產品分類(lei)PRODUCT DISPLAY
污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)泵屬于離(li)心雜質(zhi)泵的(de)一種(zhong)(zhong),具有多種(zhong)(zhong)形式(shi)(shi):如潛水(shui)(shui)式(shi)(shi)和干式(shi)(shi)二(er)種(zhong)(zhong),最常(chang)用的(de)潛水(shui)(shui)式(shi)(shi)為QW型(xing)潛水(shui)(shui)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)泵,最常(chang)見的(de)干式(shi)(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)泵如W型(xing)臥式(shi)(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)泵和WL型(xing)立式(shi)(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)泵二(er)種(zhong)(zhong)。主要用于輸送城市污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui),糞便(bian)或(huo)液體(ti)中含有纖維。紙屑等固體(ti)顆粒的(de)介質(zhi),通常(chang)被輸送介質(zhi)的(de)溫(wen)度不(bu)大(da)于80℃。由于被(bei)輸送的(de)(de)介質(zhi)中含有易纏繞或聚束的(de)(de)纖維物。故該種(zhong)泵流道易于堵塞(sai),泵一(yi)旦被(bei)堵塞(sai)會使泵不(bu)能正常工作,甚至(zhi)燒毀(hui)電機,從而造成排污不(bu)暢。給城市生活和環保(bao)帶來嚴重(zhong)(zhong)的(de)(de)影響(xiang)。因(yin)此,抗堵性和可靠性是污水泵優劣的(de)(de)重(zhong)(zhong)要因(yin)素。
一(yi)、污水泵特點
1、 采用先(xian)進技(ji)術,排污能力強(qiang),無(wu)堵(du)塞,能有(you)效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂(lie)機構能夠(gou)把纖維物(wu)質撕裂(lie),切斷,然后順利(li)排放,無需在泵上加濾(lv)網
3、 設計(ji)合理(li),配(pei)套電機功率小,節能效果顯著(zhu)。
4 、用(yong)最新材(cai)料的機械密(mi)封,可以使泵安全連(lian)續運行在8000小時以上。
5 、結構緊(jin)湊(cou),移(yi)動(dong)方(fang)便,安裝(zhuang)簡單,可(ke)減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程范(fan)圍內使用,而(er)保證(zheng)電(dian)機不會過載。
7、 浮球(qiu)天(tian)并可以(yi)根(gen)據所需(xu)的水位變化,自動(dong)控制(zhi)泵的啟動(dong)與停止,不需(xu)專(zhuan)看管。
8、 雙導軌自動安裝系統,它給安裝、維修帶來了極大(da)的方便,人可不必為此而進出(chu)污水(shui)坑。
9 、配備全自(zi)動保護(hu)控制箱(xiang)對產品的(de)漏(lou)電、漏(lou)水以及過載等進行(xing)了有效保護(hu),提高了產品的(de)安全性與可靠性。
二(er)、污水泵優勢(shi):
(1)結構(gou)緊湊,占地面(mian)積小。該(gai)泵由于潛人液(ye)下工(gong)作,因此可直接安(an)裝于污水池內,無需建造專(zhuan)門的泵房來安(an)裝泵及電機,節(jie)省大(da)量土(tu)地及基(ji)建費用。
(2)安(an)裝維修方(fang)便。小型的潛(qian)水排污泵可以自(zi)由安(an)置,大型的排污泵一般(ban)都(dou)配有自(zi)動耦合裝置可以進行自(zi)動安(an)裝,安(an)裝及(ji)維修相當方(fang)便。
(3)連續運轉(zhuan)時間(jian)長(chang)。潛水排污泵由于泵和電機(ji)同軸(zhou),軸(zhou)短,轉(zhuan)動部件重量輕(qing),因(yin)此軸(zhou)承上承受的載荷(he)(徑向)相對較(jiao)小,壽命比一般泵要長(chang)得多。
(4)振動噪聲小,電(dian)機溫升低,對環境無污染。
三、污水泵結構:
1、葉(xie)輪
污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)和其它(ta)泵(beng)(beng)(beng)一樣,葉輪(lun)、壓水(shui)(shui)室、是污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)的(de)兩大核心部(bu)件(jian)。其性(xing)能(neng)(neng)的(de)優劣,也就代表泵(beng)(beng)(beng)性(xing)能(neng)(neng)的(de)優劣,污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)的(de)抗堵(du)塞(sai)性(xing)能(neng)(neng),效率(lv)的(de)高低,以及(ji)汽蝕性(xing)能(neng)(neng),抗磨蝕性(xing)能(neng)(neng)主要是由葉泵(beng)(beng)(beng)和壓水(shui)(shui)室兩大部(bu)件(jian)來(lai)保(bao)證。下(xia)面(mian)分別作一介(jie)紹(shao):
葉輪結構型(xing)式:
葉(xie)輪的結構分為(wei)四大類:葉(xie)片式(shi)(shi)(開(kai)式(shi)(shi)、閉式(shi)(shi))、旋流式(shi)(shi)、流道式(shi)(shi)、(包(bao)括單流道和雙流道)螺旋離心式(shi)(shi)四種。
開式半(ban)開式葉輪制(zhi)造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的(de)清理及維修,但在(zai)長期運行(xing)中,在(zai)顆粒(li)的(de)磨蝕下(xia)會(hui)使葉片(pian)與壓(ya)水室內側壁(bi)的(de)間(jian)隙(xi)加大(da),從而(er)使效(xiao)率(lv)降低。并且間(jian)隙(xi)的(de)加大(da)會(hui)破壞葉片(pian)上的(de)壓(ya)差分布。不僅(jin)產生大(da)量的(de)旋渦損失,而(er)且會(hui)使泵(beng)的(de)軸向力加大(da),同時,由于(yu)(yu)間(jian)隙(xi)加大(da),流道中液(ye)體的(de)流態的(de)穩定性(xing)受到破壞,使泵(beng)產生振(zhen)動,該(gai)種(zhong)型式葉輪不易于(yu)(yu)輸送含大(da)顆粒(li)和長纖維的(de)介(jie)質(zhi),從性(xing)能(neng)上講,該(gai)型式葉輪效(xiao)率(lv)低,更高(gao) 效(xiao)率(lv)約相(xiang)當于(yu)(yu)普(pu)通閉式葉輪的(de)92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋(xuan)流式(shi)葉輪
采用該型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)泵(beng),由(you)于葉(xie)(xie)輪部分或全部縮離壓水室流(liu)道。所(suo)以無堵(du)塞(sai)性能好,過(guo)顆(ke)(ke)粒(li)能力(li)和長(chang)纖(xian)(xian)(xian)維的(de)(de)(de)通過(guo)能力(li)較強。顆(ke)(ke)粒(li)在壓水室內流(liu)動靠葉(xie)(xie)輪旋(xuan)轉產生的(de)(de)(de)渦(wo)流(liu)的(de)(de)(de)推動下運(yun)動,懸浮(fu)性顆(ke)(ke)粒(li)本身不產生能量(liang),只是在流(liu)道內和液體交換能量(liang)。在流(liu)動過(guo)程中,懸浮(fu)性顆(ke)(ke)粒(li)或長(chang)纖(xian)(xian)(xian)維不與(yu)葉(xie)(xie)片接觸(chu),葉(xie)(xie)片多磨損的(de)(de)(de)情況較輕,不存在間隙因(yin)磨蝕而加(jia)大的(de)(de)(de)情況,在長(chang)期運(yun)行中不會造成(cheng)效率嚴(yan)重下降的(de)(de)(de)問題,采用該型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)泵(beng)適合于抽送含有大顆(ke)(ke)粒(li)和長(chang)纖(xian)(xian)(xian)維的(de)(de)(de)介質。
從性(xing)能(neng)上(shang)講,該葉輪效率較(jiao)低(di),僅相當(dang)于(yu)普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比(bi)較(jiao)平坦(tan)。
閉(bi)式葉輪
該(gai)型(xing)式的(de)葉(xie)輪(lun)正常(chang)效率較高。且在長(chang)期運行中(zhong)情況比較穩定,采用該(gai)型(xing)式葉(xie)輪(lun)的(de)泵軸向力較小,且可(ke)以在前后(hou)(hou)蓋(gai)板(ban)上(shang)設置副(fu)葉(xie)片。前蓋(gai)板(ban)上(shang)的(de)副(fu)葉(xie)片可(ke)以減(jian)少葉(xie)輪(lun)進口的(de)旋渦損失(shi)和顆粒(li)對密(mi)(mi)封環的(de)磨損。后(hou)(hou)蓋(gai)板(ban)上(shang)的(de)副(fu)葉(xie)片不僅起平衡軸向力的(de)作用,而(er)且可(ke)以防止懸(xuan)浮(fu)性顆粒(li)進入機械密(mi)(mi)封腔(qiang)對機械密(mi)(mi)封起保護(hu)作用。但(dan)該(gai)型(xing)式葉(xie)輪(lun)的(de)無堵性差(cha),易于纏繞,不宜于抽送含(han)大顆粒(li)(長(chang)纖維)等末經(jing)處理的(de)污水(shui)介質。
流道式葉輪
該種葉(xie)輪屬于無葉(xie)片(pian)的(de)葉(xie)輪,葉(xie)輪流(liu)道是(shi)一個從進口到(dao)出口的(de)一個彎曲的(de)流(liu)道。所以(yi)適宜于抽送含有(you)大顆粒和長(chang)纖維的(de)介質。抗堵性好。
從性(xing)能上講,該型式葉(xie)(xie)輪(lun)效率(lv)(lv)高和普通(tong)閉式葉(xie)(xie)輪(lun)相(xiang)差(cha)不大(da),但(dan)用該型式葉(xie)(xie)輪(lun)泵(beng)揚(yang)程曲(qu)(qu)線(xian)較為陡降。功率(lv)(lv)曲(qu)(qu)線(xian)比較平穩,不易(yi)產生(sheng)超功率(lv)(lv)的(de)問題,但(dan)該型葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)汽蝕性(xing)能不如普通(tong)閉式葉(xie)(xie)輪(lun),尤其適宜用在有壓進口的(de)泵(beng)上。
螺(luo)旋離心式葉輪
該型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)為扭曲的(de)(de)(de)(de)螺旋(xuan)葉(xie)(xie)(xie)片(pian),在(zai)錐形輪轂(gu)體上從吸入口沿軸(zhou)向(xiang)延伸。該型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)(de)泵(beng)兼具(ju)有容積泵(beng)和離心泵(beng)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用,懸(xuan)浮性顆(ke)(ke)粒(li)(li)在(zai)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)中(zhong)流過(guo)時,不撞擊泵(beng)內任何部位,故無損性好。對(dui)輸送(song)物(wu)的(de)(de)(de)(de)破(po)壞性小。由于螺旋(xuan)的(de)(de)(de)(de)推進作(zuo)用,懸(xuan)浮顆(ke)(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)(de)通過(guo)性強(qiang),所以采用該型(xing)式葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)(de)泵(beng)適宜于抽送(song)含有大顆(ke)(ke)粒(li)(li)和長纖(xian)維的(de)(de)(de)(de)介(jie)質,以及高濃度的(de)(de)(de)(de)介(jie)質。在(zai)對(dui)輸送(song)介(jie)質的(de)(de)(de)(de)破(po)壞有嚴格要(yao)求的(de)(de)(de)(de)場合下具(ju)有明顯的(de)(de)(de)(de)特點。
從(cong)性能上來講,該泵(beng)具有(you)陡降(jiang)的揚程曲線(xian),功率曲線(xian)較平坦。
壓水室
污水(shui)(shui)泵(beng)采用(yong)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)最常(chang)見的(de)(de)(de)是(shi)蝸殼(ke),在(zai)內裝(zhuang)式潛水(shui)(shui)泵(beng)中(zhong)多選用(yong)徑(jing)向導葉或流道(dao)式導葉。蝸殼(ke)有螺(luo)旋(xuan)型、環型和中(zhong)介型三種。螺(luo)旋(xuan)形(xing)(xing)蝸殼(ke)基本上(shang)不用(yong)在(zai)污水(shui)(shui)泵(beng)中(zhong)。環形(xing)(xing)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)由于(yu)結構簡單制(zhi)造方便在(zai)小(xiao)型污水(shui)(shui)泵(beng)上(shang)采用(yong)的(de)(de)(de)較多。但由于(yu)中(zhong)介型(半螺(luo)旋(xuan)形(xing)(xing))壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)出現環形(xing)(xing)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)應用(yong)范圍逐漸(jian)變小(xiao)。因中(zhong)介型壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)兼具有螺(luo)旋(xuan)的(de)(de)(de)高(gao)效(xiao)率(lv)性和環形(xing)(xing)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)高(gao)通透(tou)性。已越來越受到制(zhi)造廠家的(de)(de)(de)關注。
四、維護保養(yang)
(1)檢查污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)管路(lu)及結合處有無松(song)動(dong)現象。用手(shou)轉動(dong)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng),試看污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)是否靈活。
(2)向軸(zhou)承體(ti)內加入(ru)軸(zhou)承潤滑機油,觀察油位應在(zai)油標的中(zhong)心(xin)線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下污水泵(beng)泵(beng)體的(de)引水螺塞,灌注(zhu)引水(或引漿)。自吸(xi)排污泵(beng)
(4)關好(hao)出水管(guan)路的閘(zha)閥和(he)出口壓(ya)力表及進口真(zhen)空表。
(5)點動電機(ji),試看電機(ji)轉向是否正確。
(6)開動電機,當污水泵正(zheng)常運(yun)轉后,打(da)開出(chu)口壓(ya)力(li)表(biao)和進口真空泵視其顯示出(chu)適當壓(ya)力(li)后,逐漸打(da)開閘閥,同時(shi)檢查電機負(fu)荷情況。
(7)盡量控制污水泵的(de)流量和揚程在(zai)標(biao)牌(pai)上注明的(de)范圍(wei)內,以保證污水泵在(zai)更高(gao) 效率(lv)點運轉(zhuan),才能獲(huo)得更大 的(de)節能效果。
(8)污水泵(beng)在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如(ru)發現(xian)污水泵有異常聲音應立即停車檢(jian)查原因。
(10)污(wu)水泵(beng)要停止(zhi)(zhi)使用(yong)時,先關閉閘閥、壓(ya)力(li)表(biao),然后(hou)停止(zhi)(zhi)電(dian)機。
(11)中開泵污水泵在(zai)工作(zuo) 個(ge)月內,經100小時(shi)更換潤滑油,以后每個(ge)500小時(shi),換油一(yi)次。
(12)經常調整填(tian)料壓蓋,保證填(tian)料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出(chu)為宜)。
(13)定期(qi)檢(jian)查軸套的磨損情(qing)況(kuang),磨損較大后應及時更換。
(14)污水泵在寒冬季(ji)節使(shi)用時,停(ting)車后(hou),需(xu)將泵體下部放(fang)水螺塞擰開將介(jie)質(zhi)放(fang)凈(jing)。防止凍(dong)裂(lie)。
(15)污(wu)水泵長期停用,需(xu)將(jiang)泵全部(bu)拆開,擦干水分,將(jiang)轉動部(bu)位及結合(he)處涂以油脂裝好。
技(ji)術參數
型號 | 流(liu)量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機(ji)型號 功(gong)率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕(shi)余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |