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大名污水泵

  • 更新時間:??2018-06-05
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污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)屬于離心雜質泵(beng)的一種(zhong),具有多種(zhong)形(xing)式(shi)(shi):如潛水(shui)(shui)式(shi)(shi)和干式(shi)(shi)二種(zhong),最(zui)(zui)常(chang)用的潛水(shui)(shui)式(shi)(shi)為QW型潛水(shui)(shui)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng),最(zui)(zui)常(chang)見的干式(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)如W型臥式(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)和WL型立式(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)二種(zhong)。主要(yao)用于輸送城市(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui),糞便或液體中含有纖維(wei)。紙(zhi)屑等固(gu)體顆粒的介質,通(tong)常(chang)被輸送介質的溫度(du)不大于80。由于(yu)被輸送的(de)介質中含有易纏繞或聚束的(de)纖(xian)維物。故(gu)該(gai)種泵流(liu)道易于(yu)堵塞,泵一旦被堵塞會使(shi)泵不能正(zheng)常工(gong)作,甚(shen)至燒(shao)毀電機,從(cong)而造成排(pai)污不暢。給城市生活(huo)和環保(bao)帶(dai)來嚴(yan)重的(de)影響。因此,抗(kang)堵性和可靠(kao)性是污水泵優劣的(de)重要因素。


污水泵.jpg


一、污水泵特點

1、 采用(yong)先進技術,排污能力強,無堵塞,能有效地通過(guo)直徑φ30-φ80毫米的(de)固體顆粒。

2、 撕裂(lie)機構能夠(gou)把纖(xian)維物質(zhi)撕裂(lie),切斷,然后順利排放,無需(xu)在泵上(shang)加濾網

3、 設(she)計(ji)合理,配套電機功率小(xiao),節能效果顯著。

4 、用最新材料(liao)的機械密封,可以使泵安全(quan)連(lian)續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移(yi)動方便,安裝簡單,可減少工程造價(jia),無需建造泵房。

6、 能夠(gou)在全揚程(cheng)范圍內使(shi)用(yong),而保證電機不會(hui)過載。

7、 浮(fu)球(qiu)天并可以根據所需(xu)的水位變化,自(zi)動控制泵的啟動與停止,不需(xu)專看(kan)管(guan)。

8、 雙(shuang)導軌自(zi)動安(an)裝(zhuang)系統(tong),它給安(an)裝(zhuang)、維(wei)修(xiu)帶來了極(ji)大(da)的方便,人可不(bu)必為此(ci)而進出污(wu)水坑。

9 、配備全(quan)自動保(bao)護控(kong)制箱對產品(pin)的漏電、漏水以及(ji)過載等進行(xing)了(le)有效保(bao)護,提高(gao)了(le)產品(pin)的安(an)全(quan)性與可靠性。

二、污水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地面積(ji)小(xiao)。該泵由于潛(qian)人液下工作,因此可直接安(an)裝于污水池內,無需建(jian)(jian)造專門的泵房來安(an)裝泵及電機(ji),節省大量土地及基建(jian)(jian)費用。

 (2)安(an)裝(zhuang)維修方便。小型的潛水(shui)排(pai)(pai)污泵可以(yi)自由安(an)置,大(da)型的排(pai)(pai)污泵一般(ban)都配有自動耦合裝(zhuang)置可以(yi)進行自動安(an)裝(zhuang),安(an)裝(zhuang)及維修相(xiang)當方便。

 (3)連續運轉時間(jian)長。潛水(shui)排污(wu)泵(beng)由于泵(beng)和電機同(tong)軸(zhou),軸(zhou)短(duan),轉動部件重量輕(qing),因此軸(zhou)承(cheng)上承(cheng)受的(de)載荷(徑(jing)向)相(xiang)對較(jiao)小(xiao),壽命(ming)比一般泵(beng)要(yao)長得多。

 (4)振動噪聲(sheng)小,電機溫升低,對環(huan)境(jing)無(wu)污染。


污水泵.jpg

 

三、污水泵結構:

1、葉輪

污水(shui)泵和其它泵一(yi)樣,葉輪、壓水(shui)室、是污水(shui)泵的(de)兩(liang)大(da)核心(xin)部件(jian)。其性(xing)能的(de)優劣,也就(jiu)代表泵性(xing)能的(de)優劣,污水(shui)泵的(de)抗(kang)堵塞(sai)性(xing)能,效率的(de)高低(di),以(yi)及汽蝕性(xing)能,抗(kang)磨(mo)蝕性(xing)能主要是由葉泵和壓水(shui)室兩(liang)大(da)部件(jian)來(lai)保證(zheng)。下面(mian)分別(bie)作一(yi)介紹:

葉輪結構(gou)型式:

葉輪的結構(gou)分為四(si)大類(lei):葉片(pian)式(開式、閉式)、旋流(liu)式、流(liu)道式、(包括單流(liu)道和(he)雙流(liu)道)螺旋離心式四(si)種。

開式半開式葉(xie)輪(lun)(lun)制造方(fang)便,當(dang)葉(xie)輪(lun)(lun)內(nei)造成(cheng)堵塞時(shi),可以(yi)很容易的(de)(de)(de)清理及維(wei)修,但在長(chang)期運行中(zhong),在顆粒的(de)(de)(de)磨蝕下會(hui)使(shi)葉(xie)片(pian)(pian)與(yu)壓水室內(nei)側(ce)壁的(de)(de)(de)間隙加(jia)大(da),從(cong)而使(shi)效(xiao)率(lv)降(jiang)低(di)。并且間隙的(de)(de)(de)加(jia)大(da)會(hui)破(po)壞葉(xie)片(pian)(pian)上(shang)的(de)(de)(de)壓差分布(bu)。不僅(jin)產生(sheng)大(da)量的(de)(de)(de)旋渦損失,而且會(hui)使(shi)泵的(de)(de)(de)軸向力加(jia)大(da),同時(shi),由于(yu)間隙加(jia)大(da),流(liu)道中(zhong)液體(ti)(ti)的(de)(de)(de)流(liu)態的(de)(de)(de)穩定性(xing)受(shou)到破(po)壞,使(shi)泵產生(sheng)振動,該(gai)種型式葉(xie)輪(lun)(lun)不易于(yu)輸送含大(da)顆粒和長(chang)纖維(wei)的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi),從(cong)性(xing)能上(shang)講(jiang),該(gai)型式葉(xie)輪(lun)(lun)效(xiao)率(lv)低(di),更(geng)高 效(xiao)率(lv)約相當(dang)于(yu)普(pu)通閉(bi)式葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)92%左右,揚程曲(qu)線(xian)比較平坦。

旋流式葉輪

采(cai)用該(gai)型式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)泵(beng),由于(yu)葉(xie)(xie)輪(lun)部分或全部縮(suo)離(li)壓(ya)水室流(liu)道(dao)。所以無堵塞性(xing)能(neng)(neng)好,過顆(ke)粒(li)(li)能(neng)(neng)力和長纖維的(de)通過能(neng)(neng)力較強。顆(ke)粒(li)(li)在壓(ya)水室內流(liu)動(dong)靠葉(xie)(xie)輪(lun)旋轉產生的(de)渦流(liu)的(de)推(tui)動(dong)下運(yun)動(dong),懸浮(fu)性(xing)顆(ke)粒(li)(li)本身不(bu)產生能(neng)(neng)量,只(zhi)是在流(liu)道(dao)內和液(ye)體交換能(neng)(neng)量。在流(liu)動(dong)過程中,懸浮(fu)性(xing)顆(ke)粒(li)(li)或長纖維不(bu)與葉(xie)(xie)片接觸,葉(xie)(xie)片多(duo)磨損(sun)的(de)情(qing)況(kuang)(kuang)較輕,不(bu)存在間隙因磨蝕而加(jia)大(da)的(de)情(qing)況(kuang)(kuang),在長期運(yun)行中不(bu)會造成效率嚴重下降的(de)問題,采(cai)用該(gai)型式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)泵(beng)適合于(yu)抽送(song)含有大(da)顆(ke)粒(li)(li)和長纖維的(de)介(jie)質。

從性能上講,該葉輪(lun)效率較低,僅相當于普通閉(bi)式葉輪(lun)的70%左右,揚程(cheng)曲線比較平坦。

閉(bi)式葉輪

該(gai)型式(shi)的(de)(de)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)正(zheng)常效率較高(gao)。且(qie)在(zai)長(chang)期運行中情況比較穩定,采用該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)泵(beng)軸(zhou)向力較小(xiao),且(qie)可以在(zai)前后蓋(gai)板上設(she)置副(fu)葉(xie)(xie)片。前蓋(gai)板上的(de)(de)副(fu)葉(xie)(xie)片可以減少葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)進(jin)口的(de)(de)旋(xuan)渦損失和顆(ke)粒對密(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)磨損。后蓋(gai)板上的(de)(de)副(fu)葉(xie)(xie)片不(bu)僅(jin)起(qi)平衡軸(zhou)向力的(de)(de)作用,而且(qie)可以防止(zhi)懸浮(fu)性顆(ke)粒進(jin)入機械密(mi)封(feng)(feng)腔對機械密(mi)封(feng)(feng)起(qi)保護作用。但(dan)該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)無堵性差,易(yi)于纏(chan)繞(rao),不(bu)宜(yi)于抽送含(han)大顆(ke)粒(長(chang)纖維)等末經處理的(de)(de)污(wu)水(shui)介質。

流道式葉輪

該種葉(xie)(xie)輪屬(shu)于無葉(xie)(xie)片的(de)(de)葉(xie)(xie)輪,葉(xie)(xie)輪流(liu)道是一個(ge)(ge)從進口(kou)到出口(kou)的(de)(de)一個(ge)(ge)彎曲的(de)(de)流(liu)道。所(suo)以適(shi)宜(yi)于抽送含有大顆粒和長纖維的(de)(de)介質。抗堵性好(hao)。

從性能上(shang)講,該(gai)型(xing)式葉(xie)輪(lun)效率(lv)高和普通(tong)閉(bi)式葉(xie)輪(lun)相差(cha)不大,但(dan)用該(gai)型(xing)式葉(xie)輪(lun)泵(beng)揚程曲(qu)線較為陡降。功率(lv)曲(qu)線比(bi)較平穩(wen),不易產(chan)生超功率(lv)的問(wen)題,但(dan)該(gai)型(xing)葉(xie)輪(lun)的汽(qi)蝕性能不如普通(tong)閉(bi)式葉(xie)輪(lun),尤(you)其適宜用在有壓進口的泵(beng)上(shang)。


污水泵.jpg


螺旋離心式葉(xie)輪(lun)

該(gai)型(xing)葉輪(lun)的(de)(de)葉片(pian)為扭曲(qu)的(de)(de)螺旋葉片(pian),在(zai)(zai)錐形(xing)輪(lun)轂(gu)體上從吸入口(kou)沿軸向(xiang)延伸(shen)。該(gai)型(xing)葉輪(lun)的(de)(de)泵兼具有容積泵和(he)離心泵的(de)(de)作(zuo)用(yong),懸浮(fu)性(xing)顆粒(li)在(zai)(zai)葉片(pian)中(zhong)流過(guo)時,不撞擊泵內任何部位(wei),故無損(sun)性(xing)好(hao)。對輸送物的(de)(de)破壞性(xing)小。由于(yu)螺旋的(de)(de)推進作(zuo)用(yong),懸浮(fu)顆粒(li)的(de)(de)通過(guo)性(xing)強,所以采用(yong)該(gai)型(xing)式葉輪(lun)的(de)(de)泵適(shi)宜(yi)于(yu)抽(chou)送含有大顆粒(li)和(he)長纖(xian)維的(de)(de)介(jie)質,以及(ji)高濃度的(de)(de)介(jie)質。在(zai)(zai)對輸送介(jie)質的(de)(de)破壞有嚴格要求的(de)(de)場合下(xia)具有明(ming)顯的(de)(de)特點。

從性能上(shang)來(lai)講,該泵具有陡降的揚程曲線(xian),功率曲線(xian)較平坦。

壓水(shui)室(shi)

污水泵(beng)(beng)采用(yong)(yong)(yong)的(de)壓水室(shi)最常(chang)見的(de)是(shi)蝸殼(ke),在(zai)內裝式(shi)潛水泵(beng)(beng)中(zhong)多選用(yong)(yong)(yong)徑向導葉(xie)或流道(dao)式(shi)導葉(xie)。蝸殼(ke)有螺(luo)旋型、環(huan)型和中(zhong)介(jie)型三種。螺(luo)旋形蝸殼(ke)基本上(shang)不用(yong)(yong)(yong)在(zai)污水泵(beng)(beng)中(zhong)。環(huan)形壓水室(shi)由于結(jie)構簡單制(zhi)(zhi)造(zao)方便在(zai)小(xiao)型污水泵(beng)(beng)上(shang)采用(yong)(yong)(yong)的(de)較多。但由于中(zhong)介(jie)型(半螺(luo)旋形)壓水室(shi)的(de)出現環(huan)形壓水室(shi)的(de)應用(yong)(yong)(yong)范(fan)圍逐漸(jian)變小(xiao)。因(yin)中(zhong)介(jie)型壓水室(shi)兼具有螺(luo)旋的(de)高效率性和環(huan)形壓水室(shi)的(de)高通透性。已(yi)越來越受(shou)到制(zhi)(zhi)造(zao)廠家(jia)的(de)關注。

四、維護保養

(1)檢查污水泵(beng)管(guan)路及結合處有無松動(dong)現象。用手轉動(dong)污水泵(beng),試看(kan)污水泵(beng)是否靈活(huo)。

(2)向軸(zhou)承體內加入軸(zhou)承潤(run)滑機油,觀察油位應(ying)在油標的中(zhong)心線處,潤(run)滑油應(ying)及時更換(huan)或補充。

(3)擰下污(wu)水泵泵體(ti)的引(yin)水螺(luo)塞,灌注引(yin)水(或引(yin)漿(jiang))。自吸排污(wu)泵

(4)關好出(chu)水管路的閘閥和出(chu)口(kou)(kou)壓(ya)力表及進口(kou)(kou)真(zhen)空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。

(6)開動電機,當(dang)污水(shui)泵正常(chang)運(yun)轉后,打開出(chu)(chu)口壓力(li)表和進(jin)口真空(kong)泵視其顯(xian)示出(chu)(chu)適當(dang)壓力(li)后,逐漸打開閘閥,同時(shi)檢查電機負(fu)荷情(qing)況。

(7)盡量控制污水泵的(de)流量和揚程(cheng)在標牌上注明(ming)的(de)范(fan)圍內,以保證污水泵在更高(gao) 效率點運轉(zhuan),才能獲得更大 的(de)節能效果。

(8)污水泵在運(yun)行過(guo)程中,軸承溫(wen)度不(bu)能超過(guo)環境溫(wen)度35℃,更(geng)高 溫(wen)度不(bu)得超過(guo)80℃ 。

(9)如發現污水泵有(you)異常聲音應立(li)即停車檢查(cha)原因。

(10)污水泵要停止使用時,先關閉(bi)閘閥、壓力表,然后停止電機(ji)。

(11)中開泵污水(shui)泵在工作 個(ge)月內(nei),經(jing)100小時(shi)更換潤滑(hua)油(you),以(yi)后每個(ge)500小時(shi),換油(you)一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保(bao)證填料室內的滴(di)漏(lou)情況正常(以成(cheng)滴(di)漏(lou)出為宜)。

(13)定(ding)期檢(jian)查軸套的磨損(sun)(sun)情況,磨損(sun)(sun)較大(da)后應及(ji)時更換。

(14)污水泵在寒冬季節使用時,停車后,需將(jiang)泵體下部放(fang)水螺塞擰開將(jiang)介質放(fang)凈。防止凍裂。

(15)污水泵(beng)長(chang)期停用,需將(jiang)泵(beng)全部(bu)拆開(kai),擦(ca)干水分(fen),將(jiang)轉動(dong)部(bu)位及結合處(chu)涂以油脂裝好。

技術參(can)數(shu)

型號

流量(liang)Q

m3/h

揚(yang)程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率(lv)P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功(gong)率

η(%)

必(bi)需汽蝕(shi)余量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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