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渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋(xuan)轉）的作用使固、液混合介(jie)質能量(liang)增加的一種機械(xie)，將(jiang)電能轉換成介(jie)質的動能和勢能的設備(bei)。主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶(ye)金、化工、建材及石油等行業領域。
一、渣漿泵結構：
渣(zha)漿泵(beng)輸送(song)的(de)(de)是(shi)含有渣(zha)滓的(de)(de)固體顆粒與(yu)水(shui)的(de)(de)混合物。但從原理上講渣(zha)漿泵(beng)屬于離心泵(beng)的(de)(de)一種，在鋼鐵企業(ye)主要用(yong)于轉爐(lu)除塵水(shui)、高爐(lu)煤氣洗滌水(shui)、連鑄濁環(huan)水(shui)和(he)軋(ya)鋼濁環(huan)水(shui)等系(xi)統的(de)(de)泥漿輸送(song)。
常用的渣漿(jiang)泵結構如下。
(1)泵頭架構(gou)。泵體采用雙層泵殼（內外(wai)雙層金屬結構(gou)），雙泵殼外(wai)殼結構(gou)為垂直(zhi)中開(kai)式，出水口位置(zhi)可按45°間隔，旋轉8個不同位(wei)置安裝使用。為有(you)效防止軸封(feng)(feng)泄(xie)露，采用動力密(mi)封(feng)(feng)、填(tian)料密(mi)封(feng)(feng)或機械密(mi)封(feng)(feng)組合形式(shi)。葉(xie)輪(lun)與后護板問設有(you)迷宮(gong)式(shi)間隙密(mi)封(feng)(feng)，極大地降低了(le)漿體向(xiang)填(tian)料箱泄(xie)露量，有(you)力地保證了(le)密(mi)封(feng)(feng)的(de)可靠性。葉(xie)輪(lun)設有(you)背(bei)葉(xie)片(pian)，及(ji)時(shi)排出回流(liu)漿體，從而提高了(le)容(rong)積率，降低了(le)回流(liu)及(ji)沖蝕，提高了(le)過流(liu)部件壽命(ming)。為便于檢修(xiu)及(ji)拆(chai)卸設有(you)拆(chai)卸環，避免了(le)因不能拆(chai)卸而造成割(ge)軸現象。
(2)托架結構(gou)。托架結構(gou)為(wei)水平中開(kai)式(shi)(shi)，為(wei)延長軸(zhou)承(cheng)的(de)使用壽命，從水力(li)設(she)計(ji)和結構(gou)設(she)計(ji)上進行了(le)優化(hua)。使徑向力(li)和軸(zhou)向力(li)合理分布，且(qie)正(zheng)確(que)選用軸(zhou)承(cheng)形式(shi)(shi)、型號、冷卻與潤滑方式(shi)(shi)等(deng)，從而達到了(le)軸(zhou)承(cheng)低(di)發熱、高壽命的(de)要求。
(3)軸封(feng)(feng)形式。軸封(feng)(feng)裝置(zhi)對(dui)泵(beng)(beng)體(ti)和泵(beng)(beng)軸之(zhi)間起(qi)密(mi)封(feng)(feng)作(zuo)用(yong)(yong)。可防止(zhi)空氣(qi)侵(qin)入泵(beng)(beng)內和大量水(shui)從泵(beng)(beng)內滲漏(lou)出來(lai)。離心渣漿(jiang)泵(beng)(beng)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)形式通常采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)是副葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)加(jia)填料(liao)(liao)密(mi)封(feng)(feng)，副葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)加(jia)填料(liao)(liao)密(mi)封(feng)(feng)是流(liu)體(ti)動力(li)密(mi)封(feng)(feng)，靠副葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)產生的(de)(de)壓(ya)頭抵抗葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)出口液體(ti)的(de)(de)外漏(lou)，同時利(li)用(yong)(yong)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)蓋板(ban)設(she)背(bei)葉(xie)(xie)片加(jia)水(shui)封(feng)(feng)環(huan)和填料(liao)(liao)來(lai)防止(zhi)空氣(qi)進入，又(you)用(yong)(yong)背(bei)葉(xie)(xie)片和水(shui)封(feng)(feng)環(huan)降低填料(liao)(liao)處的(de)(de)壓(ya)力(li)，有防止(zhi)雜質進入密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)。
二(er)、渣漿泵安裝：
渣(zha)漿泵安裝時應(ying)進行以下(xia)核對：
(1)基礎的尺寸(cun)、位(wei)置(zhi)、標高應符合(he)設計要求，地腳螺栓必須恰(qia)當和(he)正確地固定在混(hun)凝(ning)土地基中(zhong)，機(ji)器不應有(you)缺件、損壞或銹蝕等情況；
(2)根(gen)據渣漿(jiang)泵所輸送(song)介質(zhi)的(de)(de)特性(xing)，必要時應該核對主(zhu)要零件、軸密封件和墊片的(de)(de)材質(zhi)；
(3)渣漿泵的(de)找平、找正(zheng)工作(zuo)應符合設備技(ji)術的(de)規定(ding)(ding)(ding)。若無規定(ding)(ding)(ding)時，應符合現行 標(biao)準《機械設備安裝工程施工及驗收通(tong)用規范》的(de)規定(ding)(ding)(ding)；
(4)所有與渣漿泵連接(jie)的管(guan)道、管(guan)件(jian)的安(an)裝以及(ji)潤(run)滑油管(guan)道的清洗要求應符合相關 標準的規定(ding)。
三、啟動條件(jian)
啟動渣漿(jiang)泵(beng)的(de)條件如下：
(1)啟動前按泵的常規檢查要(yao)求檢查渣(zha)漿泵。
(2)確認(ren)渣漿泵管(guan)路已通、濃縮(suo)倉已選(xuan)擇好(hao)、進水門已開、選(xuan)擇的濃縮(suo)機(ji)已運(yun)行、濃縮(suo)機(ji)排渣門和沖洗門已關，排渣泵投連(lian)鎖。
(3)檢查渣池內無雜物(wu)，水位大于(yu)1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正(zheng)常。
(5)將渣漿泵變頻(pin)器(qi)調至小于(yu)10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢(man)慢(man)調(diao)整變頻器的(de)頻率，讓其滿足(zu)回用水(shui)池(chi)的(de)水(shui)量。
(7)渣漿泵(beng)啟動正常(chang)后注意渣漿泵(beng)出水(shui)、回用水(shui)泵(beng)出水(shui)的(de)配合(he)和撈(lao)渣機水(shui)溫。
四、調試與(yu)運行(xing)操作(zuo)
渣漿(jiang)泵的(de)試運轉應(ying)符合下(xia)列(lie)要求(qiu)：
(1)驅動(dong)電機的(de)轉(zhuan)向(xiang)應與泵的(de)轉(zhuan)向(xiang)相同；
(2)各固定連接部位(wei)應無松動，各潤滑(hua)部位(wei)加注潤滑(hua)劑(ji)的規格和數(shu)量應符合(he)設備(bei)技術檔的規定；
(3)有(you)預潤(run)滑(hua)要求(qiu)的部位應按規定進(jin)行預潤(run)滑(hua)；
(4)各指示(shi)儀表，安全保(bao)護裝(zhuang)置均應靈敏(min)，準確，可靠；
(5)盤車應靈(ling)活(huo)，無異(yi)常(chang)現(xian)象；
(6)高溫泵(beng)在試運轉前應進行(xing)泵(beng)體預熱，溫度應均(jun)勻上升(sheng)，每小時溫升(sheng)不應大(da)于500%；泵體表面與(yu)有(you)工作介質進口的(de)工藝管道的(de)溫(wen)差不應(ying)大于400℃；
(7)設置(zhi)(zhi)消(xiao)除(chu)溫升影響的(de)連(lian)接(jie)裝置(zhi)(zhi)，設置(zhi)(zhi)旁路連(lian)接(jie)裝置(zhi)(zhi)提供冷卻(que)水源。
五、渣漿泵(beng)運行操作(zuo)時應(ying)注意以下幾點：
(1)禁(jin)(jin)止無水運行，不要調節吸人口來降低排(pai)量(liang)，禁(jin)(jin)止在(zai)過(guo)低的流(liu)量(liang)下運行；
(2)監控運行過程，徹底阻(zu)止填(tian)料箱泄漏，更換填(tian)料箱時要用新填(tian)料；
(3)確保(bao)機(ji)械密封有充分(fen)沖洗的水(shui)流(liu)，水(shui)冷軸承禁止使用過量水(shui)流(liu)；
(4)潤滑(hua)劑不要使(shi)用過(guo)多；
(5)按推薦的周(zhou)期(qi)進(jin)行(xing)檢查；建(jian)立運行(xing)記錄(lu)(lu)，包括(kuo)運行(xing)小時數，填料的調整和(he)(he)(he)更換(huan)，添(tian)加潤滑劑及其(qi)他(ta)維(wei)護(hu)措施和(he)(he)(he)時間；對離心(xin)泵(beng)抽(chou)吸和(he)(he)(he)排(pai)放壓力、流量、輸入(ru)功率、洗(xi)液(ye)和(he)(he)(he)軸承(cheng)的溫度(du)以及振動情況都應該定期(qi)測量記錄(lu)(lu)。
六、磨損因素
渣漿泵磨損(sun)的因素有下列(lie)幾個方面：
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨料(liao)與材(cai)料(liao)的相互作(zuo)用。
提高(gao)泵過(guo)流部件壽命的主(zhu)要(yao)途徑有合(he)理(li)選材，合(he)理(li)選型(xing)，改進水力(li)設計。
渣漿泵抽送固液混合物時(shi)磨損最嚴重的部件是(shi)葉輪，其次是(shi)泵體或者是(shi)護套和護板等過流部件。
泵的(de)磨(mo)損取決于(yu)下列(lie)各個參數之(zhi)間的(de)內在關系：
1)固液(ye)混合物流變(bian)特性。
2)固(gu)體顆粒粒徑、粒形(xing)、硬度和密度等。
3)泵的(de)結構型式與參數。
4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。
5)泵用材料的性(xing)(xing)能(neng)，如硬度、強度（延伸率、耐(nai)酸堿性(xing)(xing)、耐(nai)熱性(xing)(xing)）等(deng)。
在影響渣漿泵壽命的(de)因素中， 是(shi)材料的(de)性能，第二(er)是(shi)介質特性，第三是(shi)泵的(de)結構(gou)和水(shui)力參數，運行條件居(ju)于(yu)最后。
七(qi)、維護
渣漿泵維(wei)護時應注意以下(xia)幾點：
(1)軸(zhou)承水壓、水量要滿足規(gui)定，隨時(shi)調(diao)整（或更(geng)換）填料(liao)的(de)松緊程度，切勿造(zao)成軸(zhou)封漏漿。并(bing)及時(shi)更(geng)換軸(zhou)套。
(2)更換(huan)軸承(cheng)時，一(yi)定要保(bao)證軸承(cheng)組件內無(wu)塵(chen)，潤(run)滑油清}吉(ji)，泵(beng)運行時軸(zhou)承溫度(du)一(yi)般以(yi)不超過60～65℃為宜，更(geng)高 不超過(guo)75℃。
(3)要保證電機(ji)與泵的同軸度，保證聯軸器(qi)中彈性墊完整正確，損壞后應(ying)及時更換(huan)。
(4)保證泵組件和管(guan)路系統安裝(zhuang)正(zheng)確，牢固可靠。
(5)渣(zha)漿泵(beng)的部(bu)分部(bu)件(jian)屬于易損(sun)件(jian)，在日(ri)常使(shi)用中要(yao)關注易損(sun)件(jian)的損(sun)耗情況，及時對其進行維修或更(geng)換。渣(zha)漿泵(beng)易損(sun)件(jian)維修或更(geng)換的過程中要(yao)保證裝(zhuang)配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現(xian)(xian)象(xiang)的出現(xian)(xian)。
(6)渣漿泵(beng)的(de)(de)吸(xi)(xi)入(ru)管路系統必(bi)須無漏氣現象(xiang)，同時(shi)在操作中應(ying)注(zhu)意(yi)吸(xi)(xi)人口是否有堵塞現象(xiang)。渣漿泵(beng)所需處理的(de)(de)介(jie)質多帶有固體顆(ke)粒(li)(li)，因此在進(jin)泵(beng)池放置的(de)(de)隔柵應(ying)符合渣漿泵(beng)所能通過顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)要求，減少過大顆(ke)粒(li)(li)或長纖維物料進(jin)入(ru)泵(beng)體造成堵塞的(de)(de)可(ke)能性。
