最常(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)干式污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)如W型(xing)臥式污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)和WL型(xing)立式污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)二(er)種(zhong)(zhong)。主要(yao)用于(yu)輸送(song)城市污(wu)水(shui)(shui),糞便或液體中含有(you)纖維。紙屑等固體顆粒(li)的(de)介(jie)質,通常(chang)(chang)(chang)被輸送(song)介(jie)質的(de)溫度不大(da)于(yu)80。由于被(bei)輸送(song)的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該(gai)種泵(beng)流道易于堵(du)塞,泵(beng)一旦被(bei)堵(du)塞會使泵(beng)不能正常工作,甚至(zhi)燒毀電機,從而造成(cheng)排(pai)污(wu)不暢(chang)。給城(cheng)市(shi)生活和環(huan)保帶(dai)來嚴重的影響。因此,抗堵(du)性(xing)和可靠性(xing)是污(wu)水泵(beng)優劣的重要因素。


污水泵.jpg


一、污水泵(beng)特點(dian)

1、 采用先(xian)進技術(shu),排污能力強,無(wu)堵塞,能有效(xiao)地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂(lie)(lie)機構能夠把纖(xian)維物質撕裂(lie)(lie),切斷(duan),然后順利排放(fang),無需(xu)在泵上加濾網

3、 設計合理,配(pei)套電機(ji)功率小,節能效果顯著。

4 、用最新(xin)材料的機械(xie)密封(feng),可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結(jie)構緊湊,移動方便,安(an)裝簡單,可(ke)減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程范(fan)圍內使(shi)用,而保證電機不會(hui)過(guo)載。

7、 浮(fu)球天并可以根(gen)據所(suo)需(xu)的水位變化,自動(dong)控制泵的啟動(dong)與停止,不需(xu)專看(kan)管。

8、 雙導軌自動安(an)裝系統,它給安(an)裝、維修帶來(lai)了(le)極大的方便,人可(ke)不必為此(ci)而進出污(wu)水(shui)坑。

9 、配備全自動保護控制(zhi)箱對產品(pin)的漏(lou)電、漏(lou)水以及過載等進行了(le)有效保護,提(ti)高了(le)產品(pin)的安全性(xing)與(yu)可(ke)靠(kao)性(xing)。

二、污水泵優勢:

(1)結構緊(jin)湊,占地面(mian)積小。該泵(beng)由于潛人液下工作,因此可(ke)直接(jie)安(an)裝于污水(shui)池(chi)內,無需建(jian)造(zao)專門的泵(beng)房來(lai)安(an)裝泵(beng)及電(dian)機(ji),節省(sheng)大量(liang)土(tu)地及基建(jian)費(fei)用。

 (2)安(an)裝(zhuang)(zhuang)維(wei)修方便(bian)。小(xiao)型(xing)的潛(qian)水排污泵可(ke)以自(zi)由安(an)置,大型(xing)的排污泵一般(ban)都配有自(zi)動(dong)耦合裝(zhuang)(zhuang)置可(ke)以進行自(zi)動(dong)安(an)裝(zhuang)(zhuang),安(an)裝(zhuang)(zhuang)及維(wei)修相(xiang)當方便(bian)。

 (3)連續運(yun)轉時間長(chang)。潛水(shui)排污泵由于泵和電(dian)機同軸(zhou)(zhou),軸(zhou)(zhou)短,轉動部件重(zhong)量輕(qing),因此軸(zhou)(zhou)承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一(yi)般泵要長(chang)得多。

 (4)振動(dong)噪聲小(xiao),電(dian)機溫升低,對環(huan)境無污染。


污水泵.jpg

 

三、污水泵結構(gou):

1、葉(xie)輪

污(wu)水泵(beng)和其(qi)它泵(beng)一樣(yang),葉(xie)(xie)輪、壓水室、是污(wu)水泵(beng)的(de)兩大(da)核(he)心部件(jian)。其(qi)性能的(de)優劣,也就代表泵(beng)性能的(de)優劣,污(wu)水泵(beng)的(de)抗堵塞(sai)性能,效率(lv)的(de)高低(di),以及汽蝕性能,抗磨(mo)蝕性能主(zhu)要是由(you)葉(xie)(xie)泵(beng)和壓水室兩大(da)部件(jian)來保證。下面分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四(si)大類:葉片式(shi)(開式(shi)、閉(bi)式(shi))、旋(xuan)流式(shi)、流道式(shi)、(包括單(dan)流道和雙(shuang)流道)螺旋(xuan)離心式(shi)四(si)種。

開(kai)(kai)式(shi)半開(kai)(kai)式(shi)葉輪(lun)(lun)制造(zao)方便,當(dang)葉輪(lun)(lun)內(nei)造(zao)成堵塞(sai)時,可(ke)以很容易的(de)(de)清理(li)及(ji)維修(xiu),但在(zai)長(chang)期運行(xing)中,在(zai)顆粒的(de)(de)磨蝕下會(hui)使(shi)葉片與壓(ya)水室內(nei)側壁的(de)(de)間(jian)隙(xi)加大(da)(da),從(cong)而使(shi)效率(lv)降(jiang)低(di)。并且(qie)間(jian)隙(xi)的(de)(de)加大(da)(da)會(hui)破(po)壞葉片上(shang)的(de)(de)壓(ya)差分布。不僅產生(sheng)(sheng)大(da)(da)量的(de)(de)旋渦(wo)損(sun)失,而且(qie)會(hui)使(shi)泵(beng)(beng)的(de)(de)軸向力加大(da)(da),同時,由于間(jian)隙(xi)加大(da)(da),流道中液體的(de)(de)流態的(de)(de)穩定(ding)性受到(dao)破(po)壞,使(shi)泵(beng)(beng)產生(sheng)(sheng)振動,該(gai)種型(xing)式(shi)葉輪(lun)(lun)不易于輸送(song)含大(da)(da)顆粒和長(chang)纖維的(de)(de)介質,從(cong)性能上(shang)講,該(gai)型(xing)式(shi)葉輪(lun)(lun)效率(lv)低(di),更高 效率(lv)約相當(dang)于普通閉式(shi)葉輪(lun)(lun)的(de)(de)92%左右,揚程曲線比較平(ping)坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)泵(beng),由于葉(xie)輪(lun)部分或(huo)全部縮離壓水(shui)室流道(dao)。所以無堵塞性(xing)能(neng)好,過(guo)顆粒(li)能(neng)力和長(chang)纖維(wei)(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)通(tong)過(guo)能(neng)力較強。顆粒(li)在(zai)(zai)(zai)壓水(shui)室內(nei)(nei)流動(dong)(dong)靠葉(xie)輪(lun)旋轉產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)渦流的(de)(de)(de)(de)(de)推動(dong)(dong)下運動(dong)(dong),懸(xuan)(xuan)浮性(xing)顆粒(li)本身不(bu)(bu)產生(sheng)(sheng)能(neng)量(liang),只是在(zai)(zai)(zai)流道(dao)內(nei)(nei)和液(ye)體交換能(neng)量(liang)。在(zai)(zai)(zai)流動(dong)(dong)過(guo)程中,懸(xuan)(xuan)浮性(xing)顆粒(li)或(huo)長(chang)纖維(wei)(wei)不(bu)(bu)與葉(xie)片接觸,葉(xie)片多(duo)磨損(sun)的(de)(de)(de)(de)(de)情(qing)況較輕,不(bu)(bu)存在(zai)(zai)(zai)間隙因磨蝕(shi)而加(jia)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)情(qing)況,在(zai)(zai)(zai)長(chang)期(qi)運行(xing)中不(bu)(bu)會造成(cheng)效率(lv)嚴重下降的(de)(de)(de)(de)(de)問題,采用該型式葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)泵(beng)適合于抽送含有大(da)顆粒(li)和長(chang)纖維(wei)(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)介質。

從性能上(shang)講,該(gai)葉輪(lun)效率較(jiao)低(di),僅相當于普(pu)通(tong)閉(bi)式葉輪(lun)的70%左右,揚(yang)程曲線比較(jiao)平坦。

閉式葉輪

該(gai)型式(shi)(shi)的(de)葉(xie)(xie)輪正常效率較高。且在(zai)(zai)長(chang)期運行中情況比較穩定,采(cai)用該(gai)型式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪的(de)泵軸向(xiang)力(li)較小(xiao),且可以在(zai)(zai)前(qian)后蓋(gai)板(ban)(ban)上設置(zhi)副葉(xie)(xie)片(pian)。前(qian)蓋(gai)板(ban)(ban)上的(de)副葉(xie)(xie)片(pian)可以減少葉(xie)(xie)輪進(jin)口的(de)旋渦損失和(he)顆(ke)粒對密封環(huan)的(de)磨損。后蓋(gai)板(ban)(ban)上的(de)副葉(xie)(xie)片(pian)不(bu)僅起平衡軸向(xiang)力(li)的(de)作用,而(er)且可以防止(zhi)懸(xuan)浮性(xing)顆(ke)粒進(jin)入機械(xie)密封腔對機械(xie)密封起保護作用。但該(gai)型式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪的(de)無堵性(xing)差,易于纏(chan)繞,不(bu)宜于抽送含大顆(ke)粒(長(chang)纖維)等(deng)末經處理(li)的(de)污水介質。

流道式葉(xie)輪

該種(zhong)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)屬于無葉(xie)(xie)(xie)片(pian)的(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun),葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)流道是一個從進口(kou)到出(chu)口(kou)的(de)(de)一個彎曲(qu)的(de)(de)流道。所(suo)以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的(de)(de)介質。抗堵性(xing)好。

從性能(neng)上講(jiang),該(gai)型式葉(xie)輪(lun)效率高和(he)普通(tong)閉式葉(xie)輪(lun)相差不大,但(dan)用(yong)該(gai)型式葉(xie)輪(lun)泵揚程曲線較(jiao)為(wei)陡降。功(gong)率曲線比較(jiao)平穩,不易產(chan)生超功(gong)率的(de)(de)問題,但(dan)該(gai)型葉(xie)輪(lun)的(de)(de)汽蝕性能(neng)不如普通(tong)閉式葉(xie)輪(lun),尤其(qi)適宜用(yong)在有(you)壓進口的(de)(de)泵上。


污水泵.jpg


螺旋離(li)心式葉輪

該(gai)型葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)葉(xie)(xie)片為(wei)扭(niu)曲的(de)(de)螺(luo)旋(xuan)葉(xie)(xie)片,在錐形輪(lun)轂(gu)體(ti)上從(cong)吸入(ru)口(kou)沿軸向延伸。該(gai)型葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵兼具(ju)有(you)容(rong)積泵和離心泵的(de)(de)作(zuo)用,懸(xuan)浮(fu)性(xing)顆粒(li)在葉(xie)(xie)片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性(xing)好。對輸送物的(de)(de)破壞性(xing)小。由于螺(luo)旋(xuan)的(de)(de)推(tui)進作(zuo)用,懸(xuan)浮(fu)顆粒(li)的(de)(de)通過性(xing)強,所以采用該(gai)型式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵適(shi)宜(yi)于抽送含有(you)大顆粒(li)和長纖維的(de)(de)介(jie)質(zhi),以及高(gao)濃度(du)的(de)(de)介(jie)質(zhi)。在對輸送介(jie)質(zhi)的(de)(de)破壞有(you)嚴格要(yao)求的(de)(de)場合下具(ju)有(you)明顯的(de)(de)特(te)點。

從性能(neng)上來講,該泵(beng)具有陡降的揚程曲(qu)線,功(gong)率曲(qu)線較平坦。

壓水室

污水(shui)泵采用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)壓水(shui)室最常見的(de)(de)是蝸殼,在(zai)(zai)內裝式潛水(shui)泵中多選(xuan)用(yong)(yong)(yong)徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺(luo)旋型、環(huan)(huan)型和(he)中介(jie)型三(san)種(zhong)。螺(luo)旋形(xing)蝸殼基本上不用(yong)(yong)(yong)在(zai)(zai)污水(shui)泵中。環(huan)(huan)形(xing)壓水(shui)室由(you)于(yu)結構簡單(dan)制造方便在(zai)(zai)小(xiao)型污水(shui)泵上采用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)較多。但由(you)于(yu)中介(jie)型(半(ban)螺(luo)旋形(xing))壓水(shui)室的(de)(de)出現環(huan)(huan)形(xing)壓水(shui)室的(de)(de)應用(yong)(yong)(yong)范(fan)圍逐(zhu)漸變小(xiao)。因中介(jie)型壓水(shui)室兼具有螺(luo)旋的(de)(de)高效(xiao)率性(xing)和(he)環(huan)(huan)形(xing)壓水(shui)室的(de)(de)高通透性(xing)。已越來越受到制造廠家(jia)的(de)(de)關注。

四(si)、維護保養

(1)檢查污(wu)水(shui)泵(beng)管路及結合(he)處有無松動現象(xiang)。用手轉動污(wu)水(shui)泵(beng),試看污(wu)水(shui)泵(beng)是否靈活。

(2)向(xiang)軸承(cheng)體內加入軸承(cheng)潤(run)滑機油(you)(you),觀察(cha)油(you)(you)位應(ying)在油(you)(you)標的中心(xin)線處(chu),潤(run)滑油(you)(you)應(ying)及時更換(huan)或補充。

(3)擰下污(wu)水泵泵體的引水螺塞,灌(guan)注引水(或引漿)。自吸排污(wu)泵

(4)關好(hao)出(chu)(chu)水管路的閘(zha)閥和出(chu)(chu)口(kou)壓(ya)力表及進口(kou)真空(kong)表。

(5)點動電機,試(shi)看電機轉向是否(fou)正確。

(6)開(kai)動電(dian)機,當污水泵正常運轉后(hou),打開(kai)出(chu)口壓力表和進口真空(kong)泵視其(qi)顯示出(chu)適當壓力后(hou),逐漸(jian)打開(kai)閘閥(fa),同時檢查電(dian)機負荷(he)情(qing)況(kuang)。

(7)盡(jin)量控制污(wu)水泵的(de)(de)流量和揚程在標(biao)牌上(shang)注明的(de)(de)范(fan)圍內,以保證污(wu)水泵在更高(gao) 效率點運轉,才能獲得更大 的(de)(de)節能效果(guo)。

(8)污水(shui)泵(beng)在運(yun)行過程中,軸承溫(wen)(wen)度不能超(chao)過環境溫(wen)(wen)度35℃,更(geng)高(gao) 溫(wen)(wen)度不得超(chao)過80℃ 。

(9)如(ru)發(fa)現污水(shui)泵有異常(chang)聲(sheng)音應立即停(ting)車(che)檢查原因。

(10)污(wu)水泵要(yao)停止使用時,先關閉閘閥、壓力表(biao),然(ran)后(hou)停止電(dian)機。

(11)中開泵污水泵在工作 個(ge)月內,經(jing)100小時更換(huan)潤滑油(you),以后每個(ge)500小時,換(huan)油(you)一次。

(12)經常調整填(tian)料壓蓋,保證填(tian)料室內的(de)滴(di)漏情(qing)況正常(以成滴(di)漏出為宜)。

(13)定(ding)期檢(jian)查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。

(14)污(wu)水(shui)(shui)泵在寒冬季節(jie)使用時,停車(che)后,需將泵體(ti)下部放水(shui)(shui)螺塞擰(ning)開(kai)將介質放凈。防止凍(dong)裂。

(15)污水(shui)泵長期停用(yong),需將(jiang)泵全部拆開,擦干水(shui)分,將(jiang)轉動部位及(ji)結合處涂以(yi)油脂裝好(hao)。

技(ji)術參(can)數

型(xing)號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電(dian)機(ji)型號

功(gong)率(lv)P

(kw)

功率(lv)

η(%)

必需汽蝕余量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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