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渣(zha)漿泵是指(zhi)講指(zhi)通過借助離心力(li)（泵的(de)葉輪的(de)旋轉）的(de)作用(yong)使固(gu)、液混合(he)介質(zhi)能量增加的(de)一種機械，將電(dian)(dian)能轉換成介質(zhi)的(de)動能和勢(shi)能的(de)設備。主要適用(yong)于：礦山(shan)、電(dian)(dian)廠、疏浚、冶金、化(hua)工(gong)、建(jian)材及石油(you)等行業(ye)領域。
一、渣漿(jiang)泵結構：
渣(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)輸送的(de)是含有(you)渣(zha)滓的(de)固體顆粒與水(shui)的(de)混合物(wu)。但從(cong)原理(li)上講渣(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)屬于離(li)心泵(beng)(beng)的(de)一種，在鋼鐵(tie)企業主要用于轉爐除塵(chen)水(shui)、高爐煤氣洗滌水(shui)、連鑄(zhu)濁環水(shui)和軋鋼濁環水(shui)等(deng)系統(tong)的(de)泥(ni)漿(jiang)輸送。
常用的渣(zha)漿(jiang)泵結構如下(xia)。
(1)泵頭(tou)架(jia)構(gou)(gou)。泵體(ti)采用雙(shuang)層泵殼(ke)（內外雙(shuang)層金屬(shu)結(jie)構(gou)(gou)），雙(shuang)泵殼(ke)外殼(ke)結(jie)構(gou)(gou)為(wei)垂直(zhi)中開式(shi)，出(chu)水口位(wei)置可按45°間隔，旋轉(zhuan)8個不(bu)同位置安裝使用。為有(you)(you)效防止軸(zhou)封(feng)(feng)泄露，采用動力密(mi)封(feng)(feng)、填料(liao)密(mi)封(feng)(feng)或機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)組合形式。葉輪(lun)與后護板(ban)問設有(you)(you)迷宮式間(jian)隙(xi)密(mi)封(feng)(feng)，極大地降低了(le)(le)(le)漿體向填料(liao)箱泄露量，有(you)(you)力地保證(zheng)了(le)(le)(le)密(mi)封(feng)(feng)的可靠性。葉輪(lun)設有(you)(you)背葉片，及時排出回(hui)流(liu)漿體，從而提(ti)高了(le)(le)(le)容積率，降低了(le)(le)(le)回(hui)流(liu)及沖蝕(shi)，提(ti)高了(le)(le)(le)過流(liu)部(bu)件壽命。為便于檢(jian)修及拆卸設有(you)(you)拆卸環，避免了(le)(le)(le)因(yin)不(bu)能拆卸而造成割軸(zhou)現象。
(2)托(tuo)架(jia)結(jie)構。托(tuo)架(jia)結(jie)構為水平中開式(shi)(shi)，為延長軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)使用(yong)壽命，從水力(li)設計和(he)結(jie)構設計上進行了(le)優化(hua)。使徑向(xiang)力(li)和(he)軸(zhou)(zhou)向(xiang)力(li)合理分布，且正確選用(yong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)形式(shi)(shi)、型(xing)號、冷卻與潤滑方(fang)式(shi)(shi)等，從而達(da)到了(le)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)低發熱、高壽命的(de)要求。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)形式。軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)裝置對泵(beng)(beng)體和(he)(he)泵(beng)(beng)軸(zhou)之間起(qi)密封(feng)(feng)(feng)作(zuo)用(yong)。可防(fang)(fang)止(zhi)空氣侵(qin)入(ru)泵(beng)(beng)內和(he)(he)大量(liang)水(shui)從泵(beng)(beng)內滲(shen)漏出來。離心(xin)渣漿泵(beng)(beng)的(de)密封(feng)(feng)(feng)形式通常采用(yong)的(de)是副葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)加填料密封(feng)(feng)(feng)，副葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)加填料密封(feng)(feng)(feng)是流體動力密封(feng)(feng)(feng)，靠副葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)產(chan)生的(de)壓(ya)頭抵抗(kang)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)出口液體的(de)外漏，同時利用(yong)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)蓋板設背葉(xie)(xie)(xie)片加水(shui)封(feng)(feng)(feng)環和(he)(he)填料來防(fang)(fang)止(zhi)空氣進入(ru)，又(you)用(yong)背葉(xie)(xie)(xie)片和(he)(he)水(shui)封(feng)(feng)(feng)環降低(di)填料處的(de)壓(ya)力，有防(fang)(fang)止(zhi)雜質進入(ru)密封(feng)(feng)(feng)的(de)作(zuo)用(yong)。
二、渣(zha)漿泵(beng)安裝：
渣(zha)漿(jiang)泵安(an)裝(zhuang)時(shi)應進行(xing)以下(xia)核對：
(1)基礎的尺寸、位置、標高(gao)應(ying)符(fu)合設計(ji)要(yao)求，地腳(jiao)螺栓(shuan)必須恰(qia)當和正(zheng)確(que)地固定在混凝土地基中，機器不應(ying)有缺件、損壞或銹蝕等情(qing)況(kuang)；
(2)根據渣漿泵所輸送(song)介質的特性(xing)，必要時應該核(he)對主要零件(jian)、軸密(mi)封件(jian)和(he)墊(dian)片的材(cai)質；
(3)渣(zha)漿泵的(de)找平(ping)、找正工(gong)(gong)作(zuo)應(ying)符(fu)合設備技術的(de)規(gui)定(ding)。若無規(gui)定(ding)時(shi)，應(ying)符(fu)合現行 標準《機械設備安裝工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)及驗(yan)收通用規(gui)范》的(de)規(gui)定(ding)；
(4)所有(you)與(yu)渣漿泵連(lian)接的(de)(de)管道、管件的(de)(de)安(an)裝(zhuang)以及潤滑(hua)油(you)管道的(de)(de)清(qing)洗要求應(ying)符合(he)相關 標(biao)準的(de)(de)規定。
三、啟動條件(jian)
啟動(dong)渣(zha)漿泵的條件(jian)如下：
(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿(jiang)泵。
(2)確認(ren)渣漿泵(beng)管路已(yi)通、濃縮倉(cang)已(yi)選擇好(hao)、進水門已(yi)開、選擇的濃縮機已(yi)運行、濃縮機排(pai)渣門和沖(chong)洗(xi)門已(yi)關，排(pai)渣泵(beng)投連鎖。
(3)檢查渣(zha)池內無雜物(wu)，水位大于1.2m。
(4)檢查(cha)渣(zha)漿泵(beng)對應的擾動(dong)(dong)器(qi)已啟(qi)動(dong)(dong)，正常(chang)。
(5)將(jiang)渣漿泵變頻器調至(zhi)小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵，等(deng)出(chu)口閥全開后(hou)慢(man)慢(man)調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量(liang)。
(7)渣(zha)漿泵啟動正常后注意渣(zha)漿泵出(chu)(chu)水(shui)、回用(yong)水(shui)泵出(chu)(chu)水(shui)的配合和撈渣(zha)機水(shui)溫。
四、調試與運行操作
渣漿泵(beng)的試運轉應(ying)符合下列要求：
(1)驅動電(dian)機的轉向應與(yu)泵(beng)的轉向相同；
(2)各(ge)固定連接部位應(ying)無松動，各(ge)潤(run)滑部位加注潤(run)滑劑的(de)規格和數量應(ying)符合設備技術檔的(de)規定；
(3)有預潤(run)滑要求的(de)部位應(ying)按規定進(jin)行預潤(run)滑；
(4)各指示儀表(biao)，安全(quan)保護裝置均應靈敏，準確(que)，可靠；
(5)盤車應靈(ling)活，無異(yi)常現象；
(6)高(gao)溫泵在試運(yun)轉(zhuan)前應(ying)進行泵體預熱，溫度(du)應(ying)均(jun)勻上升(sheng)，每小時溫升(sheng)不應(ying)大(da)于500%；泵體表面與有工作介質(zhi)進口的工藝管道(dao)的溫差不應大于(yu)400℃；
(7)設置(zhi)消除(chu)溫升(sheng)影響的連接裝置(zhi)，設置(zhi)旁(pang)路(lu)連接裝置(zhi)提供冷卻水源。
五、渣漿泵運行操(cao)作時(shi)應(ying)注意以(yi)下幾點：
(1)禁止(zhi)無水運行，不要調節吸人口來降低排量(liang)，禁止(zhi)在過低的流量(liang)下(xia)運行；
(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱(xiang)泄漏，更換填料箱(xiang)時要用新填料；
(3)確保機械密(mi)封(feng)有充分沖洗的水流(liu)，水冷軸承禁止使用過(guo)量水流(liu)；
(4)潤滑劑不要使用過多；
(5)按推薦的(de)周期進行(xing)檢(jian)查(cha)；建立運行(xing)記(ji)錄，包括運行(xing)小(xiao)時數(shu)，填料的(de)調整和更換(huan)，添(tian)加潤滑劑及(ji)其他維護(hu)措施和時間；對離心泵抽(chou)吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的(de)溫(wen)度以及(ji)振(zhen)動情況都應該(gai)定期測量記(ji)錄。
六(liu)、磨損(sun)因素
渣漿泵磨損(sun)的因素有下列(lie)幾(ji)個(ge)方面(mian)：
1)介質特(te)性。
2)材料特性。
3)磨料與材料的相互作(zuo)用。
提高(gao)泵過流部件壽命(ming)的主要途(tu)徑(jing)有合(he)理(li)選(xuan)材，合(he)理(li)選(xuan)型，改進水力設(she)計。
渣漿泵(beng)抽送固液混合物時(shi)磨損最嚴(yan)重的部(bu)件(jian)是(shi)葉輪，其次(ci)是(shi)泵(beng)體(ti)或者是(shi)護套(tao)和護板等過流部(bu)件(jian)。
泵的磨損(sun)取決于下(xia)列(lie)各個參數(shu)之間(jian)的內在關(guan)系：
1)固(gu)液混合物(wu)流變特性。
2)固體(ti)顆粒粒徑、粒形、硬度(du)和密度(du)等。
3)泵的結構型式與參數。
4)泵(beng)的轉(zhuan)速(su)或者葉輪圓周(zhou)速(su)度(du)。
5)泵用材料的性能，如(ru)硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。
在影響渣漿泵壽命的因素中(zhong)， 是材(cai)料的性(xing)(xing)能，第二是介質特(te)性(xing)(xing)，第三是泵的結(jie)構和水力參數，運行條件居(ju)于(yu)最后。
七、維(wei)護
渣(zha)漿泵維護時應注(zhu)意(yi)以下幾點：
(1)軸(zhou)承水壓、水量要(yao)滿足(zu)規定，隨(sui)時調整（或更(geng)換(huan)）填料的松緊(jin)程度(du)，切勿造成軸(zhou)封漏漿。并及時更(geng)換(huan)軸(zhou)套。
(2)更換軸承時，一定(ding)要保證軸承組(zu)件(jian)內無塵(chen)，潤滑油清}吉，泵(beng)運(yun)行時(shi)軸承溫度一般以不(bu)超(chao)過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。
(3)要保(bao)證電機(ji)與(yu)泵的同軸(zhou)度，保(bao)證聯軸(zhou)器中(zhong)彈性墊完整正(zheng)確，損壞后(hou)應(ying)及時(shi)更換。
(4)保證(zheng)泵組件和管(guan)路(lu)系(xi)統安裝(zhuang)正確，牢(lao)固可靠。
(5)渣漿(jiang)泵的部分部件屬于易損(sun)件，在日(ri)常使(shi)用中要關注(zhu)易損(sun)件的損(sun)耗(hao)情況，及時對其進(jin)行維修(xiu)或(huo)更(geng)換。渣漿(jiang)泵易損(sun)件維修(xiu)或(huo)更(geng)換的過程(cheng)中要保證裝配正(zheng)確，間隙調整合理，避(bi)免緊澀(se)摩擦現象的出(chu)現。
(6)渣漿泵的(de)吸(xi)入(ru)管路系統必(bi)須無漏氣(qi)現象，同時在(zai)操(cao)作中(zhong)應注(zhu)意吸(xi)人口是否有(you)堵塞現象。渣漿泵所(suo)需處理的(de)介質(zhi)多帶有(you)固(gu)體(ti)(ti)顆(ke)粒(li)，因此在(zai)進泵池放置的(de)隔柵應符合渣漿泵所(suo)能通過顆(ke)粒(li)的(de)要求(qiu)，減(jian)少過大顆(ke)粒(li)或長纖維物料進入(ru)泵體(ti)(ti)造成(cheng)堵塞的(de)可能性。
