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渣漿(jiang)泵(beng)是指講指通過借助離心力(li)（泵(beng)的葉輪的旋轉(zhuan)）的作用使固(gu)、液混合介質能量增加(jia)的一種機(ji)械，將(jiang)電(dian)能轉(zhuan)換成介質的動(dong)能和勢能的設備。主要適用于：礦(kuang)山、電(dian)廠、疏浚、冶金、化(hua)工、建材及石油等行(xing)業領域(yu)。
一(yi)、渣漿泵結構：
渣(zha)漿泵輸(shu)送的(de)是含有渣(zha)滓的(de)固體顆粒與水(shui)(shui)的(de)混合物(wu)。但從原(yuan)理上講(jiang)渣(zha)漿泵屬(shu)于(yu)離心泵的(de)一(yi)種，在(zai)鋼鐵(tie)企業主(zhu)要(yao)用于(yu)轉爐除塵水(shui)(shui)、高爐煤(mei)氣洗(xi)滌(di)水(shui)(shui)、連鑄濁(zhuo)環(huan)水(shui)(shui)和(he)軋(ya)鋼濁(zhuo)環(huan)水(shui)(shui)等系統的(de)泥漿輸(shu)送。
常(chang)用的(de)渣漿泵結(jie)構(gou)如(ru)下。
(1)泵(beng)頭(tou)架構(gou)。泵(beng)體(ti)采用(yong)雙(shuang)層(ceng)泵(beng)殼(ke)(ke)（內外雙(shuang)層(ceng)金屬(shu)結構(gou)），雙(shuang)泵(beng)殼(ke)(ke)外殼(ke)(ke)結構(gou)為(wei)垂(chui)直中開(kai)式，出(chu)水口位置(zhi)可按45°間隔，旋轉8個不(bu)同位置安裝(zhuang)使用(yong)。為(wei)有效防止軸封(feng)(feng)泄露(lu)，采用(yong)動力密(mi)封(feng)(feng)、填(tian)料(liao)(liao)密(mi)封(feng)(feng)或機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)組合(he)形式(shi)。葉(xie)輪(lun)與后(hou)護板問設有迷宮式(shi)間隙密(mi)封(feng)(feng)，極大地(di)降低了(le)(le)(le)漿體向填(tian)料(liao)(liao)箱泄露(lu)量，有力地(di)保證(zheng)了(le)(le)(le)密(mi)封(feng)(feng)的可靠性(xing)。葉(xie)輪(lun)設有背葉(xie)片，及(ji)時排(pai)出(chu)回流(liu)漿體，從而(er)提高了(le)(le)(le)容積(ji)率，降低了(le)(le)(le)回流(liu)及(ji)沖蝕，提高了(le)(le)(le)過流(liu)部(bu)件壽命。為(wei)便于檢(jian)修(xiu)及(ji)拆卸設有拆卸環，避免了(le)(le)(le)因不(bu)能(neng)拆卸而(er)造成割軸現象。
(2)托架結(jie)構(gou)。托架結(jie)構(gou)為(wei)水平中開(kai)式，為(wei)延長(chang)軸承(cheng)的使(shi)用壽(shou)命，從水力設計(ji)和(he)結(jie)構(gou)設計(ji)上進行了優化。使(shi)徑向(xiang)力和(he)軸向(xiang)力合理分布，且正(zheng)確選用軸承(cheng)形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承(cheng)低發(fa)熱、高壽(shou)命的要(yao)求。
(3)軸(zhou)(zhou)封(feng)形(xing)式。軸(zhou)(zhou)封(feng)裝(zhuang)置對泵(beng)體和泵(beng)軸(zhou)(zhou)之間起(qi)密(mi)封(feng)作用(yong)。可防(fang)止空(kong)氣(qi)侵(qin)入(ru)泵(beng)內和大量水從泵(beng)內滲漏出來。離心渣(zha)漿泵(beng)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)形(xing)式通常采用(yong)的(de)(de)(de)(de)是副葉(xie)輪(lun)加(jia)填料密(mi)封(feng)，副葉(xie)輪(lun)加(jia)填料密(mi)封(feng)是流體動(dong)力密(mi)封(feng)，靠副葉(xie)輪(lun)產生的(de)(de)(de)(de)壓頭抵(di)抗葉(xie)輪(lun)出口(kou)液(ye)體的(de)(de)(de)(de)外漏，同時利用(yong)葉(xie)輪(lun)蓋板(ban)設背(bei)(bei)葉(xie)片(pian)加(jia)水封(feng)環(huan)和填料來防(fang)止空(kong)氣(qi)進入(ru)，又用(yong)背(bei)(bei)葉(xie)片(pian)和水封(feng)環(huan)降(jiang)低填料處的(de)(de)(de)(de)壓力，有(you)防(fang)止雜質進入(ru)密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。
二、渣漿(jiang)泵安裝：
渣(zha)漿(jiang)泵安裝時應進行以(yi)下核對：
(1)基礎(chu)的尺寸(cun)、位置、標高(gao)應符合設(she)計要求，地(di)腳螺栓必須恰(qia)當(dang)和(he)正確地(di)固定在混凝土地(di)基中，機(ji)器(qi)不(bu)應有缺件(jian)、損壞或銹蝕等(deng)情況；
(2)根(gen)據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核(he)對主要零(ling)件(jian)、軸(zhou)密封(feng)件(jian)和墊(dian)片的材質；
(3)渣漿泵的找平、找正工(gong)作應符(fu)合設備技術的規(gui)定。若無規(gui)定時(shi)，應符(fu)合現(xian)行 標準(zhun)《機械設備安裝工(gong)程施工(gong)及驗收通用規(gui)范》的規(gui)定；
(4)所有與渣(zha)漿泵連(lian)接的(de)管道、管件(jian)的(de)安裝以(yi)及(ji)潤滑油管道的(de)清洗要(yao)求應符合(he)相關 標準的(de)規定。
三(san)、啟動(dong)條件
啟動渣漿泵的條件如下(xia)：
(1)啟動前按泵的(de)常規檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確認渣(zha)漿泵(beng)管路已(yi)(yi)通、濃縮倉已(yi)(yi)選擇(ze)好、進(jin)水(shui)門已(yi)(yi)開、選擇(ze)的濃縮機已(yi)(yi)運行、濃縮機排(pai)渣(zha)門和(he)沖洗門已(yi)(yi)關(guan)，排(pai)渣(zha)泵(beng)投連(lian)鎖(suo)。
(3)檢查(cha)渣池內無(wu)雜物，水位(wei)大(da)于1.2m。
(4)檢查渣漿(jiang)泵對(dui)應(ying)的擾(rao)動(dong)器已啟動(dong)，正常。
(5)將渣(zha)漿泵變頻器(qi)調至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣(zha)漿泵，等(deng)出口閥全開后慢慢調整變頻器的(de)頻率，讓其滿(man)足回用水池的(de)水量。
(7)渣(zha)漿泵啟動(dong)正常后注意(yi)渣(zha)漿泵出水、回用水泵出水的配(pei)合和撈渣(zha)機水溫。
四、調試與運(yun)行操(cao)作
渣漿泵的試運轉應(ying)符(fu)合(he)下列(lie)要求(qiu)：
(1)驅(qu)動電機的(de)轉(zhuan)向應與泵(beng)的(de)轉(zhuan)向相同；
(2)各固定(ding)連接(jie)部(bu)(bu)位(wei)應(ying)無松動，各潤滑(hua)部(bu)(bu)位(wei)加(jia)注潤滑(hua)劑的規格和(he)數量應(ying)符合(he)設(she)備技術檔的規定(ding)；
(3)有預(yu)潤滑(hua)要求(qiu)的部位應按規定進行預(yu)潤滑(hua)；
(4)各指示儀表，安全保(bao)護裝置(zhi)均應靈敏，準確，可(ke)靠；
(5)盤車(che)應(ying)靈活，無異常(chang)現象；
(6)高(gao)溫(wen)泵在試運轉前應(ying)(ying)(ying)進(jin)行泵體預熱，溫(wen)度應(ying)(ying)(ying)均(jun)勻上升，每小時溫(wen)升不應(ying)(ying)(ying)大(da)于(yu)500%；泵體(ti)表面與有工作(zuo)介質進口的(de)工藝管道的(de)溫差不應(ying)大于(yu)400℃；
(7)設置(zhi)消除溫升影響的連接(jie)裝置(zhi)，設置(zhi)旁路連接(jie)裝置(zhi)提供冷(leng)卻水源。
五、渣(zha)漿泵(beng)運行操作時應注意(yi)以下幾(ji)點(dian)：
(1)禁(jin)止(zhi)無水(shui)運行(xing)，不要調節吸(xi)人口來降(jiang)低(di)排量(liang)(liang)，禁(jin)止(zhi)在過低(di)的(de)流量(liang)(liang)下運行(xing)；
(2)監控運(yun)行(xing)過(guo)程，徹底阻止填料(liao)箱泄漏，更換填料(liao)箱時要用新填料(liao)；
(3)確保機械密(mi)封(feng)有充分沖洗的水(shui)流(liu)，水(shui)冷軸(zhou)承禁(jin)止使用過(guo)量(liang)水(shui)流(liu)；
(4)潤滑劑不要(yao)使(shi)用(yong)過(guo)多；
(5)按推(tui)薦的(de)周(zhou)期(qi)進行(xing)(xing)檢(jian)查；建立運行(xing)(xing)記錄，包括運行(xing)(xing)小時(shi)數，填料(liao)的(de)調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施(shi)和時(shi)間(jian)；對離(li)心泵抽吸(xi)和排(pai)放壓力、流量(liang)、輸(shu)入功率、洗液和軸承的(de)溫度以(yi)及振(zhen)動情(qing)況(kuang)都應(ying)該(gai)定期(qi)測(ce)量(liang)記錄。
六、磨(mo)損因素
渣漿泵(beng)磨損的(de)因素有下列幾(ji)個方面(mian)：
1)介質特性。
2)材(cai)料(liao)特性。
3)磨料與材料的相互作用。
提高泵過(guo)流部件壽(shou)命的主要途徑有合理選材，合理選型(xing)，改進水力設計。
渣漿泵抽送固液混合物(wu)時磨(mo)損最嚴重的部件是葉輪，其(qi)次是泵體(ti)或者是護(hu)套和護(hu)板(ban)等過流部件。
泵的(de)磨損取決(jue)于(yu)下列各個參數之間的(de)內在(zai)關系：
1)固液混合物流變特性。
2)固(gu)體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬(ying)度(du)和密度(du)等。
3)泵的結(jie)構型式與參數。
4)泵的轉速(su)或者(zhe)葉輪圓周速(su)度。
5)泵用(yong)材料的性能，如(ru)硬度(du)、強度(du)（延伸率(lv)、耐(nai)酸堿性、耐(nai)熱性）等。
在影響(xiang)渣漿(jiang)泵壽命的因(yin)素中， 是(shi)材(cai)料的性能(neng)，第二是(shi)介質特性，第三是(shi)泵的結構(gou)和水力參數，運行(xing)條件居(ju)于最(zui)后。
七、維(wei)護
渣漿泵維護(hu)時(shi)應注意以下(xia)幾(ji)點(dian)：
(1)軸(zhou)承水壓、水量要(yao)滿足規(gui)定，隨(sui)時調整（或更換(huan)）填料(liao)的松緊程度，切勿造成軸(zhou)封漏漿。并及(ji)時更換(huan)軸(zhou)套。
(2)更換軸承時，一定要保證軸承組(zu)件內無塵，潤滑油清}吉(ji)，泵運(yun)行時軸承(cheng)溫度(du)一般以不超過(guo)60～65℃為宜，更高 不超過(guo)75℃。
(3)要保(bao)證(zheng)電機與泵(beng)的同軸(zhou)度，保(bao)證(zheng)聯軸(zhou)器中(zhong)彈性墊(dian)完整正(zheng)確(que)，損壞(huai)后應及時更換(huan)。
(4)保(bao)證(zheng)泵組件和管路系統安裝正確，牢(lao)固可(ke)靠。
(5)渣漿泵(beng)的(de)(de)部分部件屬于易損(sun)件，在日(ri)常使(shi)用中(zhong)要(yao)(yao)關注易損(sun)件的(de)(de)損(sun)耗情況，及(ji)時對其進行(xing)維(wei)修或(huo)更換(huan)。渣漿泵(beng)易損(sun)件維(wei)修或(huo)更換(huan)的(de)(de)過程中(zhong)要(yao)(yao)保證裝配正確，間隙調(diao)整合理，避(bi)免緊澀(se)摩(mo)擦現(xian)象(xiang)的(de)(de)出現(xian)。
(6)渣漿泵(beng)(beng)的(de)吸(xi)入管路(lu)系統必須無漏氣現象，同時在操作中應(ying)注意吸(xi)人(ren)口(kou)是否有(you)堵塞現象。渣漿泵(beng)(beng)所需處理(li)的(de)介(jie)質(zhi)多帶有(you)固體顆粒(li)，因此在進泵(beng)(beng)池放(fang)置的(de)隔柵應(ying)符合渣漿泵(beng)(beng)所能(neng)(neng)通(tong)過(guo)顆粒(li)的(de)要求，減少(shao)過(guo)大顆粒(li)或(huo)長纖維物料進入泵(beng)(beng)體造成堵塞的(de)可能(neng)(neng)性。
