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污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)屬于(yu)(yu)離心雜質(zhi)(zhi)泵(beng)的(de)一種,具有多(duo)種形(xing)式(shi)(shi)(shi):如(ru)潛水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)式(shi)(shi)(shi)和(he)干(gan)式(shi)(shi)(shi)二種,最常(chang)用的(de)潛水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)式(shi)(shi)(shi)為QW型潛水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng),最常(chang)見的(de)干(gan)式(shi)(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)如(ru)W型臥式(shi)(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)和(he)WL型立式(shi)(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)二種。主要用于(yu)(yu)輸(shu)送城市污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui),糞便或液(ye)體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的(de)介質(zhi)(zhi),通常(chang)被(bei)輸(shu)送介質(zhi)(zhi)的(de)溫度不大于(yu)(yu)80℃。由(you)于被(bei)輸送的(de)(de)介質中含(han)有易纏(chan)繞或聚束(shu)的(de)(de)纖維物。故該種泵流道(dao)易于堵(du)塞(sai),泵一(yi)旦被(bei)堵(du)塞(sai)會使泵不能正(zheng)常工(gong)作,甚(shen)至燒毀電機,從而造成排(pai)污不暢(chang)。給城市生活和環(huan)保帶來嚴重(zhong)的(de)(de)影(ying)響。因此,抗堵(du)性和可靠性是污水泵優劣的(de)(de)重(zhong)要因素。
一、污水(shui)泵特點
1、 采用先進(jin)技術,排污(wu)能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機(ji)構能夠把(ba)纖維(wei)物質撕裂,切(qie)斷,然后順利排放,無需在泵上(shang)加(jia)濾(lv)網(wang)
3、 設計合理(li),配套電機功率小,節能效果顯(xian)著(zhu)。
4 、用最新材料的機械密(mi)封,可以使(shi)泵安(an)全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動(dong)方便,安(an)裝(zhuang)簡單,可(ke)減少工程(cheng)造價(jia),無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程范圍內(nei)使用,而保(bao)證電(dian)機不會(hui)過載(zai)。
7、 浮球天(tian)并可以根據(ju)所需的水位變(bian)化(hua),自(zi)動控制泵的啟(qi)動與停止(zhi),不需專看管。
8、 雙導軌(gui)自動(dong)安裝(zhuang)系(xi)統,它給安裝(zhuang)、維修(xiu)帶來了極(ji)大的方便,人可不必為此而進出污水坑。
9 、配備全自動保護控制(zhi)箱對產品的漏(lou)(lou)電、漏(lou)(lou)水以及(ji)過載等進行了(le)有效保護,提高了(le)產品的安全性與可靠性。
二(er)、污水(shui)泵優勢:
(1)結構緊湊,占地(di)面積小(xiao)。該泵(beng)(beng)由于潛人液下工作,因此可直接安裝(zhuang)于污水池內,無需建造(zao)專門(men)的泵(beng)(beng)房(fang)來安裝(zhuang)泵(beng)(beng)及電機,節(jie)省大量土地(di)及基建費(fei)用。
(2)安裝(zhuang)維修方便(bian)。小型的(de)(de)潛(qian)水排污泵可以自(zi)由安置,大(da)型的(de)(de)排污泵一(yi)般都配有自(zi)動耦合裝(zhuang)置可以進行自(zi)動安裝(zhuang),安裝(zhuang)及(ji)維修相當方便(bian)。
(3)連續(xu)運轉時間長(chang)。潛水排污泵(beng)由于(yu)泵(beng)和電機同軸(zhou),軸(zhou)短,轉動部件重量(liang)輕(qing),因此軸(zhou)承上承受的(de)載荷(徑向)相對較小,壽命比一(yi)般泵(beng)要(yao)長(chang)得多。
(4)振(zhen)動噪聲小(xiao),電機溫升低,對環境無污染。
三(san)、污(wu)水泵結構(gou):
1、葉輪(lun)
污(wu)水(shui)泵(beng)和(he)其它(ta)泵(beng)一樣(yang),葉輪、壓水(shui)室、是污(wu)水(shui)泵(beng)的兩大核心部件。其性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)的優劣,也就代表泵(beng)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)的優劣,污(wu)水(shui)泵(beng)的抗(kang)堵塞性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng),效率的高低,以及汽蝕性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng),抗(kang)磨(mo)蝕性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)主(zhu)要是由葉泵(beng)和(he)壓水(shui)室兩大部件來(lai)保(bao)證。下面分別作一介紹(shao):
葉(xie)輪結構(gou)型式:
葉輪的結(jie)構(gou)分為四大類:葉片(pian)式(開式、閉式)、旋(xuan)流式、流道式、(包括(kuo)單流道和雙流道)螺旋(xuan)離心(xin)式四種。
開(kai)式(shi)半開(kai)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)制造方便,當葉(xie)(xie)輪(lun)內造成堵(du)塞(sai)時,可(ke)以很容(rong)易的(de)(de)清理(li)及維修,但在(zai)長期運行中(zhong),在(zai)顆粒(li)(li)的(de)(de)磨蝕下會使葉(xie)(xie)片(pian)與壓水室內側壁(bi)的(de)(de)間隙加大(da)(da)(da),從而使效率(lv)降低。并且間隙的(de)(de)加大(da)(da)(da)會破壞葉(xie)(xie)片(pian)上的(de)(de)壓差分(fen)布。不僅產(chan)生(sheng)大(da)(da)(da)量的(de)(de)旋渦損失,而且會使泵(beng)的(de)(de)軸(zhou)向(xiang)力加大(da)(da)(da),同時,由于(yu)(yu)間隙加大(da)(da)(da),流(liu)道(dao)中(zhong)液(ye)體(ti)的(de)(de)流(liu)態的(de)(de)穩定性(xing)受到破壞,使泵(beng)產(chan)生(sheng)振動,該(gai)(gai)種型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)不易于(yu)(yu)輸送含大(da)(da)(da)顆粒(li)(li)和(he)長纖維的(de)(de)介質,從性(xing)能上講,該(gai)(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)效率(lv)低,更高 效率(lv)約相當于(yu)(yu)普通閉式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)92%左右(you),揚(yang)程曲線(xian)比較(jiao)平坦。
旋流式葉輪(lun)
采用該型式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵,由于(yu)葉(xie)(xie)輪(lun)部分或(huo)全部縮離壓(ya)水室(shi)流(liu)道(dao)。所(suo)以無(wu)堵塞性能好,過顆(ke)(ke)(ke)(ke)粒能力(li)和長(chang)纖維的(de)(de)通過能力(li)較(jiao)強。顆(ke)(ke)(ke)(ke)粒在壓(ya)水室(shi)內流(liu)動(dong)靠葉(xie)(xie)輪(lun)旋(xuan)轉產生(sheng)的(de)(de)渦流(liu)的(de)(de)推(tui)動(dong)下(xia)運(yun)動(dong),懸(xuan)浮性顆(ke)(ke)(ke)(ke)粒本(ben)身(shen)不(bu)產生(sheng)能量,只是在流(liu)道(dao)內和液體交換能量。在流(liu)動(dong)過程(cheng)中(zhong)(zhong),懸(xuan)浮性顆(ke)(ke)(ke)(ke)粒或(huo)長(chang)纖維不(bu)與葉(xie)(xie)片接觸,葉(xie)(xie)片多磨損的(de)(de)情況較(jiao)輕,不(bu)存在間隙因(yin)磨蝕而加大的(de)(de)情況,在長(chang)期運(yun)行中(zhong)(zhong)不(bu)會造成效率嚴重下(xia)降的(de)(de)問(wen)題,采用該型式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵適合于(yu)抽送(song)含有大顆(ke)(ke)(ke)(ke)粒和長(chang)纖維的(de)(de)介質。
從性能上(shang)講,該葉輪效率較低,僅(jin)相當于(yu)普通閉式(shi)葉輪的70%左(zuo)右,揚(yang)程曲(qu)線比較平坦。
閉式葉輪(lun)
該型(xing)式的(de)(de)葉(xie)輪正常效率較(jiao)(jiao)高。且(qie)在長期運行中情(qing)況比較(jiao)(jiao)穩(wen)定,采用(yong)該型(xing)式葉(xie)輪的(de)(de)泵軸向力(li)較(jiao)(jiao)小,且(qie)可以在前(qian)后(hou)蓋(gai)板(ban)上設置副葉(xie)片。前(qian)蓋(gai)板(ban)上的(de)(de)副葉(xie)片可以減少葉(xie)輪進(jin)口的(de)(de)旋渦(wo)損(sun)失和顆(ke)粒對密(mi)封環(huan)的(de)(de)磨損(sun)。后(hou)蓋(gai)板(ban)上的(de)(de)副葉(xie)片不(bu)僅起(qi)平衡(heng)軸向力(li)的(de)(de)作用(yong),而且(qie)可以防止懸浮(fu)性顆(ke)粒進(jin)入(ru)機械密(mi)封腔對機械密(mi)封起(qi)保護作用(yong)。但(dan)該型(xing)式葉(xie)輪的(de)(de)無(wu)堵性差,易于(yu)纏繞,不(bu)宜于(yu)抽送(song)含大顆(ke)粒(長纖維)等末經處(chu)理的(de)(de)污(wu)水(shui)介質(zhi)。
流道(dao)式葉(xie)輪
該種葉(xie)輪屬于無(wu)葉(xie)片的(de)葉(xie)輪,葉(xie)輪流道是一(yi)個(ge)從進(jin)口到出(chu)口的(de)一(yi)個(ge)彎(wan)曲的(de)流道。所以適宜(yi)于抽送含(han)有(you)大顆粒(li)和長纖維(wei)的(de)介質。抗(kang)堵性(xing)好。
從性能上(shang)講(jiang),該型式葉輪(lun)(lun)效率(lv)高(gao)和普通(tong)閉(bi)式葉輪(lun)(lun)相差不大,但(dan)用該型式葉輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)揚程(cheng)曲線(xian)較為陡降。功(gong)率(lv)曲線(xian)比較平穩,不易產生(sheng)超功(gong)率(lv)的(de)問題,但(dan)該型葉輪(lun)(lun)的(de)汽蝕性能不如普通(tong)閉(bi)式葉輪(lun)(lun),尤其適宜用在(zai)有壓(ya)進口的(de)泵(beng)(beng)上(shang)。
螺旋離心式葉輪
該型(xing)葉輪的(de)(de)(de)(de)(de)葉片為扭曲(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)螺旋(xuan)葉片,在錐(zhui)形輪轂(gu)體上從吸入口沿軸向延伸。該型(xing)葉輪的(de)(de)(de)(de)(de)泵(beng)兼具(ju)有容積泵(beng)和(he)離心泵(beng)的(de)(de)(de)(de)(de)作用,懸(xuan)浮(fu)(fu)性(xing)顆(ke)粒在葉片中流過時(shi),不撞擊泵(beng)內任(ren)何部(bu)位,故無損(sun)性(xing)好。對輸送物的(de)(de)(de)(de)(de)破壞性(xing)小(xiao)。由于螺旋(xuan)的(de)(de)(de)(de)(de)推(tui)進作用,懸(xuan)浮(fu)(fu)顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)(de)通過性(xing)強,所以采用該型(xing)式葉輪的(de)(de)(de)(de)(de)泵(beng)適(shi)宜于抽送含(han)有大顆(ke)粒和(he)長纖維(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)介(jie)質(zhi),以及(ji)高濃度的(de)(de)(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)。在對輸送介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)破壞有嚴格要求的(de)(de)(de)(de)(de)場合下具(ju)有明(ming)顯的(de)(de)(de)(de)(de)特點。
從性能上來講,該泵具有(you)陡降(jiang)的揚(yang)程(cheng)曲線(xian),功率曲線(xian)較(jiao)平坦。
壓水室
污(wu)水(shui)泵(beng)采用(yong)(yong)的(de)壓(ya)水(shui)室最(zui)常見的(de)是蝸殼,在(zai)(zai)內裝式潛水(shui)泵(beng)中多選用(yong)(yong)徑向導葉或流道(dao)式導葉。蝸殼有(you)螺旋(xuan)型(xing)、環(huan)型(xing)和(he)中介(jie)型(xing)三種。螺旋(xuan)形(xing)蝸殼基本上(shang)不用(yong)(yong)在(zai)(zai)污(wu)水(shui)泵(beng)中。環(huan)形(xing)壓(ya)水(shui)室由(you)于(yu)結(jie)構簡(jian)單制(zhi)造方(fang)便在(zai)(zai)小(xiao)型(xing)污(wu)水(shui)泵(beng)上(shang)采用(yong)(yong)的(de)較多。但由(you)于(yu)中介(jie)型(xing)(半螺旋(xuan)形(xing))壓(ya)水(shui)室的(de)出現(xian)環(huan)形(xing)壓(ya)水(shui)室的(de)應(ying)用(yong)(yong)范圍(wei)逐(zhu)漸變(bian)小(xiao)。因中介(jie)型(xing)壓(ya)水(shui)室兼具(ju)有(you)螺旋(xuan)的(de)高(gao)效率性和(he)環(huan)形(xing)壓(ya)水(shui)室的(de)高(gao)通透(tou)性。已越(yue)來越(yue)受(shou)到制(zhi)造廠家的(de)關注。
四、維護保養
(1)檢查污水(shui)泵(beng)管路及結(jie)合處有無(wu)松動(dong)現(xian)象(xiang)。用手轉動(dong)污水(shui)泵(beng),試(shi)看污水(shui)泵(beng)是否靈活。
(2)向軸(zhou)(zhou)承體內加(jia)入軸(zhou)(zhou)承潤滑機油(you),觀察油(you)位應(ying)在油(you)標的中心線處(chu),潤滑油(you)應(ying)及時更換或補充。
(3)擰下(xia)污水(shui)泵泵體(ti)的引水(shui)螺塞(sai),灌注(zhu)引水(shui)(或引漿)。自吸排污泵
(4)關(guan)好出(chu)水(shui)管路的閘閥(fa)和出(chu)口壓力(li)表及進口真空表。
(5)點動(dong)電(dian)機(ji),試(shi)看電(dian)機(ji)轉(zhuan)向(xiang)是(shi)否正確。
(6)開(kai)動(dong)電機,當(dang)(dang)污水泵(beng)(beng)正常運轉(zhuan)后,打(da)(da)開(kai)出口壓力表和(he)進口真空(kong)泵(beng)(beng)視其顯示出適當(dang)(dang)壓力后,逐漸(jian)打(da)(da)開(kai)閘閥,同時檢(jian)查電機負荷(he)情況。
(7)盡量(liang)控制污(wu)水泵(beng)的(de)流量(liang)和揚程在(zai)標牌上注明的(de)范(fan)圍(wei)內,以保證污(wu)水泵(beng)在(zai)更高 效(xiao)率(lv)點運轉,才能獲得更大 的(de)節能效(xiao)果。
(8)污(wu)水(shui)泵在運行過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong),軸(zhou)承溫(wen)度不(bu)能超過(guo)(guo)環境溫(wen)度35℃,更高 溫(wen)度不(bu)得(de)超過(guo)(guo)80℃ 。
(9)如發現污水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)污水(shui)泵要停止(zhi)使用時,先關閉(bi)閘閥、壓力(li)表,然后停止(zhi)電機。
(11)中開泵污水泵在工作 個月內,經100小時更換潤(run)滑油(you)(you),以后(hou)每個500小時,換油(you)(you)一(yi)次。
(12)經常(chang)調整填料(liao)壓蓋(gai),保證(zheng)填料(liao)室內的滴漏情況(kuang)正常(chang)(以成(cheng)滴漏出(chu)為宜(yi))。
(13)定(ding)期檢查軸套的磨損(sun)(sun)情況,磨損(sun)(sun)較(jiao)大(da)后應及時更換。
(14)污(wu)水泵在寒(han)冬季節使(shi)用時,停車后,需將泵體(ti)下部放(fang)水螺塞擰開將介質放(fang)凈。防止凍裂。
(15)污(wu)水(shui)泵長(chang)期(qi)停用,需將泵全部拆開(kai),擦干水(shui)分,將轉動部位及結合處涂(tu)以油脂裝(zhuang)好(hao)。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉(zhuan)數(shu) n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需(xu)汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |