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渣漿泵是指(zhi)講(jiang)指(zhi)通過借助離(li)心力（泵的葉輪(lun)的旋轉(zhuan)(zhuan)）的作用(yong)(yong)使(shi)固、液混合介(jie)質能量增加的一種機械，將(jiang)電(dian)能轉(zhuan)(zhuan)換成介(jie)質的動能和勢能的設備(bei)。主要適(shi)用(yong)(yong)于(yu)：礦山、電(dian)廠、疏浚、冶金、化工、建材及石(shi)油(you)等(deng)行業領(ling)域。
一、渣漿泵結(jie)構(gou)：
渣(zha)(zha)漿(jiang)泵(beng)輸送(song)的(de)是含有(you)渣(zha)(zha)滓的(de)固體(ti)顆(ke)粒(li)與水的(de)混合(he)物。但從原理上講渣(zha)(zha)漿(jiang)泵(beng)屬于(yu)離心泵(beng)的(de)一種(zhong)，在(zai)鋼(gang)鐵企業(ye)主要用于(yu)轉(zhuan)爐(lu)除塵水、高(gao)爐(lu)煤(mei)氣洗(xi)滌水、連(lian)鑄濁(zhuo)環水和軋鋼(gang)濁(zhuo)環水等(deng)系統的(de)泥(ni)漿(jiang)輸送(song)。
常(chang)用(yong)的(de)渣漿泵結(jie)構如下。
(1)泵(beng)(beng)(beng)頭架構(gou)(gou)。泵(beng)(beng)(beng)體采用(yong)雙(shuang)(shuang)層(ceng)泵(beng)(beng)(beng)殼（內外雙(shuang)(shuang)層(ceng)金屬結(jie)構(gou)(gou)），雙(shuang)(shuang)泵(beng)(beng)(beng)殼外殼結(jie)構(gou)(gou)為垂直中(zhong)開式，出水口(kou)位置(zhi)可按45°間隔，旋轉(zhuan)8個不同位置(zhi)安裝使用。為有(you)效防止軸封(feng)泄露，采(cai)用動力密(mi)封(feng)、填料(liao)密(mi)封(feng)或機械密(mi)封(feng)組合形式。葉輪(lun)與(yu)后護板問(wen)設有(you)迷宮(gong)式間隙密(mi)封(feng)，極大地降(jiang)低(di)了漿體向填料(liao)箱泄露量，有(you)力地保(bao)證了密(mi)封(feng)的可(ke)靠(kao)性。葉輪(lun)設有(you)背葉片(pian)，及時(shi)排出回流漿體，從而提高(gao)了容(rong)積率，降(jiang)低(di)了回流及沖蝕，提高(gao)了過(guo)流部件壽命。為便于檢修及拆(chai)卸(xie)設有(you)拆(chai)卸(xie)環，避免了因不能拆(chai)卸(xie)而造(zao)成割軸現象。
(2)托(tuo)架(jia)結(jie)構。托(tuo)架(jia)結(jie)構為(wei)水平中開式，為(wei)延長(chang)軸承(cheng)的使用壽命，從(cong)水力設計和(he)結(jie)構設計上進行了優化。使徑向力和(he)軸向力合理分布，且正確(que)選用軸承(cheng)形(xing)式、型號(hao)、冷卻與潤滑(hua)方式等，從(cong)而達到了軸承(cheng)低發熱、高壽命的要求。
(3)軸封(feng)(feng)形式。軸封(feng)(feng)裝(zhuang)置(zhi)對泵(beng)體(ti)和(he)泵(beng)軸之(zhi)間起密(mi)封(feng)(feng)作用。可防(fang)止空(kong)氣侵入(ru)泵(beng)內和(he)大量水從(cong)泵(beng)內滲漏出來。離(li)心渣漿泵(beng)的密(mi)封(feng)(feng)形式通常(chang)采用的是副葉(xie)輪(lun)加(jia)(jia)填(tian)料密(mi)封(feng)(feng)，副葉(xie)輪(lun)加(jia)(jia)填(tian)料密(mi)封(feng)(feng)是流體(ti)動力(li)(li)密(mi)封(feng)(feng)，靠副葉(xie)輪(lun)產生的壓(ya)頭(tou)抵(di)抗(kang)葉(xie)輪(lun)出口液體(ti)的外(wai)漏，同時利(li)用葉(xie)輪(lun)蓋板(ban)設(she)背葉(xie)片加(jia)(jia)水封(feng)(feng)環和(he)填(tian)料來防(fang)止空(kong)氣進入(ru)，又(you)用背葉(xie)片和(he)水封(feng)(feng)環降低填(tian)料處的壓(ya)力(li)(li)，有(you)防(fang)止雜質(zhi)進入(ru)密(mi)封(feng)(feng)的作用。
二、渣漿(jiang)泵安裝：
渣漿泵安裝時(shi)應進行以下核對：
(1)基礎的尺(chi)寸、位置、標高應符(fu)合設計要求，地腳(jiao)螺栓必須(xu)恰(qia)當和正(zheng)確(que)地固(gu)定在混凝土(tu)地基中，機器不應有缺件、損壞或銹(xiu)蝕等情況；
(2)根據渣漿泵所輸送介質的(de)特性，必要(yao)時(shi)應(ying)該核對主要(yao)零件、軸密封件和墊片的(de)材質；
(3)渣漿(jiang)泵的找(zhao)平、找(zhao)正工作(zuo)應(ying)符合設備技術的規(gui)定(ding)。若(ruo)無規(gui)定(ding)時，應(ying)符合現行 標準《機(ji)械設備安裝工程施工及驗收通用(yong)規(gui)范》的規(gui)定(ding)；
(4)所(suo)有(you)與渣漿泵連接的(de)管道、管件的(de)安裝(zhuang)以及潤滑油管道的(de)清洗要求應符合(he)相關 標準的(de)規定。
三、啟(qi)動條件
啟動渣漿泵(beng)的條件如下(xia)：
(1)啟動前按泵的常規檢(jian)查(cha)要求檢(jian)查(cha)渣漿泵。
(2)確認渣漿泵管路已(yi)通、濃(nong)縮(suo)倉已(yi)選(xuan)擇好、進水(shui)門已(yi)開、選(xuan)擇的濃(nong)縮(suo)機(ji)已(yi)運行、濃(nong)縮(suo)機(ji)排渣門和沖洗門已(yi)關，排渣泵投連鎖。
(3)檢查渣(zha)池內無(wu)雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應(ying)的擾動器已(yi)啟動，正常(chang)。
(5)將渣漿(jiang)泵變(bian)頻器調至小于10%。
(6)在(zai)DCS上(shang)啟動渣漿泵，等出口閥全(quan)開后(hou)慢(man)慢(man)調整變頻器的頻率，讓其滿足(zu)回用水池的水量(liang)。
(7)渣漿泵啟動正(zheng)常(chang)后注意渣漿泵出水(shui)、回用(yong)水(shui)泵出水(shui)的配合和撈渣機水(shui)溫。
四、調試與運行操作(zuo)
渣漿泵(beng)的試運(yun)轉應符合下列要求：
(1)驅(qu)動電機的轉向應(ying)與(yu)泵(beng)的轉向相同；
(2)各固(gu)定(ding)連(lian)接部位應(ying)無(wu)松(song)動，各潤滑(hua)部位加注潤滑(hua)劑的規(gui)格和數量應(ying)符合設備(bei)技術檔的規(gui)定(ding)；
(3)有預(yu)潤(run)(run)滑要求的部位應按規(gui)定進行預(yu)潤(run)(run)滑；
(4)各指示(shi)儀(yi)表，安全保護(hu)裝置均應靈(ling)敏，準確，可靠；
(5)盤車應靈活(huo)，無異(yi)常現象；
(6)高溫泵在試運轉前應(ying)進行泵體預熱，溫度應(ying)均勻上升，每小時溫升不應(ying)大于(yu)500%；泵(beng)體表面與有(you)工作(zuo)介質進口的(de)工藝管道的(de)溫差不應(ying)大(da)于400℃；
(7)設(she)置(zhi)(zhi)(zhi)消除溫(wen)升影響的連接裝置(zhi)(zhi)(zhi)，設(she)置(zhi)(zhi)(zhi)旁路連接裝置(zhi)(zhi)(zhi)提供冷卻水源。
五、渣漿泵(beng)運行操作時應注意以下幾點：
(1)禁止無水運(yun)行(xing)，不(bu)要調節吸人(ren)口來降低排(pai)量，禁止在過低的流量下運(yun)行(xing)；
(2)監(jian)控運行過程(cheng)，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；
(3)確保(bao)機械密封(feng)有充分沖洗的水流(liu)，水冷(leng)軸承禁止使用(yong)過量水流(liu)；
(4)潤滑劑不要使用過(guo)多(duo)；
(5)按推薦的周期進行(xing)檢查；建立(li)運行(xing)記(ji)錄，包括(kuo)運行(xing)小時數，填料的調(diao)整和(he)更換，添加潤滑劑及其他維護措施和(he)時間；對離(li)心泵(beng)抽(chou)吸和(he)排放壓力、流量、輸入(ru)功率、洗液和(he)軸承的溫度以及振動情況都(dou)應該定(ding)期測量記(ji)錄。
六、磨(mo)損因素
渣(zha)漿泵磨損(sun)的(de)因素有(you)下列幾個(ge)方面(mian)：
1)介(jie)質(zhi)特性。
2)材料特性。
3)磨料與材料的(de)相互(hu)作用。
提高泵(beng)過流部件壽(shou)命(ming)的主(zhu)要途(tu)徑有合理選材(cai)，合理選型，改進水力(li)設計。
渣漿(jiang)泵抽送(song)固液(ye)混合物時磨損最嚴重的(de)部件是(shi)葉輪，其次是(shi)泵體或者(zhe)是(shi)護(hu)套(tao)和護(hu)板等過流(liu)部件。
泵的(de)磨損取決于下(xia)列各個參數(shu)之間的(de)內在(zai)關系：
1)固(gu)液(ye)混合物流(liu)變(bian)特性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵的結構型式與參數(shu)。
4)泵的轉速或者葉(xie)輪(lun)圓周(zhou)速度。
5)泵用(yong)材料的性能(neng)，如(ru)硬度、強度（延伸(shen)率、耐酸堿性、耐熱性）等。
在影響渣漿(jiang)泵(beng)壽命的因素中， 是(shi)材(cai)料的性能，第二是(shi)介質特(te)性，第三是(shi)泵(beng)的結構和水力參數，運行條(tiao)件居于最后(hou)。
七、維護(hu)
渣漿泵維護時(shi)應注意以(yi)下幾點(dian)：
(1)軸承水(shui)壓、水(shui)量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的(de)松緊程度，切勿造成軸封(feng)漏(lou)漿。并及時更換軸套(tao)。
(2)更(geng)換軸承時，一定要保證軸承組件(jian)內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超(chao)過75℃。
(3)要保(bao)(bao)證電機(ji)與泵的(de)同軸度，保(bao)(bao)證聯軸器中彈性墊完整(zheng)正(zheng)確，損(sun)壞后應(ying)及(ji)時更換。
(4)保證泵組件和管路(lu)系(xi)統安裝正(zheng)確，牢固可靠。
(5)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)的部(bu)分部(bu)件(jian)屬(shu)于易損(sun)(sun)件(jian)，在日(ri)常使用中要(yao)關注易損(sun)(sun)件(jian)的損(sun)(sun)耗情況，及時對其進行維修(xiu)或更(geng)換。渣(zha)漿(jiang)泵(beng)易損(sun)(sun)件(jian)維修(xiu)或更(geng)換的過程中要(yao)保(bao)證裝配正確(que)，間隙調整合(he)理(li)，避免緊澀摩(mo)擦(ca)現象的出現。
(6)渣(zha)(zha)漿泵(beng)(beng)的吸(xi)入管(guan)路系統必須無(wu)漏(lou)氣現象，同(tong)時在(zai)操作(zuo)中應注(zhu)意吸(xi)人(ren)口是(shi)否有堵(du)(du)塞(sai)現象。渣(zha)(zha)漿泵(beng)(beng)所(suo)需處理的介(jie)質多帶有固體(ti)顆粒，因此在(zai)進泵(beng)(beng)池放置的隔柵應符合渣(zha)(zha)漿泵(beng)(beng)所(suo)能通過(guo)顆粒的要求，減少過(guo)大顆粒或長纖維(wei)物料進入泵(beng)(beng)體(ti)造成堵(du)(du)塞(sai)的可(ke)能性。
