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渣漿泵是指講指通(tong)過借(jie)助離心力（泵的(de)葉輪的(de)旋(xuan)轉(zhuan)）的(de)作用使(shi)固、液混合介(jie)質能量增(zeng)加的(de)一種機械，將電(dian)能轉(zhuan)換(huan)成(cheng)介(jie)質的(de)動能和(he)勢能的(de)設(she)備。主要適用于：礦山、電(dian)廠、疏浚、冶金(jin)、化工、建材及(ji)石油等行業領域。
一、渣漿(jiang)泵(beng)結構：
渣漿泵(beng)(beng)輸(shu)送的(de)是含有渣滓的(de)固體(ti)顆粒與水(shui)的(de)混(hun)合物。但從(cong)原理上講(jiang)渣漿泵(beng)(beng)屬(shu)于(yu)離心(xin)泵(beng)(beng)的(de)一種，在鋼鐵企業主要用于(yu)轉爐(lu)除(chu)塵水(shui)、高爐(lu)煤氣洗滌水(shui)、連鑄(zhu)濁環(huan)水(shui)和軋鋼濁環(huan)水(shui)等系統的(de)泥漿輸(shu)送。
常(chang)用的渣漿(jiang)泵(beng)結(jie)構如下。
(1)泵(beng)(beng)頭架構(gou)。泵(beng)(beng)體采用雙(shuang)層(ceng)泵(beng)(beng)殼(ke)(ke)（內外雙(shuang)層(ceng)金屬結構(gou)），雙(shuang)泵(beng)(beng)殼(ke)(ke)外殼(ke)(ke)結構(gou)為垂直中開(kai)式(shi)，出水口位置可按45°間隔(ge)，旋轉(zhuan)8個不同位(wei)置安裝(zhuang)使用(yong)。為有效防止軸封泄露(lu)，采用(yong)動力密(mi)(mi)(mi)封、填(tian)料(liao)密(mi)(mi)(mi)封或機械密(mi)(mi)(mi)封組合形式(shi)。葉(xie)輪(lun)與后護板(ban)問(wen)設有迷宮式(shi)間隙密(mi)(mi)(mi)封，極(ji)大地降(jiang)低(di)了(le)漿體(ti)向填(tian)料(liao)箱泄露(lu)量，有力地保證了(le)密(mi)(mi)(mi)封的可靠性(xing)。葉(xie)輪(lun)設有背葉(xie)片(pian)，及時排出回流漿體(ti)，從而(er)提(ti)高(gao)了(le)容積率，降(jiang)低(di)了(le)回流及沖蝕，提(ti)高(gao)了(le)過流部件壽命。為便于檢修(xiu)及拆(chai)卸(xie)設有拆(chai)卸(xie)環，避(bi)免了(le)因不能拆(chai)卸(xie)而(er)造成割軸現(xian)象。
(2)托架(jia)結構(gou)。托架(jia)結構(gou)為(wei)(wei)水平中(zhong)開式，為(wei)(wei)延長軸(zhou)承(cheng)的使用壽命，從(cong)水力(li)設(she)計和結構(gou)設(she)計上進行了(le)優化(hua)。使徑向(xiang)力(li)和軸(zhou)向(xiang)力(li)合理分布，且正確選用軸(zhou)承(cheng)形式、型號、冷(leng)卻與(yu)潤滑(hua)方式等(deng)，從(cong)而達到(dao)了(le)軸(zhou)承(cheng)低發熱、高(gao)壽命的要求(qiu)。
(3)軸(zhou)封形(xing)式(shi)。軸(zhou)封裝置對泵體和泵軸(zhou)之間起密(mi)封作(zuo)用(yong)。可(ke)防(fang)止空氣(qi)侵入泵內(nei)和大(da)量水從泵內(nei)滲漏出來(lai)。離心渣漿(jiang)泵的(de)密(mi)封形(xing)式(shi)通常采用(yong)的(de)是(shi)副葉(xie)(xie)輪加填料(liao)(liao)密(mi)封，副葉(xie)(xie)輪加填料(liao)(liao)密(mi)封是(shi)流體動力(li)密(mi)封，靠副葉(xie)(xie)輪產(chan)生的(de)壓頭(tou)抵抗葉(xie)(xie)輪出口(kou)液體的(de)外(wai)漏，同時利用(yong)葉(xie)(xie)輪蓋板設背(bei)(bei)葉(xie)(xie)片加水封環和填料(liao)(liao)來(lai)防(fang)止空氣(qi)進入，又用(yong)背(bei)(bei)葉(xie)(xie)片和水封環降低填料(liao)(liao)處(chu)的(de)壓力(li)，有(you)防(fang)止雜質進入密(mi)封的(de)作(zuo)用(yong)。
二、渣(zha)漿泵安(an)裝：
渣漿泵安(an)裝(zhuang)時(shi)應進行以下(xia)核(he)對(dui)：
(1)基礎(chu)的尺(chi)寸、位(wei)置、標高應符合(he)設(she)計要求，地(di)腳螺栓必(bi)須恰當和正確地(di)固定在(zai)混凝(ning)土地(di)基中，機(ji)器不應有缺(que)件、損壞或銹蝕等(deng)情況；
(2)根(gen)據(ju)渣漿泵所輸送介質的特性(xing)，必要時應該核(he)對(dui)主要零件(jian)、軸密(mi)封件(jian)和墊片的材(cai)質；
(3)渣漿泵(beng)的找平(ping)、找正工作(zuo)應符合設(she)備技術的規定(ding)(ding)。若無規定(ding)(ding)時，應符合現行 標準《機械(xie)設(she)備安裝工程(cheng)施工及驗收通用規范》的規定(ding)(ding)；
(4)所有與渣漿泵連接的(de)管(guan)(guan)道(dao)、管(guan)(guan)件的(de)安裝以及潤滑油管(guan)(guan)道(dao)的(de)清洗要(yao)求(qiu)應(ying)符合(he)相關 標準的(de)規定。
三、啟動條(tiao)件
啟動渣漿(jiang)泵的條件(jian)如下(xia)：
(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確認渣漿泵(beng)管路已(yi)(yi)通、濃縮倉已(yi)(yi)選擇(ze)好(hao)、進水門(men)已(yi)(yi)開、選擇(ze)的濃縮機已(yi)(yi)運行、濃縮機排渣門(men)和(he)沖洗門(men)已(yi)(yi)關，排渣泵(beng)投連鎖。
(3)檢查渣(zha)池內無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾(rao)動器已啟動，正(zheng)常。
(5)將渣漿泵變頻器調(diao)至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣(zha)漿泵，等出口(kou)閥全開后(hou)慢慢調整變(bian)頻器的頻率(lv)，讓其滿足回用水(shui)池的水(shui)量。
(7)渣(zha)漿泵(beng)(beng)(beng)啟動正常后(hou)注意渣(zha)漿泵(beng)(beng)(beng)出(chu)水(shui)、回用水(shui)泵(beng)(beng)(beng)出(chu)水(shui)的配(pei)合和撈渣(zha)機水(shui)溫(wen)。
四、調試與運行操作
渣漿泵(beng)的試運轉應(ying)符合下列(lie)要求：
(1)驅動電機的(de)轉(zhuan)向應與泵(beng)的(de)轉(zhuan)向相同；
(2)各(ge)固(gu)定連接部位(wei)應(ying)(ying)無松(song)動，各(ge)潤滑部位(wei)加(jia)注潤滑劑的(de)規(gui)格和數(shu)量應(ying)(ying)符合設備技術檔(dang)的(de)規(gui)定；
(3)有(you)預潤滑(hua)要求的部位應按規定(ding)進行(xing)預潤滑(hua)；
(4)各指示儀(yi)表(biao)，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；
(5)盤車應靈活(huo)，無異常(chang)現象(xiang)；
(6)高溫(wen)泵在試運(yun)轉前應進行泵體預熱，溫(wen)度應均勻(yun)上升，每小時溫(wen)升不應大(da)于(yu)500%；泵體(ti)表面與有工(gong)作介質進口的工(gong)藝管道(dao)的溫(wen)差不應大(da)于400℃；
(7)設置消除(chu)溫(wen)升影(ying)響的(de)連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻(que)水源。
五(wu)、渣漿(jiang)泵運行(xing)操(cao)作時應注(zhu)意以下幾點：
(1)禁(jin)止無水運行，不要調節吸人(ren)口(kou)來降低排量，禁(jin)止在過低的(de)流(liu)量下運行；
(2)監控運行(xing)過程，徹底阻止填料(liao)(liao)箱泄漏，更換填料(liao)(liao)箱時要用新填料(liao)(liao)；
(3)確保機械密封(feng)有(you)充分(fen)沖洗的水(shui)流(liu)(liu)，水(shui)冷(leng)軸承禁止使用過量(liang)水(shui)流(liu)(liu)；
(4)潤滑劑不(bu)要(yao)使用過多；
(5)按推薦(jian)的(de)周期進(jin)行(xing)檢查；建立運行(xing)記錄(lu)，包括運行(xing)小時數，填(tian)料的(de)調整和(he)更換(huan)，添加潤滑劑及其他維護(hu)措施和(he)時間；對(dui)離心(xin)泵抽吸和(he)排放(fang)壓力、流量、輸入(ru)功率、洗液和(he)軸(zhou)承的(de)溫度以(yi)及振動情況(kuang)都應該定(ding)期測量記錄(lu)。
六、磨(mo)損因素
渣(zha)漿泵磨損的(de)因素有下列幾個方面：
1)介(jie)質(zhi)特性。
2)材料特性。
3)磨料(liao)與材料(liao)的相互作用。
提(ti)高(gao)泵過(guo)流部件壽命的主要途(tu)徑有(you)合理選材(cai)，合理選型，改進(jin)水力(li)設計。
渣漿泵抽(chou)送固液混合物時磨損最嚴(yan)重的部件(jian)是葉輪，其次是泵體或者(zhe)是護套(tao)和(he)護板(ban)等過流部件(jian)。
泵的磨損取決于(yu)下列(lie)各(ge)個參(can)數(shu)之間的內在(zai)關系(xi)：
1)固液混合物流(liu)變特(te)性。
2)固(gu)體顆粒粒徑、粒形、硬(ying)度和密度等(deng)。
3)泵的結構型(xing)式與參(can)數。
4)泵的轉(zhuan)速(su)或者葉(xie)輪圓周速(su)度。
5)泵(beng)用材料的性能，如硬度、強(qiang)度（延伸率、耐(nai)酸堿性、耐(nai)熱性）等(deng)。
在(zai)影響渣漿(jiang)泵壽命的(de)因素中， 是(shi)材料(liao)的(de)性能，第二是(shi)介(jie)質特(te)性，第三是(shi)泵的(de)結(jie)構和水(shui)力參數(shu)，運行條(tiao)件居于(yu)最后。
七(qi)、維護
渣漿(jiang)泵(beng)維(wei)護時應(ying)注意(yi)以下幾點(dian)：
(1)軸承(cheng)水壓(ya)、水量要滿(man)足規定(ding)，隨時(shi)調整(zheng)（或更(geng)換(huan)）填料的松緊程度，切(qie)勿造成軸封(feng)漏漿(jiang)。并及時(shi)更(geng)換(huan)軸套。
(2)更換軸(zhou)承時(shi)，一(yi)定要(yao)保證(zheng)軸(zhou)承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時(shi)軸承溫(wen)度一(yi)般(ban)以不超(chao)過60～65℃為宜，更高(gao) 不超過75℃。
(3)要(yao)保證電機(ji)與泵(beng)的(de)同軸(zhou)度，保證聯軸(zhou)器中彈性(xing)墊(dian)完整正確，損壞后應及時更換(huan)。
(4)保(bao)證泵組件(jian)和管路系統安裝正確，牢固可靠。
(5)渣漿(jiang)泵(beng)的(de)部分部件屬于易(yi)(yi)損(sun)件，在日常使(shi)用中(zhong)要關注易(yi)(yi)損(sun)件的(de)損(sun)耗情況，及時對其(qi)進行維修(xiu)或更(geng)換(huan)。渣漿(jiang)泵(beng)易(yi)(yi)損(sun)件維修(xiu)或更(geng)換(huan)的(de)過程中(zhong)要保證裝配正確(que)，間隙(xi)調整合理(li)，避免緊澀摩擦現(xian)象(xiang)的(de)出(chu)現(xian)。
(6)渣漿泵(beng)的(de)吸入管路(lu)系統必須(xu)無漏(lou)氣現象(xiang)(xiang)，同時在操作中應注意(yi)吸人口是否有堵塞現象(xiang)(xiang)。渣漿泵(beng)所需(xu)處理的(de)介質多(duo)帶有固體顆粒(li)，因此在進(jin)泵(beng)池(chi)放置的(de)隔柵應符合渣漿泵(beng)所能通過顆粒(li)的(de)要求，減少過大顆粒(li)或長纖維(wei)物(wu)料進(jin)入泵(beng)體造(zao)成堵塞的(de)可能性(xing)。
