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渣漿泵(beng)是指講指通過(guo)借助離心力(li)（泵(beng)的葉輪的旋轉）的作用(yong)使固、液混(hun)合(he)介質能(neng)量(liang)增加的一種機械，將電能(neng)轉換成介質的動能(neng)和勢(shi)能(neng)的設(she)備。主要適用(yong)于：礦山、電廠、疏浚、冶金(jin)、化工、建材及石油等行業(ye)領域(yu)。
一(yi)、渣(zha)漿泵結(jie)構：
渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵輸送的(de)是含有渣(zha)滓的(de)固體顆粒與(yu)水(shui)的(de)混合(he)物。但從原理上講渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵屬于(yu)離心泵的(de)一種，在鋼鐵企業主要用(yong)于(yu)轉爐(lu)除塵水(shui)、高爐(lu)煤(mei)氣洗滌水(shui)、連(lian)鑄濁環水(shui)和軋(ya)鋼濁環水(shui)等系統的(de)泥漿(jiang)(jiang)輸送。
常用的渣漿泵結構如下。
(1)泵(beng)(beng)頭架(jia)構(gou)。泵(beng)(beng)體采用雙層泵(beng)(beng)殼(ke)（內(nei)外雙層金屬結(jie)構(gou)），雙泵(beng)(beng)殼(ke)外殼(ke)結(jie)構(gou)為垂直中開式(shi)，出水(shui)口位置可按45°間隔，旋轉8個不(bu)同(tong)位置安裝(zhuang)使用(yong)。為有(you)(you)效(xiao)防止軸(zhou)封(feng)泄露，采用(yong)動力密(mi)封(feng)、填料密(mi)封(feng)或機械(xie)密(mi)封(feng)組合形式(shi)。葉(xie)輪(lun)與(yu)后護板(ban)問設有(you)(you)迷(mi)宮式(shi)間隙密(mi)封(feng)，極大地(di)降低了(le)漿(jiang)體向填料箱(xiang)泄露量，有(you)(you)力地(di)保(bao)證(zheng)了(le)密(mi)封(feng)的可靠(kao)性。葉(xie)輪(lun)設有(you)(you)背葉(xie)片(pian)，及(ji)時排(pai)出回流(liu)漿(jiang)體，從而提高了(le)容積率，降低了(le)回流(liu)及(ji)沖蝕(shi)，提高了(le)過(guo)流(liu)部(bu)件(jian)壽命(ming)。為便于檢修(xiu)及(ji)拆卸(xie)設有(you)(you)拆卸(xie)環(huan)，避(bi)免了(le)因不(bu)能拆卸(xie)而造成割軸(zhou)現(xian)象。
(2)托(tuo)架結(jie)構。托(tuo)架結(jie)構為水平中開式(shi)，為延(yan)長軸承(cheng)的使用(yong)壽(shou)命，從水力設(she)計和(he)結(jie)構設(she)計上進(jin)行了優化。使徑向力和(he)軸向力合理(li)分布，且正確選(xuan)用(yong)軸承(cheng)形式(shi)、型號、冷卻與潤滑方(fang)式(shi)等，從而達(da)到(dao)了軸承(cheng)低發(fa)熱、高壽(shou)命的要求(qiu)。
(3)軸封(feng)(feng)形式(shi)。軸封(feng)(feng)裝置對(dui)泵體和(he)泵軸之間起密封(feng)(feng)作用(yong)。可(ke)防止(zhi)空(kong)氣侵入泵內(nei)和(he)大量水(shui)從(cong)泵內(nei)滲漏(lou)出來。離心渣(zha)漿泵的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)形式(shi)通常采用(yong)的(de)(de)(de)是副葉(xie)輪(lun)加填料(liao)密封(feng)(feng)，副葉(xie)輪(lun)加填料(liao)密封(feng)(feng)是流體動力密封(feng)(feng)，靠(kao)副葉(xie)輪(lun)產生的(de)(de)(de)壓頭抵抗葉(xie)輪(lun)出口液體的(de)(de)(de)外漏(lou)，同時(shi)利用(yong)葉(xie)輪(lun)蓋板設背(bei)葉(xie)片(pian)(pian)加水(shui)封(feng)(feng)環(huan)和(he)填料(liao)來防止(zhi)空(kong)氣進入，又用(yong)背(bei)葉(xie)片(pian)(pian)和(he)水(shui)封(feng)(feng)環(huan)降低填料(liao)處(chu)的(de)(de)(de)壓力，有防止(zhi)雜質進入密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)作用(yong)。
二、渣漿泵安裝：
渣漿泵安裝時應進行以下核對：
(1)基礎(chu)的(de)尺寸、位置、標高(gao)應(ying)符(fu)合(he)設計要求，地腳螺栓(shuan)必須(xu)恰(qia)當和正確(que)地固定在混(hun)凝土地基中，機器不應(ying)有缺件、損壞或銹蝕等情況；
(2)根據渣(zha)漿泵所(suo)輸送介質的特性，必(bi)要(yao)時應該核對主要(yao)零件、軸密封(feng)件和(he)墊片的材質；
(3)渣漿泵的找(zhao)平、找(zhao)正(zheng)工(gong)作應符合(he)設(she)備技術的規(gui)(gui)定。若(ruo)無規(gui)(gui)定時，應符合(he)現行 標準《機械設(she)備安裝工(gong)程(cheng)施工(gong)及驗(yan)收通用(yong)規(gui)(gui)范(fan)》的規(gui)(gui)定；
(4)所(suo)有(you)與渣漿泵連(lian)接(jie)的(de)管(guan)道(dao)、管(guan)件的(de)安裝以及潤滑油管(guan)道(dao)的(de)清洗要(yao)求應符(fu)合相關 標準的(de)規(gui)定。
三、啟(qi)動條件
啟動渣漿泵的條件(jian)如(ru)下：
(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣(zha)漿泵。
(2)確認(ren)渣(zha)漿泵管路已(yi)(yi)(yi)通、濃縮(suo)倉已(yi)(yi)(yi)選(xuan)擇(ze)好、進水門已(yi)(yi)(yi)開、選(xuan)擇(ze)的濃縮(suo)機已(yi)(yi)(yi)運(yun)行、濃縮(suo)機排渣(zha)門和(he)沖洗門已(yi)(yi)(yi)關，排渣(zha)泵投(tou)連鎖。
(3)檢查渣(zha)池內無(wu)雜(za)物，水(shui)位大于(yu)1.2m。
(4)檢(jian)查渣(zha)漿(jiang)泵(beng)對(dui)應的(de)擾動器已啟(qi)動，正常。
(5)將(jiang)渣(zha)漿泵變頻器(qi)調至小于10%。
(6)在(zai)DCS上啟動渣(zha)漿泵(beng)，等出口閥全(quan)開后慢慢調整(zheng)變頻器的頻率，讓(rang)其滿足回用(yong)水池(chi)的水量。
(7)渣漿泵(beng)(beng)啟動正常后(hou)注意渣漿泵(beng)(beng)出水、回用水泵(beng)(beng)出水的(de)配(pei)合和撈渣機水溫。
四、調試(shi)與運行(xing)操作
渣(zha)漿泵的(de)試運轉應符(fu)合(he)下列要求(qiu)：
(1)驅動電機的(de)轉(zhuan)向(xiang)(xiang)應與泵的(de)轉(zhuan)向(xiang)(xiang)相同；
(2)各(ge)(ge)固定連(lian)接部位(wei)應無松動，各(ge)(ge)潤滑(hua)部位(wei)加注潤滑(hua)劑的(de)規格(ge)和(he)數量應符合設(she)備(bei)技術檔的(de)規定；
(3)有預潤滑要求的部(bu)位應按(an)規定進(jin)行(xing)預潤滑；
(4)各指示(shi)儀表(biao)，安(an)全(quan)保護裝置均應靈敏，準確，可靠；
(5)盤車應靈活，無異常現象(xiang)；
(6)高溫泵在試運轉前(qian)應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小(xiao)時溫升不應大于500%；泵體(ti)表面與有(you)工(gong)作介質進口(kou)的(de)工(gong)藝管(guan)道的(de)溫差不應大于(yu)400℃；
(7)設置(zhi)消除(chu)溫升影響(xiang)的連接裝置(zhi)，設置(zhi)旁(pang)路連接裝置(zhi)提(ti)供冷卻(que)水源。
五、渣漿泵運行(xing)操(cao)作時應注(zhu)意(yi)以下幾點：
(1)禁(jin)止無(wu)水(shui)運行，不要調節吸人口來降低(di)排量，禁(jin)止在過低(di)的(de)流量下運行；
(2)監控運(yun)行過程，徹(che)底阻止填(tian)料(liao)箱泄漏，更換填(tian)料(liao)箱時要用新填(tian)料(liao)；
(3)確(que)保機械密封(feng)有(you)充分沖洗的水流(liu)，水冷軸(zhou)承禁止使用(yong)過量水流(liu)；
(4)潤滑劑不要使用(yong)過多(duo)；
(5)按推薦的(de)周期(qi)進行(xing)(xing)檢(jian)查；建(jian)立運(yun)行(xing)(xing)記(ji)錄，包括運(yun)行(xing)(xing)小(xiao)時數，填料(liao)的(de)調整和(he)更換，添加潤滑劑及其他維護措施和(he)時間；對離心泵(beng)抽吸和(he)排(pai)放壓力、流量、輸(shu)入功(gong)率、洗(xi)液(ye)和(he)軸(zhou)承的(de)溫(wen)度(du)以及振(zhen)動情(qing)況都應該定期(qi)測量記(ji)錄。
六、磨損因(yin)素
渣漿泵(beng)磨(mo)損的因素有下列幾(ji)個方面：
1)介(jie)質特(te)性(xing)。
2)材料特性。
3)磨料(liao)與材料(liao)的相(xiang)互作用。
提高泵過流部件(jian)壽命(ming)的主要(yao)途徑有合理選材，合理選型，改進(jin)水(shui)力設(she)計。
渣漿(jiang)泵(beng)抽送固(gu)液(ye)混合物時磨損(sun)最嚴(yan)重的部件是葉輪，其次是泵(beng)體或者(zhe)是護(hu)套(tao)和護(hu)板(ban)等過流部件。
泵(beng)的磨損(sun)取(qu)決于(yu)下列各個參數(shu)之間的內在關系：
1)固液混合物流變特性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度(du)和(he)密度(du)等(deng)。
3)泵的結構型式(shi)與參數。
4)泵的(de)轉速(su)或者(zhe)葉輪圓周速(su)度。
5)泵(beng)用材料的性能(neng)，如硬度、強度（延伸率、耐酸(suan)堿性、耐熱(re)性）等(deng)。
在影響渣漿(jiang)泵(beng)(beng)壽命的(de)因(yin)素中， 是(shi)(shi)材(cai)料的(de)性(xing)能，第二是(shi)(shi)介質特性(xing)，第三是(shi)(shi)泵(beng)(beng)的(de)結構和水力(li)參(can)數，運行條(tiao)件(jian)居于最后。
七、維(wei)護
渣漿泵維(wei)護時應(ying)注意(yi)以下幾點：
(1)軸(zhou)承(cheng)水壓、水量要滿足規定，隨(sui)時調整（或更換）填料的松緊程度，切(qie)勿造成軸(zhou)封漏漿。并及時更換軸(zhou)套。
(2)更換軸承時，一(yi)定要保證(zheng)軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度(du)一(yi)般(ban)以不超過60～65℃為宜(yi)，更高 不超過75℃。
(3)要保(bao)證(zheng)電機與泵的同軸(zhou)度(du)，保(bao)證(zheng)聯軸(zhou)器中(zhong)彈性墊完(wan)整正確，損壞后應及時更換。
(4)保證泵組件和管(guan)路系統(tong)安裝正確，牢固可靠。
(5)渣漿泵的(de)(de)部分部件屬于易損件，在日常使(shi)用(yong)中要關注易損件的(de)(de)損耗情(qing)況，及(ji)時(shi)對(dui)其(qi)進行維修(xiu)或更(geng)(geng)換。渣漿泵易損件維修(xiu)或更(geng)(geng)換的(de)(de)過(guo)程中要保證(zheng)裝(zhuang)配正確(que)，間(jian)隙調(diao)整合理，避免(mian)緊澀(se)摩擦(ca)現象的(de)(de)出(chu)現。
(6)渣漿(jiang)泵(beng)的吸入(ru)管(guan)路系統必須(xu)無(wu)漏氣現象，同時在(zai)操作中應注意吸人(ren)口(kou)是否有(you)堵塞現象。渣漿(jiang)泵(beng)所(suo)需處理的介質多帶有(you)固體顆粒，因此(ci)在(zai)進(jin)(jin)泵(beng)池(chi)放(fang)置的隔柵應符合渣漿(jiang)泵(beng)所(suo)能(neng)通(tong)過顆粒的要求，減少(shao)過大顆粒或長纖維(wei)物料進(jin)(jin)入(ru)泵(beng)體造成(cheng)堵塞的可能(neng)性。
