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自(zi)吸泵結構(gou)：
自吸(xi)泵(beng)的結構類型很多，其中熔鹽泵(beng)、真空泵(beng)、液下泵(beng)、計量泵(beng)、齒輪(lun)泵(beng)、耐腐蝕泵(beng)、耐酸泵(beng)、消防泵(beng)向旋轉方向流動(dong)。然后與右(you)回水(shui)孔(kong)流來(lai)的水(shui)匯合，順著蝸(gua)殼(ke)流動(dong)。由于液體在蝸(gua)殼(ke)內(nei)不(bu)斷沖擊葉柵，不(bu)斷被(bei)葉輪(lun)擊碎，就(jiu)同(tong)空氣強烈(lie)攪拌混合，生(sheng)成氣水(shui)混合物，并不(bu)斷地(di)流動(dong)致(zhi)使氣水(shui)不(bu)能分離。
混(hun)合物在(zai)蝸殼出(chu)(chu)口被隔舌剝離(li)，沿短管(guan)進入(ru)(ru)(ru)(ru)分離(li)室(shi)。在(zai)分離(li)室(shi)內(nei)空氣(qi)被分離(li)出(chu)(chu)來，由出(chu)(chu)口管(guan)排(pai)(pai)掉，而(er)水(shui)(shui)仍經(jing)左右回(hui)(hui)水(shui)(shui)孔流(liu)(liu)向葉輪(lun)外緣(yuan)，并與吸(xi)(xi)入(ru)(ru)(ru)(ru)管(guan)空氣(qi)相混(hun)合。如此(ci)反(fan)復(fu)循(xun)環，逐漸將吸(xi)(xi)入(ru)(ru)(ru)(ru)管(guan)路中的空氣(qi)排(pai)(pai)盡(jin)(jin)，使水(shui)(shui)進入(ru)(ru)(ru)(ru)泵(beng)內(nei)，完成(cheng)自吸(xi)(xi)過程。排(pai)(pai)污泵(beng)自吸(xi)(xi)泵(beng)油泵(beng)隔膜泵(beng)螺(luo)桿(gan)泵(beng)齒輪(lun)油泵(beng)泵(beng)相同，其(qi)區別只是回(hui)(hui)水(shui)(shui)不流(liu)(liu)向葉輪(lun)外緣(yuan)，而(er)流(liu)(liu)向葉輪(lun)入(ru)(ru)(ru)(ru)口。內(nei)混(hun)式自吸(xi)(xi)泵(beng)在(zai)啟動時，須打開葉輪(lun)前下方的回(hui)(hui)流(liu)(liu)閥(fa)(fa)，使泵(beng)內(nei)液體流(liu)(liu)回(hui)(hui)到(dao)葉輪(lun)入(ru)(ru)(ru)(ru)口。水(shui)(shui)在(zai)葉輪(lun)高速轉動的作(zuo)用下與吸(xi)(xi)入(ru)(ru)(ru)(ru)管(guan)來的空氣(qi)相混(hun)合，形成(cheng)氣(qi)水(shui)(shui)混(hun)合物排(pai)(pai)至分離(li)室(shi)。在(zai)這里空氣(qi)排(pai)(pai)出(chu)(chu)而(er)水(shui)(shui)又從回(hui)(hui)流(liu)(liu)閥(fa)(fa)返(fan)回(hui)(hui)到(dao)葉輪(lun)入(ru)(ru)(ru)(ru)口。如此(ci)反(fan)復(fu)進行，直至空氣(qi)排(pai)(pai)盡(jin)(jin)，吸(xi)(xi)上水(shui)(shui)來內(nei)混(hun)式的自吸(xi)(xi)泵(beng)，工(gong)作(zuo)原(yuan)理與外混(hun)式自吸(xi)(xi)。
自(zi)(zi)吸泵的(de)自(zi)(zi)吸高(gao)度，與葉輪前(qian)密封(feng)間隙(xi)、泵的(de)轉數、分離室液面高(gao)度等因素有關。葉輪前(qian)密封(feng)間隙(xi)越小(xiao)，自(zi)(zi)吸高(gao)度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間(jian)隙增大時，除自(zi)(zi)吸高度(du)下降(jiang)外(wai)，泵的揚程、效率均(jun)降(jiang)低。泵的自(zi)(zi)吸高度(du)隨葉(xie)輪的圓(yuan)周速度(du)u2的(de)(de)增(zeng)大(da)(da)(da)而(er)(er)增(zeng)大(da)(da)(da)，但到更大(da)(da)(da) 自(zi)吸(xi)(xi)高(gao)度(du)時，轉(zhuan)數(shu)增(zeng)加而(er)(er)自(zi)吸(xi)(xi)高(gao)度(du)就不再增(zeng)加了，此時只是縮短自(zi)吸(xi)(xi)時間(jian)；當轉(zhuan)數(shu)下降時，自(zi)吸(xi)(xi)高(gao)度(du)則隨(sui)著下降。在其它條件不變的(de)(de)情況下，自(zi)吸(xi)(xi)高(gao)度(du)還(huan)隨(sui)著儲(chu)水(shui)(shui)高(gao)度(du)的(de)(de)增(zeng)加而(er)(er)增(zeng)加（但也不能超過分離(li)室的(de)(de)更佳 儲(chu)水(shui)(shui)高(gao)度(du)）。為了在自(zi)吸(xi)(xi)泵中(zhong)(zhong)更好地使氣水(shui)(shui)混(hun)合，葉(xie)輪的(de)(de)葉(xie)片須少些(xie)，使葉(xie)柵的(de)(de)節距增(zeng)大(da)(da)(da)；并(bing)宜(yi)采用半開式葉(xie)輪（或葉(xie)輪槽道較寬的(de)(de)葉(xie)輪），這樣更方便于回水(shui)(shui)深(shen)入地射進(jin)葉(xie)輪葉(xie)柵中(zhong)(zhong)。
自(zi)吸泵(beng)大部分與內燃(ran)機(ji)配套，裝在可(ke)移動的(de)小車上，宜于野外作(zuo)業。
常見(jian)類(lei)型
ZW型自(zi)(zi)吸(xi)泵(beng)是根據(ju)國內外有關技術(shu)資(zi)料經吸(xi)收、消化、改(gai)進后研(yan)制(zhi)而(er)成的(de)節能泵(beng)類產(chan)品(pin)。該(gai)泵(beng)屬自(zi)(zi)吸(xi)式離(li)心泵(beng)，它具有結構(gou)緊湊、操作(zuo)方(fang)便(bian)、運行平穩、維修方(fang)便(bian)、效(xiao)率高、壽命(ming)長、并有較(jiao)強的(de)自(zi)(zi)吸(xi)能力等優點。管(guan)(guan)路中不(bu)需安裝底閥，工作(zuo)前只需保留泵(beng)體(ti)內儲有定量(liang)引液(ye)即可，因(yin)此簡化了(le)管(guan)(guan)路系統(tong)，以改(gai)善了(le)勞動條(tiao)件。
主(zhu)要用途(tu)：
1、裝上(shang)搖(yao)臂式噴(pen)頭(tou)，又(you)可將(jiang)水沖到(dao)空中(zhong)后，散成細小雨滴(di)進行(xing)噴(pen)霧(wu)，是農場、苗圃、果園(yuan)(yuan)、茶(cha)園(yuan)(yuan)的良好機(ji)具。
2、適(shi)用于清水(shui)、海水(shui)及(ji)帶有酸、堿(jian)度的化工介質液體和(he)帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下(xia)）。
3、可和(he)任何型(xing)號、規格的(de)壓濾機(ji)配套(tao)(tao)使用，將漿料送給壓濾機(ji)進行壓濾的(de)最理想配套(tao)(tao)泵(beng)種。
ZW型自吸式無堵塞排(pai)污泵，是根據(ju)ZX型自(zi)吸離心泵及QW型(xing)(xing)潛水(shui)排(pai)污(wu)泵的結構及性能，借(jie)鑒國外同類產品之優(you)點(dian)，研制而成的集自吸及排(pai)污(wu)于一身的新型(xing)(xing)泵種。既可(ke)像一般清水(shui)自吸泵那樣不需安裝底(di)閥，不需灌(guan)引水(shui)，又可(ke)抽吸含(han)有大顆(ke)粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的污物(wu)、沉淀物(wu)、廢礦雜質(zhi)、糞便(bian)處理及一切工程污水(shui)物(wu)和膠質(zhi)液(ye)體，完全減輕人力的勞(lao)動強度，而(er)且(qie)安裝(zhuang)使(shi)用方便(bian)，極少維修，性能達到國際先進水(shui)平(ping)，具有(you)廣闊的應用市場(chang)和發展前景。
產品特點：
1、排污能力強：特殊的(de)葉輪防堵設(she)計，確保了泵高效且無堵塞(sai)。
2、高(gao)效(xiao)節(jie)能：采用 水力模型，效(xiao)率(lv)比一般自吸泵(beng)高(gao)3～5%。
3、自(zi)吸(xi)性能好(hao)：自(zi)吸(xi)高(gao)度(du)比(bi)一(yi)般(ban)自(zi)吸(xi)泵高(gao)1米，且自吸時間更(geng)短。
產(chan)品用途：
ZW型自(zi)吸式無堵塞排污泵適用于化工(gong)、石油(you)、制藥(yao)、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市(shi)政排污工(gong)程、公共設施排污、河塘養殖等行業。
技(ji)術參數：
流量：5-800m3/h；
揚程：12-60m；
電機功(gong)率：2.2-55KW；
轉(zhuan)速：1450-2900r/min；
口徑：φ25-φ300；
介質溫度：≤100℃；
自(zi)吸高(gao)度：4.5-6.0m。
五、型號(hao)意義：
例如：50ZW15-30
50-進口口徑(mm)
ZW-自(zi)吸式無堵(du)塞(sai)排污泵15-流量(m3/h)
30-揚程(cheng)(m)
P-材(cai)質不銹鋼
B-防爆電機(ji)
型(xing)號意義
50 ZX 12.5-50 P B
|_防爆電機
|___不銹鋼材質(zhi)
|_____揚(yang)程
|_________流(liu)量
|_____________自吸(xi)泵
|________________吸(xi)入口徑
應用范(fan)圍
1、裝上搖臂式噴頭、又可將水沖(chong)到空中后，散成細(xi)小雨(yu)滴進(jin)行噴霧，是農場、苗圃、果園(yuan)(yuan)、菜園(yuan)(yuan)的良好機(ji)具(ju)。
2、適用(yong)于(yu)清水、海水及(ji)帶有(you)酸、堿度(du)的化工(gong)介質液體和帶有(you)一般糊狀的漿料（介質粘度(du)<100厘珀(po)、含固量可達(da)30%以下(xia)）。
3、可(ke)和任何型號(hao)、規格(ge)的壓濾(lv)機(ji)配套使用(yong)，將漿料送給壓濾(lv)機(ji)時(shi)進行(xing)壓濾(lv)的最理(li)想配套泵種。
工作原理
該(gai)泵(beng)均采用(yong)(yong)(yong)軸向(xiang)回液(ye)的(de)(de)泵(beng)體(ti)(ti)(ti)(ti)結構。泵(beng)體(ti)(ti)(ti)(ti)由吸(xi)入(ru)室(shi)、儲(chu)液(ye)室(shi)、渦卷室(shi)、回液(ye)孔、氣(qi)(qi)(qi)液(ye)分(fen)(fen)離(li)室(shi)等(deng)組成，泵(beng)正常起(qi)(qi)動后，葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)將吸(xi)入(ru)室(shi)所存(cun)的(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)及吸(xi)入(ru)管路中的(de)(de)空氣(qi)(qi)(qi)一(yi)起(qi)(qi)吸(xi)入(ru)，并(bing)在(zai)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)內(nei)(nei)得以完全(quan)混(hun)合(he)(he)，在(zai)離(li)心力的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)，液(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)夾帶著(zhu)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)向(xiang)渦卷室(shi)外緣流動，在(zai)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)的(de)(de)外緣上(shang)形成有一(yi)定厚度的(de)(de)白色泡沫帶及高速旋(xuan)轉液(ye)環。氣(qi)(qi)(qi)液(ye)混(hun)合(he)(he)體(ti)(ti)(ti)(ti)通過擴(kuo)散管進入(ru)氣(qi)(qi)(qi)液(ye)分(fen)(fen)離(li)室(shi)。此時，由于流速突然降低，較輕的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)從(cong)混(hun)合(he)(he)氣(qi)(qi)(qi)液(ye)中被分(fen)(fen)離(li)出來，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)通過泵(beng)體(ti)(ti)(ti)(ti)吐口繼續上(shang)升排出。脫氣(qi)(qi)(qi)后的(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)回到儲(chu)液(ye)室(shi)，并(bing)由回流孔再(zai)次進入(ru)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)，與葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)內(nei)(nei)部從(cong)吸(xi)入(ru)管路中吸(xi)入(ru)的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)再(zai)次混(hun)合(he)(he)，在(zai)高速旋(xuan)轉的(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)下，又流向(xiang)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)外緣......。隨(sui)著這個過程周而復始(shi)的進行下(xia)去，吸入管路(lu)中的空氣(qi)不斷減(jian)少，直到(dao)吸盡氣(qi)體，完成自吸過程，泵便投(tou)入正常(chang)作業。
在(zai)一些泵的(de)軸(zhou)承(cheng)(cheng)體底(di)部還設有冷卻(que)室。當軸(zhou)承(cheng)(cheng)發熱引起軸(zhou)承(cheng)(cheng)體溫升超過70度時，可在冷(leng)卻室處通過任意一只冷(leng)卻液管接頭(tou)，注入冷(leng)卻液循環冷(leng)卻。泵內部防止液體由高(gao)壓(ya)區向低壓(ya)區泄漏(lou)的(de)密(mi)封(feng)機構是前后(hou)密(mi)封(feng)環，前密(mi)封(feng)環裝在泵體上，后(hou)密(mi)封(feng)環裝在軸承體上，當泵經(jing)長期運轉(zhuan)密(mi)封(feng)環磨損到一定程度，并影響(xiang)到泵的(de)效率(lv)和自吸性能時，應給予更換。
自吸泵種類
自吸泵按作用原(yuan)理分為(wei)以下幾(ji)類： 1.氣液混(hun)(hun)合式(shi)（包括內(nei)混(hun)(hun)式(shi)和外(wai)混(hun)(hun)式(shi)）； 2.水環輪式； 3.射(she)流式(shi)（包(bao)括液體(ti)(ti)射(she)流和(he)氣(qi)體(ti)(ti)射(she)流）。氣(qi)液混(hun)合(he)式(shi)自(zi)吸(xi)(xi)泵(beng)(beng)的(de)工作(zuo)(zuo)過程：由于(yu)自(zi)吸(xi)(xi)泵(beng)(beng)泵(beng)(beng)體(ti)(ti)的(de)特殊結構，水(shui)(shui)泵(beng)(beng)停轉后，泵(beng)(beng)體(ti)(ti)內存有一定量的(de)水(shui)(shui)，泵(beng)(beng)再次啟動(dong)后由于(yu)葉輪旋轉作(zuo)(zuo)用，吸(xi)(xi)入管路的(de)空(kong)氣(qi)和(he)水(shui)(shui)充分混(hun)合(he)，并被(bei)排到氣(qi)水(shui)(shui)分離(li)室(shi)，氣(qi)水(shui)(shui)分離(li)室(shi)上部(bu)的(de)氣(qi)體(ti)(ti)溢出，下(xia)部(bu)的(de)水(shui)(shui)返回葉輪，重(zhong)新和(he)吸(xi)(xi)入管路的(de)剩余空(kong)氣(qi)混(hun)合(he)，直到把(ba)泵(beng)(beng)及(ji)吸(xi)(xi)入管內的(de)氣(qi)體(ti)(ti)全(quan)部(bu)排出，完(wan)成自(zi)吸(xi)(xi)，并正常抽水(shui)(shui)。水(shui)(shui)環(huan)輪式(shi)自(zi)吸(xi)(xi)泵(beng)(beng)是將(jiang)水(shui)(shui)環(huan)輪和(he)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)葉輪組合(he)在一個殼體(ti)(ti)內，借助水(shui)(shui)環(huan)輪將(jiang)氣(qi)體(ti)(ti)排出，實現(xian)自(zi)吸(xi)(xi)。當泵(beng)(beng)正常工作(zuo)(zuo)后，可通過閥截斷水(shui)(shui)環(huan)輪和(he)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)葉輪的(de)通道，并且放掉水(shui)(shui)環(huan)輪內的(de)液體(ti)(ti)。射(she)流式(shi)自(zi)吸(xi)(xi)泵(beng)(beng)，由離(li)心泵(beng)(beng)和(he)射(she)流泵(beng)(beng)（或噴射(she)器）組合(he)而成，依靠噴射(she)裝置，在噴嘴(zui)處造成真空(kong)實現(xian)抽吸(xi)(xi)。
按泵的配(pei)(pei)套(tao)(tao)動力機類型(xing)分為電動機配(pei)(pei)套(tao)(tao)自(zi)吸泵和柴油機配(pei)(pei)套(tao)(tao)自(zi)吸泵。
按實現自吸功能(neng)的結構與工作(zuo)特點可分(fen)為內滑式(shi)、外滑式(shi)、水環(huan)輪式(shi)和其(qi)他(ta)型式(shi)。傳動(dong)(dong)方式(shi)有直聯傳動(dong)(dong)（包(bao)括內軸）和皮帶傳動(dong)(dong)。進口直徑25～200毫米(mi)。
自(zi)吸(xi)泵選型(xing)
1、要嚴格手續(xu)購水泵。
選(xuan)購(gou)水泵時還要(yao)審驗(yan),只有三證齊全方能避免(mian)購置淘汰產品(pin)及(ji)劣質產品(pin)。
2、要因地制(zhi)宜選(xuan)購自吸泵
3、要適(shi)當(dang)超標選水(shui)泵。
確定水(shui)(shui)(shui)泵(beng)類型后(hou)，要(yao)考慮(lv)其(qi)經濟性能，特別要(yao)注意水(shui)(shui)(shui)泵(beng)的(de)揚(yang)程(cheng)和流(liu)量及其(qi)配套(tao)動力(li)的(de)選擇(ze)。必(bi)須注意，水(shui)(shui)(shui)泵(beng)標牌上注明的(de)揚(yang)程(cheng)(總揚程)與使用(yong)時的出水揚程(實際揚程)是有差別的(de)，這(zhe)是由于(yu)水(shui)流通(tong)過(guo)輸(shu)水(shui)管和管路(lu)附近(jin)時會有一定的(de)阻力損失(shi)。所(suo)以(yi)，實際(ji)揚(yang)程(cheng)一般要(yao)比總揚(yang)程(cheng)低10%～20%，出水(shui)量也相應減少。
因此，實際使用時，只能(neng)按標牌所注揚程(cheng)和流量(liang)的80%～90%估算，水(shui)泵(beng)配套(tao)動(dong)力的選擇(ze)，可(ke)按(an)標牌上注明的功率選擇(ze)，為(wei)了使水(shui)泵(beng)啟動(dong)迅速和(he)使用安全，動(dong)力機的功率也可(ke)略大于水(shui)泵(beng)所(suo)需功率，一(yi)般高出10%左右為宜;如果已(yi)有(you)動(dong)力，選購水泵(beng)時，則可(ke)按動(dong)力機的功率選購與之相配套(tao)的水泵(beng)。
泵的安裝
1、在泵(beng)與(yu)電動(dong)機直聯傳動(dong)時，應注意(yi)泵(beng)軸與(yu)電動(dong)機輸出的同(tong)軸度；泵(beng)安裝(zhuang)的準(zhun)確(que)與(yu)否對泵(beng)的運行平(ping)穩性(xing)和使用壽命有(you)較大的影響，因此(ci)必須仔細認真的安裝(zhuang)校正。
2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易(yi)引起葉輪(lun)竄動，造成機械故障。
3、為使泵(beng)體內(nei)能(neng)夠保持(chi)一定的(de)儲存液，以達到較好的(de)自吸(xi)能(neng)力(li)和防止機(ji)械密(mi)封的(de)干磨(mo)擦(ca)，必須(xu)使泵(beng)的(de)進口(kou)高于泵(beng)軸的(de)中心(xin)線(xian)。
4、吸入管路的安(an)裝(zhuang)應(ying)注意：
A、吸入口的安裝高度不能超(chao)過5米，在(zai)條件(jian)許(xu)可時，吸入(ru)口安裝高(gao)度(du)應盡可能地低于(yu)水(shui)池更低 的儲水(shui)平面(mian)，并(bing)盡量縮短(duan)吸入(ru)管的長度(du)，少裝彎頭，這樣(yang)有利于(yu)縮短(duan)自吸時間，提高(gao)自吸功能。
B、吸入(ru)管(guan)路中的(de)閥門、法蘭等(deng)應嚴防漏氣(qi)或(huo)滲漏液(ye)體，即吸入(ru)管(guan)路中不允許有漏氣(qi)現象存在(zai)。
C、應防止泵體(ti)內吸入固體(ti)等雜物(wu)，為(wei)此(ci)吸入管(guan)路上應設置過(guo)(guo)濾器。過(guo)(guo)濾器的(de)有效(xiao)過(guo)(guo)水(shui)面(mian)積應為(wei)吸入管(guan)截面(mian)的(de)2-3倍，過濾(lv)器應(ying)定期檢查。
D、吸入管(guan)(guan)路和吐出管(guan)(guan)路應有自(zi)己(ji)的支(zhi)架(jia)，泵體本身(shen)不允許承受管(guan)(guan)路的負荷。
5、泵在安(an)裝時，應使泵及(ji)管路的靜電接(jie)地電阻達到(dao)其(qi)規定要求。
6、安裝(zhuang)時應(ying)嚴格(ge)檢查泵殼及(ji)管路中有無石塊、鐵砂(sha)等(deng)雜物。
7、校正(zheng)泵聯(lian)軸器(qi)及電機動聯(lian)軸器(qi)的安裝間隙及同(tong)(tong)軸度，其不同(tong)(tong)軸度允(yun)許(xu)偏差為0.1mm。泵(beng)軸和電動機(ji)軸的高(gao)度差(cha)可在底腳上墊銅(tong)皮或鐵皮調整。
8、在(zai)機組(zu)實(shi)際(ji)運轉3-4小時后，作最(zui)后檢查，如無不良(liang)現象，則主為安(an)裝已妥，在試(shi)運轉中應檢查軸。
9、該(gai)泵軸承體凡(fan)設有冷卻室裝置(zhi)的冷卻水接頭供配(pei)內孔為12的膠管或(huo)塑料管之用(yong)，其螺紋尺寸(cun)為M12x1.75。
10、在泵(beng)(beng)的(de)出(chu)口(kou)管(guan)路(lu)上如裝有單向閥而在自(zi)吸(xi)過程中不能使泵(beng)(beng)順利(li)地(di)排出(chu)氣體時，應在泵(beng)(beng)的(de)出(chu)口(kou)處(chu)加接(jie)排氣水管(guan)及閥。
泵的使用
起動前的(de)準備和檢查工作
1、本系列自(zi)吸泵(beng)，根據(ju)泵(beng)的工作運轉狀況，分別采(cai)用優質鈣基(ji)黃油和10號機(ji)油(you)進行潤滑(hua)(hua)，如果采用(yong)黃油(you)潤滑(hua)(hua)的泵(beng)(beng)應定(ding)期向軸(zhou)承(cheng)箱內加注黃油(you)，采用(yong)機(ji)油(you)潤滑(hua)(hua)的泵(beng)(beng)，如果油(you)位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內(nei)的(de)(de)儲(chu)液(ye)是否高(gao)于葉輪的(de)(de)上(shang)(shang)邊緣，如若不(bu)(bu)足，可以從泵殼上(shang)(shang)的(de)(de)加液(ye)口處(chu)直接(jie)向泵體內(nei)注放儲(chu)液(ye)，不(bu)(bu)應在(zai)儲(chu)液(ye)不(bu)(bu)足的(de)(de)情況下啟(qi)動運轉，否則不(bu)(bu)能正(zheng)常工作(zuo)，且易損(sun)壞機(ji)械密封。
3、檢(jian)查泵的轉動部件是(shi)否有卡位磕(ke)碰(peng)現象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lian)結處(chu)螺母有無松動現象。
5、檢查泵軸與(yu)電動(dong)機主軸的同軸度和(he)平行度。
6、檢查進口管(guan)路是(shi)否漏氣(qi)，如有漏氣(qi)，必須設法(fa)排除。
7、打開吸入管(guan)路(lu)的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
起動(dong)及操作
1、點(dian)動(dong)自吸(xi)泵，注(zhu)意泵軸的轉向是否正確(que)。
2、注意轉動時有無不(bu)正常的聲響和振動。
3、注意(yi)壓(ya)力(li)表(biao)(biao)及真(zhen)空(kong)表(biao)(biao)讀(du)數(shu)，起動后(hou)當壓(ya)力(li)表(biao)(biao)及真(zhen)空(kong)表(biao)(biao)的讀(du)數(shu)經過一段(duan)時間的波動而指示穩定后(hou)，說(shuo)明泵內已經上液，進入正(zheng)常輸液作業。
4、在泵(beng)進入正常輸(shu)液作業前即自吸過(guo)程中，應(ying)特別注意(yi)泵(beng)內水溫升高(gao)情(qing)況，如果這(zhe)個過(guo)程過(guo)長，泵(beng)內水溫過(guo)高(gao)，則(ze)停泵(beng)檢查其原因(yin)。
5、如果泵內液體(ti)(ti)溫度過高而引(yin)起(qi)自吸困(kun)難(nan)，那(nei)么(me)可以暫時(shi)停機，利用(yong)吐出(chu)管路(lu)中的液體(ti)(ti)倒流回(hui)泵內或向泵體(ti)(ti)上加(jia)儲液口處直接向泵內補充液體(ti)(ti)，使泵內液體(ti)(ti)降溫，然后起(qi)動即可。
6、泵在工(gong)作過程中如發生(sheng)強烈振動和(he)噪聲，有(you)(you)可能是泵發生(sheng)汽蝕(shi)(shi)所致，汽蝕(shi)(shi)產生(sheng)的原因有(you)(you)兩(liang)種：一(yi)是進(jin)(jin)口(kou)管(guan)(guan)流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diao)節出口(kou)控制閥，升高壓力表讀數，在進(jin)(jin)口(kou)管(guan)(guan)路有(you)(you)堵塞(sai)時則應(ying)及時排除(chu)；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作(zuo)過程中因故停(ting)泵，需(xu)再(zai)起(qi)動時，出口(kou)控(kong)制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口(kou)排出，又(you)能保證泵在較(jiao)輕的(de)負載(zai)下啟動。
8、注意檢(jian)查管路系統有無滲漏現象(xiang)。
停泵
1、首先必(bi)須關閉吐出(chu)管(guan)路上的閘閥。
2、使泵停(ting)止轉動(dong)。
3、在寒冷季節，應將泵(beng)體內的儲液和軸承體冷卻室(shi)內的水放空，以防(fang)凍裂(lie)機件。
維(wei)護拆裝
該泵的特點(dian)是(shi)結(jie)構簡單可(ke)(ke)靠(kao)，經(jing)久耐用。在泵正(zheng)常情況下，一般不需要經(jing)常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除既可(ke)(ke)。
1、維護該(gai)泵時(shi)應注意(yi)幾個主要(yao)部位：
A、滾動軸(zhou)承(cheng)：當(dang)長期運行(xing)后(hou)，軸(zhou)承(cheng)磨損到一定程(cheng)度時，須進(jin)行(xing)更(geng)換。
B、前密(mi)(mi)封(feng)環(huan)(huan)、后(hou)密(mi)(mi)封(feng)環(huan)(huan)：當密(mi)(mi)封(feng)環(huan)(huan)磨(mo)損到一定程(cheng)度時，須進行更換。
C、機(ji)械(xie)(xie)密(mi)封(feng)：機(ji)械(xie)(xie)密(mi)封(feng)在不漏(lou)液的情況下(xia)，一般不應(ying)拆開檢查(cha)。若軸承體下(xia)端(duan)泄漏(lou)口處(chu)產(chan)生(sheng)嚴(yan)重泄漏(lou)時，則(ze)應(ying)對(dui)機(ji)械(xie)(xie)密(mi)封(feng)進(jin)行(xing)拆檢。裝拆機(ji)械(xie)(xie)密(mi)封(feng)時，必(bi)須輕取(qu)輕放(fang)，注意配合面的清(qing)潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴(yan)禁敲擊(ji)碰撞(zhuang)。因(yin)(yin)機(ji)械(xie)(xie)密(mi)封(feng)而產(chan)生(sheng)泄漏(lou)的原因(yin)(yin)主要(yao)是摩擦(ca)副鏡面拉毛(mao)所至。其修復(fu)辦法：可對(dui)摩擦(ca)副端(duan)面進(jin)行(xing)研(yan)磨使恢復(fu)鏡面。機(ji)械(xie)(xie)密(mi)封(feng)產(chan)品泄漏(lou)的另一原因(yin)(yin)是O形圈安(an)裝不(bu)當(dang)、或者變開老化所至。此時(shi)則需更換O形(xing)圈進行重(zhong)新裝配。
2、泵拆裝順序：
A、拆下電(dian)動機或脫出聯軸器。
B、拆出軸承(cheng)體總成，檢(jian)查(cha)葉(xie)輪和前口(kou)環的徑向間隙(xi)，檢(jian)查(cha)葉(xie)輪螺母有無松動。
C、拆下(xia)葉輪(lun)螺母，拉現葉輪(lun)，檢查葉輪(lun)和后密封環的徑(jing)向間(jian)隙。
D、松(song)出(chu)機械(xie)密封(feng)的(de)緊(jin)定螺釘，拉出(chu)機械(xie)密封(feng)的(de)動環部分，檢(jian)查動、靜環端(duan)面的(de)貼合情況，檢(jian)查O形密封(feng)圈的密封(feng)情況。
E、旋(xuan)出聯(lian)軸(zhou)器(qi)(qi)的緊定螺釘，拉出聯(lian)軸(zhou)器(qi)(qi)。
F、拆下軸(zhou)承端蓋，拆出泵軸(zhou)和軸(zhou)承。
G、安裝時以相(xiang)反順(shun)序(xu)進(jin)行裝配即(ji)可。
工作原理
外(wai)混式自(zi)吸泵(beng)的工作原理是：水(shui)泵(beng)啟(qi)動(dong)前先在泵(beng)殼(ke)內(nei)灌滿水(shui)（或泵(beng)殼(ke)內(nei)自(zi)身存(cun)有水(shui)）。啟(qi)動(dong)后(hou)葉(xie)輪(lun)高速旋轉使葉(xie)輪(lun)槽道(dao)中的水(shui)流(liu)向(xiang)(xiang)(xiang)渦殼(ke)，這時入口形成真空(kong)，使進水(shui)逆止(zhi)門打(da)開，吸入管內(nei)的空(kong)氣(qi)進入泵(beng)內(nei)，并經(jing)葉(xie)輪(lun)槽道(dao)到(dao)達外(wai)緣(yuan)。另一方(fang)面，被葉(xie)輪(lun)排(pai)到(dao)氣(qi)水(shui)分離(li)室中的水(shui)又經(jing)左右回水(shui)孔流(liu)回到(dao)葉(xie)輪(lun)外(wai)緣(yuan)。左回水(shui)孔流(liu)回的水(shui)在在壓力差和重力的作用下，射向(xiang)(xiang)(xiang)葉(xie)輪(lun)槽道(dao)內(nei)，并被葉(xie)輪(lun)擊碎(sui)，與吸入管路來(lai)的空(kong)氣(qi)混合后(hou)，甩向(xiang)(xiang)(xiang)蝸殼(ke)，向(xiang)(xiang)(xiang)旋轉方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)流(liu)動(dong)。
內混式(shi)的自吸(xi)泵，工(gong)作原理(li)與外混式(shi)自吸(xi)泵相同。
自吸泵大(da)部(bu)分與內燃(ran)機(ji)配套，裝在可移動的小車上(shang)，宜(yi)于野(ye)外作業。
注意事項
1 . 先檢查各處螺栓(shuan)有(you)無松動，電源線及插(cha)頭是否完好，電機(ji)絕(jue)緣(yuan)電阻應大(da)于2兆歐。
為防觸(chu)電(dian)事故，必(bi)須(xu)安(an)裝(zhuang)漏電(dian)斷電(dian)路器(qi)或觸(chu)電(dian)保安(an)器(qi)等(deng)相應(ying)保安(an)措施，并要進行可(ke)靠接地
泵工作電(dian)壓使用范圍須在額定電(dian)壓的+5%，-12%這間，否則會使(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)機(ji)使(shi)(shi)(shi)用(yong)壽(shou)命減(jian)短或燒壞(huai)。電(dian)(dian)泵(beng)如(ru)使(shi)(shi)(shi)用(yong)地距電(dian)(dian)源較遠，電(dian)(dian)源輸送線(xian)應適當加粗，否則會使(shi)(shi)(shi)用(yong)電(dian)(dian)壓下降(jiang)而無法運行。
合(he)上電源開關，使泵空轉2分鐘左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。
固(gu)定好泵體，用鋼管或橡皮管（不(bu)得過(guo)軟(ruan)，以(yi)免吸扁），連(lian)接進水(shui)口和底(di)閥(fa)(fa)，底(di)閥(fa)(fa)放置必(bi)須垂(chui)直于水(shui)平面，離水(shui)底(di)30Cm以(yi)上，以(yi)免(mian)吸上泥沙。
清(qing)水(shui)離(li)心泵(beng)使用和自(zi)動吸清(qing)水(shui)泵(beng) 使用前，要把貯水(shui)箱灌滿水(shui)，通電幾十秒后(hou)不能自(zi)動出水(shui)，以后(hou)使用就不需灌水(shui)。
自(zi)汲清水(shui)泵和自(zi)動自(zi)吸清水(shui)泵管 使(shi)用前(qian)，要(yao)把貯水(shui)箱內灌(guan)滿(man)水(shui)，通(tong)電幾(ji)十秒后不(bu)能自(zi)動出水(shui)，以后使(shi)用就不(bu)需灌(guan)水(shui)。
使(shi)用時，電(dian)機應保持干燥，注意(yi)水位下降狀況，底(di)閥(fa)不能露(lu)出水面外。當氣溫(wen)低于(yu)4○C時(shi)。應做(zuo)好防凍工(gong)作(zuo)，以免凍裂泵體。
若一段時間不(bu)用，應(ying)排凈泵(beng)內積水（自(zi)吸(xi)泵(beng)和(he)自(zi)動泵(beng)倒掉貯(zhu)水箱(xiang)內蓄水），將(jiang)主要部件(jian)擦洗干凈，涂上防銹(xiu)油，置于(yu)通(tong)風干燥處(chu)備用。
汽蝕現象
水泵(beng)的(de)汽蝕(shi)是由(you)水的(de)汽化引起的(de)，所謂汽化就(jiu)是水由(you)液態(tai)轉化為汽態(tai)的(de)過程 。水的(de)(de)汽(qi)化與(yu)溫(wen)度和(he)壓(ya)(ya)力(li)有一(yi)(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)關系，在一(yi)(yi)定(ding)(ding)壓(ya)(ya)力(li)下，溫(wen)度升高(gao)到(dao)(dao)一(yi)(yi)定(ding)(ding)數(shu)值時，水才(cai)開始汽(qi)化；如果在一(yi)(yi)定(ding)(ding)溫(wen)度下，壓(ya)(ya)力(li)降低(di)到(dao)(dao)一(yi)(yi)定(ding)(ding)數(shu)值時，水同(tong)樣(yang)也會汽(qi)化，把這(zhe)個壓(ya)(ya)力(li)稱為水在該(gai)(gai)溫(wen)度下的(de)(de)汽(qi)化壓(ya)(ya)力(li)。如果在流動過程(cheng)，某一(yi)(yi)局部地區的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)等于或低(di)于與(yu)水溫(wen)相對應的(de)(de)汽(qi)化壓(ya)(ya)力(li)時，水就在該(gai)(gai)處發(fa)生(sheng)汽(qi)化。汽(qi)化發(fa)生(sheng)后(hou)，就會形(xing)成許多蒸汽(qi)與(yu)氣體(ti)混合的(de)(de)小汽(qi)泡。當汽(qi)泡隨同(tong)水流從低(di)壓(ya)(ya)區流向(xiang)高(gao)壓(ya)(ya)區時，汽(qi)泡在高(gao)壓(ya)(ya)的(de)(de)作用下破(po)裂，高(gao)壓(ya)(ya)水以極高(gao)的(de)(de)速度流向(xiang)這(zhe)些原(yuan)汽(qi)泡占有的(de)(de)空間，形(xing)成一(yi)(yi)個沖擊力(li)。金屬表面(mian)在水擊壓(ya)(ya)力(li)作用下，形(xing)成疲勞而(er)遭到(dao)(dao)嚴(yan)重破(po)壞。因此我們把汽(qi)泡的(de)(de)形(xing)成、發(fa)展和(he)破(po)裂以致材料受到(dao)(dao)破(po)壞的(de)(de)全部過程(cheng)，稱為汽(qi)蝕現象。
