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污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)屬于離心(xin)雜質(zhi)泵(beng)(beng)的(de)一種,具有(you)多種形式(shi)(shi)(shi)(shi):如(ru)潛水(shui)(shui)(shui)式(shi)(shi)(shi)(shi)和干式(shi)(shi)(shi)(shi)二(er)種,最常用的(de)潛水(shui)(shui)(shui)式(shi)(shi)(shi)(shi)為QW型(xing)潛水(shui)(shui)(shui)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng),最常見的(de)干式(shi)(shi)(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)如(ru)W型(xing)臥(wo)式(shi)(shi)(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)和WL型(xing)立式(shi)(shi)(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)二(er)種。主要用于輸(shu)送城市(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui),糞便或液體(ti)中(zhong)含有(you)纖維(wei)。紙(zhi)屑等固體(ti)顆粒的(de)介(jie)質(zhi),通(tong)常被(bei)輸(shu)送介(jie)質(zhi)的(de)溫度(du)不大于80℃。由于被輸送的介質中含有易(yi)纏繞或聚束(shu)的纖維物。故該種(zhong)泵(beng)(beng)流道易(yi)于堵塞,泵(beng)(beng)一旦被堵塞會使泵(beng)(beng)不能正常工作,甚至燒(shao)毀電(dian)機,從(cong)而造成排污不暢(chang)。給城市生活和(he)(he)環保(bao)帶來嚴重(zhong)的影響。因此,抗堵性(xing)和(he)(he)可靠性(xing)是污水泵(beng)(beng)優劣的重(zhong)要因素(su)。
一、污水泵特點(dian)
1、 采用先進技術,排污能力強,無堵塞,能有效地通過直(zhi)徑(jing)φ30-φ80毫米(mi)的固(gu)體顆(ke)粒。
2、 撕裂機構能夠把(ba)纖維物質(zhi)撕裂,切斷,然后順利排(pai)放,無需在泵上加濾網
3、 設計(ji)合(he)理,配套電機(ji)功率小(xiao),節(jie)能效果(guo)顯著。
4 、用最新材料的機(ji)械密封,可以使(shi)泵安全(quan)連(lian)續(xu)運行在(zai)8000小(xiao)時(shi)以上。
5 、結(jie)構緊湊(cou),移動方(fang)便(bian),安裝簡單(dan),可減少工程(cheng)造(zao)價,無需建造(zao)泵(beng)房(fang)。
6、 能夠(gou)在全揚程范圍內使用,而(er)保證電機不會過載(zai)。
7、 浮球(qiu)天并可以根據所需(xu)的水位變化,自動控制泵(beng)的啟動與停止,不需(xu)專看管。
8、 雙導軌(gui)自動安裝系統,它給安裝、維修帶來了極大(da)的方便,人可(ke)不必(bi)為此而進出污水(shui)坑。
9 、配(pei)備(bei)全(quan)自動保護控制箱對(dui)產品的漏電、漏水以及過載等(deng)進行(xing)了有效(xiao)保護,提高(gao)了產品的安全(quan)性(xing)與可靠性(xing)。
二、污水泵優勢(shi):
(1)結構緊湊,占地面積小。該泵由(you)于(yu)潛人液下工作(zuo),因此可直接安裝(zhuang)于(yu)污水池內,無需建造專門的泵房(fang)來安裝(zhuang)泵及(ji)電機,節(jie)省大量土(tu)地及(ji)基建費用(yong)。
(2)安裝(zhuang)維(wei)修(xiu)方(fang)便。小(xiao)型的潛水排(pai)污(wu)泵可以自由安置(zhi),大型的排(pai)污(wu)泵一般都配有自動耦合裝(zhuang)置(zhi)可以進行(xing)自動安裝(zhuang),安裝(zhuang)及維(wei)修(xiu)相當方(fang)便。
(3)連(lian)續(xu)運轉時間(jian)長。潛(qian)水排污泵由于泵和電機同軸,軸短(duan),轉動部件重量輕,因此軸承(cheng)上承(cheng)受的(de)載(zai)荷(徑向)相對較小,壽命比一(yi)般(ban)泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電(dian)機溫升低,對環境無(wu)污染。
三、污水泵(beng)結(jie)構:
1、葉輪
污水(shui)泵和其(qi)它泵一樣(yang),葉輪、壓(ya)(ya)水(shui)室、是污水(shui)泵的兩大核心部件。其(qi)性(xing)(xing)能(neng)的優劣(lie),也就代表(biao)泵性(xing)(xing)能(neng)的優劣(lie),污水(shui)泵的抗(kang)(kang)堵塞性(xing)(xing)能(neng),效率的高低,以及汽蝕性(xing)(xing)能(neng),抗(kang)(kang)磨蝕性(xing)(xing)能(neng)主要(yao)是由葉泵和壓(ya)(ya)水(shui)室兩大部件來保(bao)證。下(xia)面分別作一介紹:
葉輪結構型式(shi):
葉輪的結(jie)構分為四大類:葉片式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋(xuan)流式(shi)、流道式(shi)、(包括單流道和雙流道)螺旋(xuan)離心(xin)式(shi)四種。
開(kai)(kai)式半開(kai)(kai)式葉(xie)輪(lun)制(zhi)造(zao)方便,當(dang)葉(xie)輪(lun)內造(zao)成堵塞時,可以(yi)很容易的(de)清理及維修,但在長(chang)期運行(xing)中,在顆粒(li)的(de)磨蝕下(xia)會(hui)使葉(xie)片與(yu)壓水室(shi)內側(ce)壁的(de)間隙(xi)(xi)(xi)加大,從而使效率降低。并且(qie)間隙(xi)(xi)(xi)的(de)加大會(hui)破壞葉(xie)片上(shang)的(de)壓差分布。不僅產生(sheng)(sheng)大量的(de)旋渦損失,而且(qie)會(hui)使泵的(de)軸向力加大,同(tong)時,由于(yu)(yu)間隙(xi)(xi)(xi)加大,流道中液(ye)體的(de)流態(tai)的(de)穩定(ding)性受(shou)到破壞,使泵產生(sheng)(sheng)振動(dong),該種型式葉(xie)輪(lun)不易于(yu)(yu)輸送含大顆粒(li)和長(chang)纖維的(de)介質,從性能上(shang)講,該型式葉(xie)輪(lun)效率低,更(geng)高 效率約相(xiang)當(dang)于(yu)(yu)普通閉式葉(xie)輪(lun)的(de)92%左(zuo)右,揚(yang)程(cheng)曲線比較(jiao)平坦。
旋流式葉輪(lun)
采用該型式葉(xie)輪(lun)的泵,由(you)于(yu)(yu)葉(xie)輪(lun)部(bu)分或全部(bu)縮離(li)壓水室流(liu)(liu)(liu)道。所以無(wu)堵塞性(xing)能(neng)好(hao),過顆粒能(neng)力(li)和(he)長(chang)纖維的通過能(neng)力(li)較(jiao)強。顆粒在(zai)(zai)壓水室內流(liu)(liu)(liu)動(dong)靠葉(xie)輪(lun)旋轉產生(sheng)的渦(wo)流(liu)(liu)(liu)的推動(dong)下運(yun)動(dong),懸浮(fu)性(xing)顆粒本身不(bu)(bu)產生(sheng)能(neng)量,只是在(zai)(zai)流(liu)(liu)(liu)道內和(he)液體交換能(neng)量。在(zai)(zai)流(liu)(liu)(liu)動(dong)過程中,懸浮(fu)性(xing)顆粒或長(chang)纖維不(bu)(bu)與葉(xie)片接觸,葉(xie)片多磨損的情況較(jiao)輕(qing),不(bu)(bu)存在(zai)(zai)間隙(xi)因磨蝕而加大(da)的情況,在(zai)(zai)長(chang)期運(yun)行中不(bu)(bu)會(hui)造成效(xiao)率嚴重下降(jiang)的問題,采用該型式葉(xie)輪(lun)的泵適合于(yu)(yu)抽送含有大(da)顆粒和(he)長(chang)纖維的介質(zhi)。
從(cong)性(xing)能上(shang)講,該葉輪效率較低(di),僅(jin)相當于(yu)普通閉(bi)式葉輪的(de)70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式(shi)葉(xie)輪(lun)
該型式的(de)(de)(de)葉(xie)(xie)輪正(zheng)常(chang)效率較高。且(qie)在長期運(yun)行中(zhong)情況比較穩定(ding),采用該型式葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)泵(beng)軸向力較小,且(qie)可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)在前(qian)后蓋板上設置副葉(xie)(xie)片。前(qian)蓋板上的(de)(de)(de)副葉(xie)(xie)片可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)減少葉(xie)(xie)輪進口的(de)(de)(de)旋渦損失和(he)顆(ke)粒(li)對密封(feng)環的(de)(de)(de)磨損。后蓋板上的(de)(de)(de)副葉(xie)(xie)片不(bu)僅起(qi)平(ping)衡軸向力的(de)(de)(de)作用,而且(qie)可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)防止懸浮(fu)性(xing)顆(ke)粒(li)進入(ru)機械密封(feng)腔對機械密封(feng)起(qi)保護作用。但該型式葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)無堵性(xing)差,易于纏(chan)繞,不(bu)宜于抽送含大顆(ke)粒(li)(長纖維(wei))等末經處理的(de)(de)(de)污(wu)水(shui)介質。
流道(dao)式葉輪
該種葉(xie)(xie)(xie)輪屬(shu)于無(wu)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)的葉(xie)(xie)(xie)輪,葉(xie)(xie)(xie)輪流(liu)道是(shi)一(yi)個從(cong)進口(kou)到出口(kou)的一(yi)個彎曲的流(liu)道。所以適宜于抽送(song)含有大顆(ke)粒(li)和長纖維的介質(zhi)。抗堵性(xing)好。
從性能(neng)上講,該(gai)型(xing)式葉輪(lun)效率(lv)高和普通閉式葉輪(lun)相差不(bu)大,但(dan)用(yong)該(gai)型(xing)式葉輪(lun)泵(beng)揚程曲(qu)線較(jiao)為陡降。功率(lv)曲(qu)線比較(jiao)平穩,不(bu)易產生超功率(lv)的(de)問(wen)題,但(dan)該(gai)型(xing)葉輪(lun)的(de)汽蝕(shi)性能(neng)不(bu)如普通閉式葉輪(lun),尤其適宜用(yong)在(zai)有(you)壓進(jin)口(kou)的(de)泵(beng)上。
螺(luo)旋(xuan)離心(xin)式葉輪
該型(xing)(xing)葉(xie)輪的(de)(de)葉(xie)片為扭曲(qu)的(de)(de)螺旋葉(xie)片,在(zai)錐(zhui)形輪轂體(ti)上從(cong)吸入口(kou)沿軸向延伸。該型(xing)(xing)葉(xie)輪的(de)(de)泵兼具有(you)容積泵和離心泵的(de)(de)作用,懸浮(fu)性顆粒在(zai)葉(xie)片中流(liu)過(guo)時,不(bu)撞擊泵內(nei)任(ren)何部(bu)位,故無損性好。對(dui)輸送(song)物的(de)(de)破(po)壞性小。由于(yu)螺旋的(de)(de)推(tui)進作用,懸浮(fu)顆粒的(de)(de)通過(guo)性強,所以(yi)采(cai)用該型(xing)(xing)式葉(xie)輪的(de)(de)泵適宜于(yu)抽(chou)送(song)含(han)有(you)大顆粒和長纖維的(de)(de)介(jie)質,以(yi)及高濃度的(de)(de)介(jie)質。在(zai)對(dui)輸送(song)介(jie)質的(de)(de)破(po)壞有(you)嚴(yan)格(ge)要求的(de)(de)場合(he)下具有(you)明(ming)顯的(de)(de)特點(dian)。
從性能上來講,該泵具有(you)陡降的揚程(cheng)曲(qu)線(xian),功率(lv)曲(qu)線(xian)較平坦。
壓水室
污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)采用的(de)(de)(de)壓(ya)水(shui)室(shi)(shi)(shi)最常見的(de)(de)(de)是蝸(gua)殼,在內裝式潛(qian)水(shui)泵(beng)(beng)中(zhong)(zhong)多選(xuan)用徑向(xiang)導(dao)葉(xie)或(huo)流道式導(dao)葉(xie)。蝸(gua)殼有螺(luo)(luo)旋型(xing)、環(huan)型(xing)和中(zhong)(zhong)介(jie)型(xing)三種。螺(luo)(luo)旋形蝸(gua)殼基(ji)本上不用在污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)中(zhong)(zhong)。環(huan)形壓(ya)水(shui)室(shi)(shi)(shi)由于(yu)結構(gou)簡單(dan)制(zhi)造方便在小型(xing)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)上采用的(de)(de)(de)較(jiao)多。但由于(yu)中(zhong)(zhong)介(jie)型(xing)(半螺(luo)(luo)旋形)壓(ya)水(shui)室(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)出現環(huan)形壓(ya)水(shui)室(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)應用范圍逐漸(jian)變小。因(yin)中(zhong)(zhong)介(jie)型(xing)壓(ya)水(shui)室(shi)(shi)(shi)兼具(ju)有螺(luo)(luo)旋的(de)(de)(de)高效率性和環(huan)形壓(ya)水(shui)室(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)高通透性。已越來越受(shou)到制(zhi)造廠家的(de)(de)(de)關注。
四、維護保養
(1)檢查污水泵管(guan)路及結合處有無松動現(xian)象。用手轉動污水泵,試看(kan)污水泵是否靈活。
(2)向軸承體(ti)(ti)內加入(ru)軸承潤滑(hua)機油(you),觀(guan)察油(you)位(wei)應(ying)在油(you)標(biao)的(de)中心(xin)線處,潤滑(hua)油(you)應(ying)及(ji)時更換(huan)或補充。
(3)擰下污(wu)水泵泵體的(de)引水螺(luo)塞(sai),灌注引水(或(huo)引漿)。自吸排污(wu)泵
(4)關好出水(shui)管路的閘閥和出口(kou)壓力表及(ji)進口(kou)真空表。
(5)點動(dong)電(dian)機,試(shi)看電(dian)機轉向是否(fou)正確。
(6)開動電機,當污水(shui)泵(beng)(beng)正常運轉(zhuan)后,打開出(chu)口(kou)壓(ya)(ya)力表(biao)和(he)進口(kou)真空泵(beng)(beng)視其顯示出(chu)適(shi)當壓(ya)(ya)力后,逐漸(jian)打開閘閥(fa),同時檢查(cha)電機負荷情況。
(7)盡量控制污(wu)水泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證污(wu)水泵在更高 效率點運(yun)轉,才能(neng)獲得(de)更大 的節能(neng)效果。
(8)污水泵在運行過程(cheng)中,軸承溫度不(bu)能超過環境溫度35℃,更高 溫度不(bu)得超過80℃ 。
(9)如(ru)發現污水泵有異常聲音應立即停(ting)車檢查(cha)原因。
(10)污水泵要停(ting)止(zhi)使用(yong)時,先關(guan)閉閘閥(fa)、壓力表,然后停(ting)止(zhi)電機。
(11)中開(kai)泵(beng)污水(shui)泵(beng)在工作 個(ge)月(yue)內,經100小時更換(huan)潤滑油,以(yi)后每(mei)個(ge)500小時,換(huan)油一次。
(12)經常調整(zheng)填(tian)料(liao)壓蓋,保證填(tian)料(liao)室內的滴漏(lou)(lou)情(qing)況(kuang)正常(以成(cheng)滴漏(lou)(lou)出為宜)。
(13)定(ding)期檢(jian)查軸套的磨損情(qing)況,磨損較大后(hou)應及時更換(huan)。
(14)污(wu)水泵在寒冬(dong)季節使用時,停車后,需將(jiang)泵體(ti)(ti)下(xia)部(bu)放水螺(luo)塞擰開將(jiang)介質放凈。防(fang)止凍裂。
(15)污水(shui)泵(beng)長(chang)期停用(yong),需將(jiang)泵(beng)全部拆開,擦干水(shui)分,將(jiang)轉動部位及(ji)結(jie)合處涂(tu)以油(you)脂裝好。
技術(shu)參數
型(xing)號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶(dai)電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |