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齒(chi)(chi)輪(lun)泵是依靠泵缸與(yu)嚙合齒(chi)(chi)輪(lun)間(jian)(jian)所形(xing)(xing)成的(de)工作容積變化和移動來(lai)輸送液(ye)體或使之(zhi)增壓的(de)回轉(zhuan)泵。由兩(liang)(liang)個(ge)齒(chi)(chi)輪(lun)、泵體與(yu)前后蓋組成兩(liang)(liang)個(ge)封閉空(kong)間(jian)(jian)，當齒(chi)(chi)輪(lun)轉(zhuan)動時，齒(chi)(chi)輪(lun)脫開側(ce)的(de)空(kong)間(jian)(jian)的(de)體積從小(xiao)變大，形(xing)(xing)成真空(kong)，將液(ye)體吸(xi)入，齒(chi)(chi)輪(lun)嚙合側(ce)的(de)空(kong)間(jian)(jian)的(de)體積從大變小(xiao)，而將液(ye)體擠入管路中去。吸(xi)入腔與(yu)排出(chu)腔是靠兩(liang)(liang)個(ge)齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)嚙合線來(lai)隔開的(de)。齒(chi)(chi)輪(lun)泵的(de)排出(chu)口的(de)壓力完全取決(jue)于泵出(chu)口處阻力的(de)大小(xiao)。
一、結(jie)構(gou)特點
（1）結構簡單，價(jia)格便(bian)宜；
（2）工作要求低(di)，應用廣泛；
（3）端(duan)蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多(duo)固定的密封工作(zuo)腔，只(zhi)能用作(zuo)定量泵。
齒輪(lun)采用國際九十年代(dai)先進水平的新技(ji)術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與(yu)漸開線齒輪相比(bi)，最突出的優(you)點是齒輪嚙合(he)過(guo)程中齒廓面沒有相對滑動，所以(yi)齒面無(wu)磨損、運(yun)轉平(ping)衡(heng)、無(wu)困液現(xian)象，噪(zao)聲低、壽(shou)命長、效率高。該泵擺(bai)脫傳統設計的束(shu)縛(fu)，使(shi)得齒輪泵在設計、生產和使(shi)用(yong)上進入了一個新(xin)的領域。
泵設有(you)差壓(ya)式(shi)安(an)全閥作為(wei)超載(zai)保護(hu)，安(an)全閥全回(hui)流壓(ya)力為(wei)泵額定排(pai)出壓(ya)力1.5倍(bei)。也可在允許(xu)排出壓力范(fan)圍內根據實際需(xu)要(yao)另行(xing)調整。但是此(ci)安全(quan)閥不(bu)能作減(jian)壓閥長期工作，減(jian)壓閥在需(xu)要(yao)時可另行(xing)安裝。
該泵軸端密封設計為兩種(zhong)形式，一種(zhong)是機械密封，另一種(zhong)是填料密封，可(ke)根據(ju)具(ju)體使用情況(kuang)和用戶要求(qiu)確定。
二、泵(beng)的分類
就核心(xin)組成(cheng)部件齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)而言，主要由公(gong)法線齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)泵和圓(yuan)(yuan)弧(hu)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)泵。公(gong)法線齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)泵輸送含雜(za)質的介質比圓(yuan)(yuan)弧(hu)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)泵要耐用，而圓(yuan)(yuan)弧(hu)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)泵結構特殊，輸送干凈(jing)的介質，噪音(yin)低，壽命長，各有各的優點。
三、工作(zuo)特(te)點(dian)
優點：結構簡(jian)單緊(jin)湊(cou)、體積小、質量(liang)輕(qing)、工(gong)藝(yi)性好、價格便(bian)宜(yi)、自吸力(li)強、對油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐(nai)沖擊性負載(zai)，維(wei)護方便(bian)、工(gong)作可靠。
缺點：徑向力不平(ping)衡、流動脈動大、噪聲大、效(xiao)率低，零(ling)件的互(hu)換(huan)性差，磨損(sun)后不易(yi)修復，不能做變量泵用。
四、運行維護
1、起動齒輪(lun)泵(beng)
（1）啟動(dong)前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性(xing)。
（2）盤(pan)動聯軸器，無摩擦(ca)及碰撞聲音。
（3） 啟動應向泵內注(zhu)入輸送液體。
（4）啟(qi)動前(qian)應全開(kai)吸(xi)入(ru)和排出管路中的閥門，嚴禁(jin)閉(bi)閥啟(qi)動。
（5）驗證(zheng)電機(ji)轉動方(fang)向(xiang)后，啟動電機(ji)。
2、停車
（1）關閉電(dian)動(dong)機。
（2）關閉泵的(de)進、出(chu)口閥(fa)門。
五、常見故障
1、不能排料
故障現象：泵不能排料
故障(zhang)原因：a、旋轉方向(xiang)相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或(huo)壓力(li)過(guo)低； d、粘度過高，泵無法咬料(liao)
對策： a、確(que)認旋(xuan)轉方向； b、確認閥門是(shi)否關閉； c、檢查閥門和(he)壓力表； d、檢查液體粘度，以(yi)低(di)速(su)運轉時(shi)按轉速(su)比例的流(liu)量(liang)是(shi)否出現，若有流(liu)量(liang)，則流(liu)入不足/2
2、流量不(bu)足
故障現象：泵流量不足
故(gu)障(zhang)原因(yin)：a、吸入或排出閥關閉； b、入(ru)口壓力低； c、出口(kou)管線堵塞； d、填料箱泄(xie)漏(lou)；e、轉速過低
對策(ce)：a、確(que)認閥門是(shi)否關(guan)閉；b、檢查閥門是否(fou)打開；c、確(que)認排出量(liang)是否正常； d、緊固；大量泄漏(lou)影響(xiang)生(sheng)產時，應停止運轉(zhuan)，拆卸檢查； e、檢查泵軸(zhou)實際轉速
3、聲(sheng)音異常
故障(zhang)現象：聲音(yin)異常
故障原因：a、聯軸(zhou)節偏心(xin)大或潤(run)滑不(bu)良 b、電動機故(gu)障； c、減速機(ji)異常(chang)； d、軸封處(chu)安裝(zhuang)不良； e、軸(zhou)變形或磨損
對策：a、找正或充(chong)填潤滑(hua)脂； b、檢查電動機； c、檢查軸(zhou)承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車(che)解體檢查(cha)
4、電流過大
故障現象(xiang)：電流(liu)過大
故障(zhang)原因(yin)：a、出口(kou)壓力過高； b、熔體粘度過大(da)；c、軸封裝(zhuang)配不良； d、軸或軸承磨損(sun)； e、電動機故障(zhang)
對策(ce)：a、檢查下游設備及(ji)管線；b、檢驗(yan)粘(zhan)度； c、檢查軸封，適當調(diao)整； d、停車(che)后檢查，用(yong)手(shou)盤(pan)車(che)是否過重； e、檢查電(dian)動(dong)機
5、泵停(ting)止(zhi)
故障現象：泵(beng)突然停止
故障原因：a、停電； b、電機(ji)過載保(bao)護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過(guo)高，聯(lian)鎖反應；e、泵內(nei)咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死
對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開(kai)安全罩，盤車檢(jian)查；d、檢查儀(yi)表聯(lian)鎖系統(tong)；e、停車后，正反轉盤車確認； f、盤車確認
6、密封漏油
故障現象：密封漏油
產生原因(yin)：a、軸(zhou)封未調整好；b、密(mi)封圈磨損而間隙大；c、機械密封動(dong)、靜環摩擦面隨壞(huai)；d、彈簧松弛
對策：a、重(zhong)新(xin)調整；b、適量擰緊壓蓋螺(luo)栓或更換密(mi)封圈；c、更換(huan)動(dong)、靜環或重新研磨；d、更換彈簧
