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磁縣污水泵

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污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)屬于(yu)離心(xin)雜質泵(beng)(beng)的一種(zhong),具(ju)有多種(zhong)形式(shi)(shi):如(ru)潛(qian)水(shui)(shui)式(shi)(shi)和干(gan)式(shi)(shi)二種(zhong),最常用的潛(qian)水(shui)(shui)式(shi)(shi)為QW型潛(qian)水(shui)(shui)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)(beng),最常見(jian)的干(gan)式(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)如(ru)W型臥式(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)和WL型立(li)式(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)二種(zhong)。主要用于(yu)輸(shu)送(song)城市污(wu)(wu)水(shui)(shui),糞便(bian)或(huo)液體(ti)(ti)中含有纖維。紙屑等固體(ti)(ti)顆粒的介(jie)質,通(tong)常被輸(shu)送(song)介(jie)質的溫度不(bu)大于(yu)80。由于被輸送(song)的(de)(de)介(jie)質中(zhong)含有易(yi)纏繞(rao)或聚束的(de)(de)纖維物。故該種泵(beng)流道易(yi)于堵(du)塞(sai),泵(beng)一旦被堵(du)塞(sai)會使(shi)泵(beng)不(bu)能正常工作,甚(shen)至燒(shao)毀電機,從而造(zao)成(cheng)排污不(bu)暢。給(gei)城市生活(huo)和(he)環保帶來嚴重的(de)(de)影(ying)響。因此,抗堵(du)性和(he)可靠性是污水泵(beng)優(you)劣的(de)(de)重要(yao)因素。


污水泵.jpg


一(yi)、污水(shui)泵特點

1、 采用先(xian)進技術,排(pai)污能力強(qiang),無堵塞(sai),能有效地(di)通過直(zhi)徑φ30-φ80毫米(mi)的固體顆粒。

2、 撕(si)裂機(ji)構(gou)能夠把纖維物質撕(si)裂,切斷,然后順利排放,無需在泵上加濾網(wang)

3、 設計合理,配(pei)套電機功率(lv)小,節能(neng)效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安(an)全連續運行(xing)在8000小(xiao)時以上(shang)。

5 、結構緊湊,移動(dong)方便,安裝簡單,可(ke)減(jian)少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程范(fan)圍內使用,而保證電(dian)機(ji)不會(hui)過載。

7、 浮球天并可以根據(ju)所需(xu)的水位(wei)變化,自動控制泵的啟動與停止,不需(xu)專看(kan)管。

8、 雙導軌自動安裝(zhuang)系統,它(ta)給安裝(zhuang)、維修(xiu)帶來了極大的方便,人可不(bu)必為此(ci)而進出污水坑。

9 、配備(bei)全自動保護(hu)控制箱對(dui)產(chan)品的漏(lou)電、漏(lou)水以(yi)及過載等進行了(le)有效保護(hu),提高了(le)產(chan)品的安全性(xing)與可靠(kao)性(xing)。

二(er)、污水泵優(you)勢:

(1)結構緊湊(cou),占地面(mian)積小。該泵(beng)(beng)由于(yu)潛人液下工作,因此可直接安裝于(yu)污水池內(nei),無需建(jian)造專門的(de)泵(beng)(beng)房(fang)來安裝泵(beng)(beng)及(ji)(ji)電機,節省(sheng)大量(liang)土地及(ji)(ji)基建(jian)費用(yong)。

 (2)安裝(zhuang)維修方(fang)便(bian)。小型(xing)的(de)(de)潛水排(pai)污(wu)泵可以自(zi)(zi)由(you)安置,大型(xing)的(de)(de)排(pai)污(wu)泵一(yi)般都配有自(zi)(zi)動(dong)耦合裝(zhuang)置可以進行自(zi)(zi)動(dong)安裝(zhuang),安裝(zhuang)及維修相當(dang)方(fang)便(bian)。

 (3)連續運轉時間長。潛(qian)水排污泵由于泵和電機(ji)同軸(zhou),軸(zhou)短,轉動部件重量輕,因此軸(zhou)承(cheng)上承(cheng)受的載荷(徑向)相對較(jiao)小(xiao),壽命比一(yi)般泵要長得(de)多。

 (4)振(zhen)動噪(zao)聲(sheng)小,電機溫(wen)升低,對環(huan)境無污染。


污水泵.jpg

 

三、污水(shui)泵結構:

1、葉輪(lun)

污水(shui)泵(beng)和其(qi)(qi)它泵(beng)一樣,葉輪、壓水(shui)室(shi)、是污水(shui)泵(beng)的(de)(de)兩(liang)大(da)核心部(bu)件。其(qi)(qi)性能的(de)(de)優劣,也就代表泵(beng)性能的(de)(de)優劣,污水(shui)泵(beng)的(de)(de)抗堵塞性能,效(xiao)率(lv)的(de)(de)高低,以(yi)及汽蝕性能,抗磨(mo)蝕性能主要是由葉泵(beng)和壓水(shui)室(shi)兩(liang)大(da)部(bu)件來保證。下面分別作一介紹(shao):

葉輪結構型式:

葉(xie)輪的(de)結構(gou)分為四(si)(si)大類(lei):葉(xie)片(pian)式(shi)(shi)(開式(shi)(shi)、閉式(shi)(shi))、旋(xuan)(xuan)流(liu)式(shi)(shi)、流(liu)道(dao)式(shi)(shi)、(包括單流(liu)道(dao)和(he)雙流(liu)道(dao))螺旋(xuan)(xuan)離心(xin)式(shi)(shi)四(si)(si)種。

開式半開式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)制造方便,當葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)內(nei)造成堵塞(sai)時,可(ke)以很容易(yi)的(de)清理及維修,但在長(chang)(chang)期運行中,在顆粒(li)的(de)磨蝕下會使葉(xie)(xie)(xie)片(pian)與壓水室內(nei)側(ce)壁的(de)間隙(xi)(xi)加(jia)(jia)大,從而使效率降低。并且間隙(xi)(xi)的(de)加(jia)(jia)大會破壞葉(xie)(xie)(xie)片(pian)上(shang)的(de)壓差分布(bu)。不僅產生大量的(de)旋渦(wo)損(sun)失(shi),而且會使泵的(de)軸(zhou)向(xiang)力加(jia)(jia)大,同時,由于(yu)間隙(xi)(xi)加(jia)(jia)大,流道中液(ye)體(ti)的(de)流態的(de)穩定性(xing)受到(dao)破壞,使泵產生振動,該(gai)種(zhong)型式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)不易(yi)于(yu)輸送含大顆粒(li)和(he)長(chang)(chang)纖維的(de)介質,從性(xing)能上(shang)講(jiang),該(gai)型式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)效率低,更高 效率約相當于(yu)普通閉(bi)式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)92%左右,揚程(cheng)曲線比較平坦。

旋(xuan)流式(shi)葉輪

采用該型(xing)式葉(xie)輪的(de)(de)(de)泵(beng),由(you)于葉(xie)輪部分(fen)或(huo)全(quan)部縮離(li)壓水室流道。所以(yi)無堵塞性能(neng)好,過顆(ke)粒能(neng)力(li)和(he)(he)長(chang)纖維(wei)的(de)(de)(de)通過能(neng)力(li)較強。顆(ke)粒在(zai)壓水室內(nei)流動(dong)靠葉(xie)輪旋轉產(chan)生的(de)(de)(de)渦(wo)流的(de)(de)(de)推動(dong)下運動(dong),懸浮性顆(ke)粒本身不(bu)(bu)產(chan)生能(neng)量(liang),只是(shi)在(zai)流道內(nei)和(he)(he)液體(ti)交換(huan)能(neng)量(liang)。在(zai)流動(dong)過程中,懸浮性顆(ke)粒或(huo)長(chang)纖維(wei)不(bu)(bu)與葉(xie)片接觸,葉(xie)片多磨(mo)損的(de)(de)(de)情況較輕,不(bu)(bu)存在(zai)間隙因磨(mo)蝕而加大的(de)(de)(de)情況,在(zai)長(chang)期運行中不(bu)(bu)會(hui)造成效率嚴重下降的(de)(de)(de)問(wen)題,采用該型(xing)式葉(xie)輪的(de)(de)(de)泵(beng)適合于抽(chou)送(song)含有大顆(ke)粒和(he)(he)長(chang)纖維(wei)的(de)(de)(de)介質。

從性能上(shang)講(jiang),該葉輪效率較低,僅相當于普(pu)通閉(bi)式葉輪的70%左右,揚(yang)程曲線比較平(ping)坦(tan)。

閉式葉(xie)輪

該型式(shi)的(de)(de)(de)葉(xie)輪正常效率較(jiao)(jiao)高。且(qie)在長(chang)期(qi)運行中(zhong)情況比較(jiao)(jiao)穩定,采(cai)用(yong)該型式(shi)葉(xie)輪的(de)(de)(de)泵軸向力較(jiao)(jiao)小,且(qie)可(ke)(ke)以(yi)(yi)在前(qian)后蓋(gai)板(ban)上(shang)設置副(fu)葉(xie)片。前(qian)蓋(gai)板(ban)上(shang)的(de)(de)(de)副(fu)葉(xie)片可(ke)(ke)以(yi)(yi)減少葉(xie)輪進口的(de)(de)(de)旋渦(wo)損(sun)失和顆(ke)(ke)粒對(dui)密(mi)封環的(de)(de)(de)磨(mo)損(sun)。后蓋(gai)板(ban)上(shang)的(de)(de)(de)副(fu)葉(xie)片不僅起平(ping)衡軸向力的(de)(de)(de)作用(yong),而且(qie)可(ke)(ke)以(yi)(yi)防(fang)止(zhi)懸浮性(xing)顆(ke)(ke)粒進入機(ji)械(xie)密(mi)封腔(qiang)對(dui)機(ji)械(xie)密(mi)封起保護(hu)作用(yong)。但該型式(shi)葉(xie)輪的(de)(de)(de)無(wu)堵性(xing)差,易于(yu)纏繞,不宜于(yu)抽送含大顆(ke)(ke)粒(長(chang)纖(xian)維(wei))等末經(jing)處理的(de)(de)(de)污水介質。

流(liu)道式葉(xie)輪

該種葉輪(lun)屬于(yu)無葉片的葉輪(lun),葉輪(lun)流道是一個從進口到(dao)出(chu)口的一個彎(wan)曲的流道。所以適宜于(yu)抽送含(han)有大顆粒和長纖維的介質。抗堵(du)性好。

從性能上講,該型式葉(xie)(xie)輪(lun)效率高和普(pu)通閉(bi)式葉(xie)(xie)輪(lun)相差不(bu)大,但用該型式葉(xie)(xie)輪(lun)泵揚程曲(qu)線(xian)(xian)較(jiao)為陡降。功率曲(qu)線(xian)(xian)比較(jiao)平穩(wen),不(bu)易產生超功率的(de)問題,但該型葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)汽(qi)蝕性能不(bu)如普(pu)通閉(bi)式葉(xie)(xie)輪(lun),尤其適(shi)宜用在有壓進口的(de)泵上。


污水泵.jpg


螺(luo)旋離心(xin)式葉輪

該型葉(xie)輪(lun)的(de)葉(xie)片為(wei)扭(niu)曲的(de)螺旋葉(xie)片,在錐形輪(lun)轂體上從吸入口沿軸向(xiang)延伸。該型葉(xie)輪(lun)的(de)泵兼(jian)具(ju)有(you)(you)容積泵和離(li)心泵的(de)作用,懸(xuan)浮(fu)性(xing)(xing)顆粒在葉(xie)片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性(xing)(xing)好。對(dui)輸送(song)物的(de)破壞性(xing)(xing)小。由于螺旋的(de)推進作用,懸(xuan)浮(fu)顆粒的(de)通過性(xing)(xing)強,所以(yi)采(cai)用該型式(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)泵適(shi)宜于抽送(song)含有(you)(you)大顆粒和長纖維的(de)介質(zhi),以(yi)及高濃度(du)的(de)介質(zhi)。在對(dui)輸送(song)介質(zhi)的(de)破壞有(you)(you)嚴格要求的(de)場合下(xia)具(ju)有(you)(you)明顯的(de)特(te)點。

從(cong)性能(neng)上來講,該泵具有陡降的揚(yang)程曲線,功(gong)率曲線較平坦。

壓水室(shi)

污水(shui)(shui)(shui)泵采用(yong)(yong)的(de)(de)(de)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)(shi)最常見的(de)(de)(de)是(shi)蝸(gua)(gua)殼,在內(nei)裝式潛水(shui)(shui)(shui)泵中多選用(yong)(yong)徑向導(dao)葉或(huo)流道式導(dao)葉。蝸(gua)(gua)殼有螺旋(xuan)型(xing)、環(huan)型(xing)和(he)中介型(xing)三種。螺旋(xuan)形蝸(gua)(gua)殼基本(ben)上(shang)不用(yong)(yong)在污水(shui)(shui)(shui)泵中。環(huan)形壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)(shi)由于結構簡(jian)單(dan)制造方便在小(xiao)型(xing)污水(shui)(shui)(shui)泵上(shang)采用(yong)(yong)的(de)(de)(de)較多。但由于中介型(xing)(半(ban)螺旋(xuan)形)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)出(chu)現環(huan)形壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)應用(yong)(yong)范圍逐(zhu)漸變(bian)小(xiao)。因中介型(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)(shi)兼具有螺旋(xuan)的(de)(de)(de)高效(xiao)率性和(he)環(huan)形壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)高通透性。已越來越受到制造廠家的(de)(de)(de)關注。

四、維(wei)護保養(yang)

(1)檢查污水(shui)(shui)泵管路(lu)及(ji)結合處有(you)無松動(dong)現象。用手(shou)轉動(dong)污水(shui)(shui)泵,試(shi)看污水(shui)(shui)泵是(shi)否靈活。

(2)向軸承(cheng)體(ti)內(nei)加入軸承(cheng)潤滑機油(you)(you)(you),觀(guan)察油(you)(you)(you)位應在油(you)(you)(you)標的中心線處(chu),潤滑油(you)(you)(you)應及時更換(huan)或補充(chong)。

(3)擰(ning)下污水泵(beng)(beng)泵(beng)(beng)體(ti)的引水螺塞,灌(guan)注(zhu)引水(或(huo)引漿)。自吸排污泵(beng)(beng)

(4)關好出水管路的閘閥(fa)和出口壓力(li)表及進(jin)口真空表。

(5)點動電(dian)機,試(shi)看電(dian)機轉向是否正(zheng)確。

(6)開(kai)動電機,當污水泵正(zheng)常(chang)運轉后(hou),打(da)(da)開(kai)出(chu)口壓力表和(he)進口真空(kong)泵視(shi)其顯示(shi)出(chu)適當壓力后(hou),逐漸打(da)(da)開(kai)閘閥,同時(shi)檢查電機負荷情況。

(7)盡量控制污(wu)水泵的流量和揚程(cheng)在標(biao)牌(pai)上注明(ming)的范圍內,以保(bao)證污(wu)水泵在更高 效(xiao)率點運(yun)轉,才能獲得更大 的節能效(xiao)果。

(8)污水泵在運行過程中,軸承溫度不(bu)(bu)能(neng)超(chao)過環境(jing)溫度35℃,更(geng)高 溫度不(bu)(bu)得超(chao)過80℃ 。

(9)如發現污水泵有異常聲音應(ying)立即停(ting)車檢查原因(yin)。

(10)污(wu)水泵要停(ting)止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停(ting)止電機(ji)。

(11)中(zhong)開泵(beng)污水泵(beng)在工作(zuo) 個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一(yi)次。

(12)經常調整填料(liao)壓蓋,保證(zheng)填料(liao)室(shi)內的滴漏情況正常(以成滴漏出為(wei)宜)。

(13)定期檢查軸(zhou)套的(de)磨損情況,磨損較大后應及時更換(huan)。

(14)污水泵在寒(han)冬季(ji)節使用時(shi),停車(che)后,需將(jiang)泵體(ti)下部放(fang)水螺塞擰開將(jiang)介(jie)質放(fang)凈。防(fang)止凍(dong)裂。

(15)污水(shui)泵長期停用,需將泵全(quan)部拆(chai)開(kai),擦干水(shui)分,將轉(zhuan)動(dong)部位及結(jie)合處涂(tu)以油脂裝好(hao)。

技(ji)術參數(shu)

型號(hao)

流(liu)量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率(lv)P

(kw)

功率

η(%)

必(bi)需汽蝕(shi)余(yu)量(liang)NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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