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渣漿(jiang)泵是指講指通過借助(zhu)離心力（泵的(de)葉輪的(de)旋(xuan)轉）的(de)作(zuo)用使固、液混合介(jie)質能(neng)量增加的(de)一種機械，將電能(neng)轉換(huan)成介(jie)質的(de)動能(neng)和勢(shi)能(neng)的(de)設備。主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建(jian)材及石油(you)等(deng)行業(ye)領(ling)域。
一、渣(zha)漿泵結構：
渣(zha)(zha)漿泵輸(shu)送(song)的(de)是含有渣(zha)(zha)滓(zi)的(de)固體(ti)顆粒(li)與水(shui)的(de)混合物。但從原(yuan)理上講渣(zha)(zha)漿泵屬于(yu)離心泵的(de)一種，在(zai)鋼鐵企業主要用于(yu)轉爐(lu)除塵水(shui)、高爐(lu)煤(mei)氣洗滌水(shui)、連鑄濁環水(shui)和軋鋼濁環水(shui)等系統的(de)泥漿輸(shu)送(song)。
常用的渣漿泵結構如下。
(1)泵頭架構(gou)。泵體采用(yong)雙(shuang)層泵殼(ke)(ke)（內外(wai)雙(shuang)層金屬結構(gou)），雙(shuang)泵殼(ke)(ke)外(wai)殼(ke)(ke)結構(gou)為垂直中開式(shi)，出(chu)水口位置可按45°間隔，旋轉8個(ge)不同(tong)位置安裝使用(yong)(yong)。為(wei)有(you)(you)效防止軸封泄露(lu)，采用(yong)(yong)動力密封、填(tian)(tian)料密封或機械密封組合形式(shi)。葉輪與后護(hu)板(ban)問設有(you)(you)迷宮式(shi)間(jian)隙密封，極大地(di)降低了漿(jiang)體向填(tian)(tian)料箱泄露(lu)量，有(you)(you)力地(di)保證(zheng)了密封的可靠性(xing)。葉輪設有(you)(you)背葉片，及時排出回流(liu)漿(jiang)體，從而提(ti)高了容積率，降低了回流(liu)及沖(chong)蝕，提(ti)高了過(guo)流(liu)部件(jian)壽(shou)命。為(wei)便于檢修及拆卸設有(you)(you)拆卸環，避免(mian)了因不能拆卸而造成(cheng)割軸現(xian)象。
(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長(chang)軸(zhou)承的使用壽命，從水力設計和(he)結構設計上進(jin)行了(le)優化。使徑向力和(he)軸(zhou)向力合(he)理分布(bu)，且(qie)正確選用軸(zhou)承形式、型號、冷(leng)卻與潤(run)滑方(fang)式等，從而達到了(le)軸(zhou)承低發熱(re)、高壽命的要(yao)求(qiu)。
(3)軸封(feng)(feng)(feng)(feng)形式。軸封(feng)(feng)(feng)(feng)裝置對泵(beng)體和泵(beng)軸之間起密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)作用。可(ke)防止空氣侵入泵(beng)內和大(da)量(liang)水從泵(beng)內滲(shen)漏出來。離心渣漿(jiang)泵(beng)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)形式通常采用的(de)是副葉輪(lun)(lun)加填(tian)料(liao)(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，副葉輪(lun)(lun)加填(tian)料(liao)(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是流體動力(li)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，靠(kao)副葉輪(lun)(lun)產生的(de)壓頭(tou)抵(di)抗葉輪(lun)(lun)出口液體的(de)外漏，同時利用葉輪(lun)(lun)蓋板(ban)設背葉片加水封(feng)(feng)(feng)(feng)環和填(tian)料(liao)(liao)來防止空氣進入，又用背葉片和水封(feng)(feng)(feng)(feng)環降低填(tian)料(liao)(liao)處的(de)壓力(li)，有防止雜質進入密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)作用。
二、渣漿(jiang)泵安裝(zhuang)：
渣漿(jiang)泵安裝時應進行以下核對：
(1)基礎的尺寸、位置(zhi)、標(biao)高應(ying)符合設計要求(qiu)，地(di)(di)腳(jiao)螺(luo)栓必(bi)須(xu)恰當和正確地(di)(di)固定在混凝(ning)土地(di)(di)基中，機器不應(ying)有缺件(jian)、損壞或銹蝕(shi)等情(qing)況；
(2)根據渣漿泵所輸送(song)介質的特性，必要(yao)時應(ying)該核對(dui)主要(yao)零件、軸(zhou)密封(feng)件和(he)墊片的材質；
(3)渣漿泵的(de)找平(ping)、找正工作應(ying)(ying)符合(he)設備技術的(de)規定(ding)(ding)。若(ruo)無(wu)規定(ding)(ding)時，應(ying)(ying)符合(he)現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(fan)》的(de)規定(ding)(ding)；
(4)所有(you)與渣漿泵連(lian)接的(de)管(guan)道(dao)、管(guan)件的(de)安裝(zhuang)以及(ji)潤滑油管(guan)道(dao)的(de)清洗要求應符(fu)合相關 標準的(de)規定(ding)。
三(san)、啟動條(tiao)件(jian)
啟動渣漿泵的(de)條件如(ru)下：
(1)啟動前(qian)按泵(beng)的常(chang)規檢(jian)查(cha)要求檢(jian)查(cha)渣漿泵(beng)。
(2)確認(ren)渣漿泵(beng)管路(lu)已(yi)通、濃(nong)縮(suo)倉(cang)已(yi)選擇好、進(jin)水門已(yi)開(kai)、選擇的濃(nong)縮(suo)機已(yi)運行、濃(nong)縮(suo)機排(pai)渣門和沖洗(xi)門已(yi)關(guan)，排(pai)渣泵(beng)投連鎖。
(3)檢(jian)查渣池內無雜(za)物，水位大(da)于(yu)1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾(rao)動器已啟動，正常。
(5)將渣漿泵變頻器調至小于(yu)10%。
(6)在DCS上啟動渣(zha)漿泵(beng)，等出(chu)口閥全開后慢慢調(diao)整(zheng)變頻器的頻率(lv)，讓其滿足回(hui)用水池(chi)的水量(liang)。
(7)渣漿(jiang)泵啟動正常后注意渣漿(jiang)泵出水、回用水泵出水的配合和撈(lao)渣機水溫。
四(si)、調試與運行操作
渣漿(jiang)泵的(de)試(shi)運轉應符(fu)合下(xia)列要(yao)求(qiu)：
(1)驅動電(dian)機的(de)轉(zhuan)向應與(yu)泵的(de)轉(zhuan)向相同；
(2)各(ge)固(gu)定連接部位(wei)應(ying)無(wu)松動，各(ge)潤滑部位(wei)加注潤滑劑(ji)的(de)規(gui)格和數(shu)量應(ying)符合(he)設備技術檔的(de)規(gui)定；
(3)有預潤(run)(run)滑要求的部位應按規(gui)定進行預潤(run)(run)滑；
(4)各(ge)指示(shi)儀(yi)表，安(an)全保護(hu)裝(zhuang)置均應靈敏，準(zhun)確，可靠；
(5)盤車應靈(ling)活，無異常現(xian)象；
(6)高溫泵在試運轉前應(ying)進行泵體預熱，溫度應(ying)均勻上(shang)升，每小時(shi)溫升不應(ying)大(da)于500%；泵(beng)體表面與有工(gong)作介質進(jin)口的(de)工(gong)藝管道的(de)溫(wen)差不應(ying)大于400℃；
(7)設(she)置(zhi)消除溫升影響(xiang)的(de)連(lian)接(jie)裝(zhuang)置(zhi)，設(she)置(zhi)旁路連(lian)接(jie)裝(zhuang)置(zhi)提供冷卻(que)水源。
五、渣漿泵(beng)運(yun)行操(cao)作(zuo)時應注意以下幾點：
(1)禁止(zhi)無水運行(xing)，不(bu)要調節吸人(ren)口(kou)來降(jiang)低排量，禁止(zhi)在過低的(de)流(liu)量下運行(xing)；
(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏(lou)，更換填料箱時(shi)要用新填料；
(3)確保機械密封有充分沖洗(xi)的水流，水冷軸承(cheng)禁止使(shi)用過(guo)量水流；
(4)潤滑(hua)劑(ji)不要使用過多；
(5)按推薦的周期進行檢查；建(jian)立(li)運(yun)行記錄，包(bao)括運(yun)行小時(shi)數，填料(liao)的調整(zheng)和更換，添(tian)加潤滑劑(ji)及其他維護措施和時(shi)間(jian)；對離心泵抽吸和排(pai)放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫(wen)度以及振動情況都應該定(ding)期測量記錄。
六、磨損因素
渣漿泵磨損的(de)因(yin)素有下列幾(ji)個方面：
1)介(jie)質特(te)性(xing)。
2)材(cai)料特性(xing)。
3)磨料與材(cai)料的相互作用(yong)。
提高泵過流部件壽(shou)命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設(she)計。
渣漿(jiang)泵抽送固液混(hun)合物時磨損最嚴重的部件是(shi)葉輪，其次是(shi)泵體或(huo)者是(shi)護(hu)套和護(hu)板等過流(liu)部件。
泵的磨損(sun)取決于下(xia)列各個參數之(zhi)間的內在關系：
1)固液混合物(wu)流變特性。
2)固體顆(ke)粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵的結(jie)構型式與參數。
4)泵的(de)轉速或者葉輪圓周速度。
5)泵用(yong)材料(liao)的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸(suan)堿性、耐熱性）等(deng)。
在(zai)影響渣漿泵壽命的(de)因素中(zhong)， 是(shi)材料的(de)性能，第(di)二是(shi)介質(zhi)特性，第(di)三是(shi)泵的(de)結(jie)構(gou)和(he)水(shui)力參數，運行條件居于最后。
七(qi)、維護
渣漿泵維護時應注意(yi)以下幾點：
(1)軸承水壓(ya)、水量要滿足規定，隨時調整（或更(geng)換）填料的松緊程度，切(qie)勿造成軸封漏漿。并及時更(geng)換軸套。
(2)更換軸(zhou)承(cheng)時，一定要保證軸(zhou)承(cheng)組件內無塵(chen)，潤滑油(you)清}吉，泵運(yun)行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為(wei)宜，更(geng)高 不超過(guo)75℃。
(3)要保證電(dian)機與(yu)泵的同(tong)軸度，保證聯軸器中彈性(xing)墊完整正確，損壞后應及時(shi)更換。
(4)保證泵(beng)組件和管路系(xi)統安裝正確(que)，牢固可靠。
(5)渣漿泵的部(bu)分部(bu)件屬(shu)于易損件，在日(ri)常使用中要關注易損件的損耗(hao)情況(kuang)，及時對其(qi)進(jin)行維修或(huo)更換(huan)。渣漿泵易損件維修或(huo)更換(huan)的過程中要保證(zheng)裝(zhuang)配正確，間(jian)隙調整合(he)理，避(bi)免緊澀摩擦現(xian)象(xiang)的出現(xian)。
(6)渣漿(jiang)泵(beng)(beng)的(de)吸(xi)入管(guan)路(lu)系(xi)統必(bi)須無漏氣現象，同(tong)時在(zai)(zai)操作中應注意吸(xi)人口是(shi)否(fou)有堵(du)塞(sai)現象。渣漿(jiang)泵(beng)(beng)所需處理的(de)介質多帶有固體(ti)顆(ke)粒，因此在(zai)(zai)進(jin)泵(beng)(beng)池放(fang)置的(de)隔柵應符合渣漿(jiang)泵(beng)(beng)所能通過(guo)顆(ke)粒的(de)要求，減(jian)少過(guo)大(da)顆(ke)粒或長纖維物料進(jin)入泵(beng)(beng)體(ti)造成堵(du)塞(sai)的(de)可能性。
