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污(wu)(wu)水(shui)泵屬于離心雜質泵的(de)一種,具有多(duo)種形式(shi)(shi):如潛(qian)水(shui)式(shi)(shi)和(he)干式(shi)(shi)二(er)種,最(zui)常用的(de)潛(qian)水(shui)式(shi)(shi)為QW型潛(qian)水(shui)污(wu)(wu)水(shui)泵,最(zui)常見的(de)干式(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)泵如W型臥式(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)泵和(he)WL型立式(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)泵二(er)種。主要(yao)用于輸送城市污(wu)(wu)水(shui),糞便(bian)或液體(ti)中(zhong)含有纖維。紙屑(xie)等固(gu)體(ti)顆粒(li)的(de)介質,通常被輸送介質的(de)溫度不大于80℃。由于被(bei)輸送的(de)介質中含有易(yi)纏(chan)繞或聚束的(de)纖(xian)維物。故該種泵流道易(yi)于堵(du)塞(sai),泵一旦被(bei)堵(du)塞(sai)會使泵不能正(zheng)常(chang)工作,甚至燒毀電機,從而(er)造(zao)成排(pai)污不暢(chang)。給城(cheng)市生活和(he)環保帶來嚴重的(de)影響。因(yin)此(ci),抗堵(du)性(xing)和(he)可(ke)靠(kao)性(xing)是污水泵優劣的(de)重要因(yin)素。
一、污水泵特點(dian)
1、 采用(yong)先進技術,排污能力強(qiang),無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米(mi)的(de)固體顆粒。
2、 撕裂(lie)機構能夠(gou)把纖維物(wu)質(zhi)撕裂(lie),切(qie)斷,然后順利排放(fang),無需在(zai)泵(beng)上加濾網(wang)
3、 設計合(he)理,配套電機(ji)功(gong)率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵(beng)安全連(lian)續運(yun)行在8000小時以上。
5 、結構緊湊(cou),移動方便,安裝簡單,可減(jian)少工程(cheng)造價(jia),無需建造泵(beng)房。
6、 能夠在全(quan)揚(yang)程范(fan)圍內使用,而保(bao)證電機不會過載。
7、 浮球(qiu)天并可以根據所需的(de)水位變化(hua),自動(dong)控制泵的(de)啟(qi)動(dong)與(yu)停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝系統,它(ta)給安裝、維修帶來了極大的方便,人(ren)可不必為(wei)此(ci)而(er)進出污水坑(keng)。
9 、配備全自動保護控制箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性(xing)與可靠(kao)性(xing)。
二、污(wu)水泵優勢:
(1)結構緊湊,占(zhan)地(di)(di)面積小。該泵由于潛人液下(xia)工(gong)作,因此可直接(jie)安裝于污水(shui)池(chi)內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地(di)(di)及基(ji)建費用。
(2)安(an)裝(zhuang)維(wei)修(xiu)方(fang)便。小型的潛(qian)水排污(wu)泵可以自由安(an)置(zhi),大型的排污(wu)泵一(yi)般都配有自動(dong)耦合裝(zhuang)置(zhi)可以進行(xing)自動(dong)安(an)裝(zhuang),安(an)裝(zhuang)及維(wei)修(xiu)相當方(fang)便。
(3)連(lian)續運轉時間長。潛水排污泵(beng)由于泵(beng)和(he)電(dian)機同軸(zhou),軸(zhou)短,轉動部(bu)件重量輕,因(yin)此軸(zhou)承上承受(shou)的載(zai)荷(徑(jing)向(xiang))相對較小,壽(shou)命(ming)比一般(ban)泵(beng)要長得多。
(4)振動噪聲小,電(dian)機溫升低,對(dui)環境無污染。
三、污水泵結構:
1、葉輪(lun)
污水泵(beng)和其它泵(beng)一樣,葉輪(lun)、壓水室、是(shi)污水泵(beng)的兩大(da)核心部件(jian)。其性(xing)能(neng)(neng)(neng)的優(you)劣(lie),也就代表泵(beng)性(xing)能(neng)(neng)(neng)的優(you)劣(lie),污水泵(beng)的抗堵塞(sai)性(xing)能(neng)(neng)(neng),效率的高低(di),以及汽(qi)蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)(neng),抗磨蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)(neng)主要是(shi)由葉泵(beng)和壓水室兩大(da)部件(jian)來保證。下(xia)面分別作一介紹:
葉輪(lun)結構(gou)型(xing)式:
葉輪的結構分為四大類(lei):葉片式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋流式(shi)、流道式(shi)、(包括(kuo)單流道和雙流道)螺旋離心式(shi)四種。
開式(shi)半開式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)制造方便,當(dang)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)內(nei)造成堵塞時(shi),可以很容易的(de)(de)(de)(de)清理及維(wei)修(xiu),但在長期運行中,在顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)磨(mo)蝕下會使(shi)(shi)葉(xie)(xie)(xie)片與(yu)壓水(shui)室內(nei)側壁的(de)(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)加大(da)(da),從而使(shi)(shi)效(xiao)率(lv)降低。并且(qie)間(jian)隙(xi)的(de)(de)(de)(de)加大(da)(da)會破壞(huai)葉(xie)(xie)(xie)片上的(de)(de)(de)(de)壓差分(fen)布。不(bu)僅產生大(da)(da)量的(de)(de)(de)(de)旋渦損失,而且(qie)會使(shi)(shi)泵的(de)(de)(de)(de)軸向力加大(da)(da),同時(shi),由于(yu)(yu)間(jian)隙(xi)加大(da)(da),流(liu)道(dao)中液(ye)體(ti)的(de)(de)(de)(de)流(liu)態的(de)(de)(de)(de)穩定(ding)性(xing)受到破壞(huai),使(shi)(shi)泵產生振動,該(gai)種型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)不(bu)易于(yu)(yu)輸送含大(da)(da)顆(ke)粒(li)和長纖維(wei)的(de)(de)(de)(de)介質(zhi),從性(xing)能上講,該(gai)型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)效(xiao)率(lv)低,更高 效(xiao)率(lv)約(yue)相當(dang)于(yu)(yu)普通閉式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)92%左右,揚程曲線比(bi)較平坦。
旋流(liu)式(shi)葉輪
采用(yong)該型(xing)式葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)泵(beng),由于葉(xie)輪(lun)(lun)部(bu)分或全(quan)部(bu)縮(suo)離壓(ya)水(shui)室(shi)流(liu)道。所以無堵塞(sai)性能好,過顆(ke)粒(li)能力和長(chang)纖(xian)維(wei)(wei)的(de)(de)通(tong)過能力較(jiao)強。顆(ke)粒(li)在壓(ya)水(shui)室(shi)內流(liu)動(dong)靠葉(xie)輪(lun)(lun)旋轉產生的(de)(de)渦流(liu)的(de)(de)推(tui)動(dong)下運(yun)(yun)動(dong),懸浮(fu)性顆(ke)粒(li)本身不(bu)產生能量,只是在流(liu)道內和液體(ti)交(jiao)換(huan)能量。在流(liu)動(dong)過程中,懸浮(fu)性顆(ke)粒(li)或長(chang)纖(xian)維(wei)(wei)不(bu)與葉(xie)片(pian)接觸,葉(xie)片(pian)多磨損的(de)(de)情(qing)況較(jiao)輕,不(bu)存在間(jian)隙因磨蝕而加大(da)的(de)(de)情(qing)況,在長(chang)期運(yun)(yun)行中不(bu)會造成效率嚴重下降的(de)(de)問題,采用(yong)該型(xing)式葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)泵(beng)適合于抽送(song)含有大(da)顆(ke)粒(li)和長(chang)纖(xian)維(wei)(wei)的(de)(de)介質。
從性能上(shang)講,該葉輪效率較(jiao)低,僅相(xiang)當于普通閉(bi)式葉輪的70%左右,揚程曲線比較(jiao)平坦。
閉式葉輪
該(gai)(gai)型(xing)式的葉(xie)輪(lun)(lun)正常效率較高。且(qie)在(zai)長(chang)期運行中情況比較穩定,采(cai)用該(gai)(gai)型(xing)式葉(xie)輪(lun)(lun)的泵軸向力較小,且(qie)可以在(zai)前(qian)后(hou)蓋(gai)板上設置副(fu)葉(xie)片(pian)。前(qian)蓋(gai)板上的副(fu)葉(xie)片(pian)可以減少葉(xie)輪(lun)(lun)進口的旋渦損失(shi)和顆(ke)(ke)粒對密(mi)封環的磨損。后(hou)蓋(gai)板上的副(fu)葉(xie)片(pian)不(bu)僅起平衡軸向力的作用,而(er)且(qie)可以防止懸浮(fu)性顆(ke)(ke)粒進入機械密(mi)封腔對機械密(mi)封起保護作用。但該(gai)(gai)型(xing)式葉(xie)輪(lun)(lun)的無堵(du)性差,易(yi)于纏繞,不(bu)宜(yi)于抽送(song)含大顆(ke)(ke)粒(長(chang)纖維)等末經(jing)處理的污水(shui)介質。
流道式葉(xie)輪
該(gai)種葉(xie)輪(lun)屬于無葉(xie)片的(de)葉(xie)輪(lun),葉(xie)輪(lun)流道是一(yi)個(ge)從進口到(dao)出口的(de)一(yi)個(ge)彎曲的(de)流道。所以適宜于抽(chou)送含(han)有大顆粒(li)和長纖維的(de)介質。抗堵(du)性(xing)好。
從性能上講(jiang),該型式(shi)葉(xie)輪(lun)效率(lv)高和普通(tong)閉(bi)式(shi)葉(xie)輪(lun)相差不(bu)大,但用該型式(shi)葉(xie)輪(lun)泵揚程曲線較為陡降。功(gong)率(lv)曲線比較平(ping)穩(wen),不(bu)易產生(sheng)超功(gong)率(lv)的(de)問題(ti),但該型葉(xie)輪(lun)的(de)汽蝕性能不(bu)如普通(tong)閉(bi)式(shi)葉(xie)輪(lun),尤其適宜用在有壓進口的(de)泵上。
螺旋(xuan)離心式葉輪(lun)
該(gai)型葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)葉(xie)(xie)(xie)片為扭曲(qu)的(de)螺(luo)旋(xuan)葉(xie)(xie)(xie)片,在錐形輪(lun)轂體上(shang)從吸入口沿軸向(xiang)延伸。該(gai)型葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)泵(beng)兼具有容積泵(beng)和(he)離(li)心泵(beng)的(de)作用,懸浮(fu)(fu)性顆(ke)粒(li)在葉(xie)(xie)(xie)片中流過(guo)時,不撞擊泵(beng)內任何部位,故無(wu)損(sun)性好。對輸送(song)(song)物(wu)的(de)破壞性小。由于螺(luo)旋(xuan)的(de)推進(jin)作用,懸浮(fu)(fu)顆(ke)粒(li)的(de)通過(guo)性強,所以采用該(gai)型式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)泵(beng)適宜于抽(chou)送(song)(song)含有大顆(ke)粒(li)和(he)長纖維的(de)介質,以及高濃(nong)度的(de)介質。在對輸送(song)(song)介質的(de)破壞有嚴格(ge)要(yao)求的(de)場合下具有明顯的(de)特(te)點。
從性(xing)能上來講,該(gai)泵具有陡降(jiang)的揚程曲(qu)(qu)線(xian),功率(lv)曲(qu)(qu)線(xian)較平坦。
壓水(shui)室
污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)采(cai)用的(de)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)最常見的(de)是蝸殼,在內裝(zhuang)式潛水(shui)(shui)(shui)泵(beng)中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型(xing)、環(huan)型(xing)和(he)中介型(xing)三種(zhong)。螺旋形(xing)(xing)蝸殼基本上不用在污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)中。環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)由(you)于結構簡單制(zhi)造(zao)(zao)方便(bian)在小(xiao)型(xing)污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)上采(cai)用的(de)較多。但由(you)于中介型(xing)(半螺旋形(xing)(xing))壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)的(de)出現(xian)環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)的(de)應用范圍逐漸變(bian)小(xiao)。因中介型(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)兼(jian)具有螺旋的(de)高效率性和(he)環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)的(de)高通透性。已越(yue)來越(yue)受到制(zhi)造(zao)(zao)廠家的(de)關(guan)注。
四、維護保養
(1)檢查污水(shui)泵(beng)管路及結合處有無松動(dong)現象。用手轉動(dong)污水(shui)泵(beng),試看污水(shui)泵(beng)是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑(hua)機油,觀(guan)察油位(wei)應在(zai)油標的(de)中(zhong)心線處,潤滑(hua)油應及(ji)時更(geng)換或補充。
(3)擰下污水(shui)泵泵體的(de)引水(shui)螺塞,灌注引水(shui)(或(huo)引漿)。自吸排(pai)污泵
(4)關(guan)好(hao)出水管路的閘閥(fa)和(he)出口(kou)壓力表及進口(kou)真空表。
(5)點動電(dian)機,試看電(dian)機轉向是否(fou)正(zheng)確。
(6)開動電機,當(dang)污水泵正常運(yun)轉后,打開出口(kou)(kou)壓力表和進口(kou)(kou)真空泵視其顯示出適當(dang)壓力后,逐漸打開閘(zha)閥(fa),同時檢查電機負荷情況(kuang)。
(7)盡(jin)量(liang)控制污水泵的流量(liang)和揚程在標(biao)牌(pai)上注(zhu)明的范圍(wei)內,以保證(zheng)污水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大(da) 的節能效果。
(8)污水(shui)泵在運(yun)行過(guo)程中,軸承溫(wen)度(du)不能超過(guo)環境(jing)溫(wen)度(du)35℃,更(geng)高 溫(wen)度(du)不得(de)超過(guo)80℃ 。
(9)如發(fa)現污水泵(beng)有異常聲音(yin)應立即停(ting)車檢查原(yuan)因。
(10)污水泵要停(ting)止使用時,先關閉閘(zha)閥、壓力表(biao),然后停(ting)止電機(ji)。
(11)中開泵污水泵在工作 個(ge)月內,經100小時更換潤滑油,以后(hou)每個(ge)500小時,換油一(yi)次。
(12)經常調(diao)整填料(liao)壓蓋,保證填料(liao)室(shi)內(nei)的滴漏(lou)情(qing)況(kuang)正常(以成滴漏(lou)出為宜)。
(13)定期檢查(cha)軸套的磨(mo)損情(qing)況,磨(mo)損較大后應(ying)及時更換。
(14)污水(shui)(shui)泵在寒冬季節使用時,停車后,需將(jiang)泵體(ti)下部放水(shui)(shui)螺塞擰開將(jiang)介質放凈。防止(zhi)凍(dong)裂。
(15)污水泵長(chang)期停用,需將(jiang)泵全部拆開(kai),擦干水分,將(jiang)轉(zhuan)動部位及結合處涂以油脂裝好。
技術參數(shu)
型號 | 流(liu)量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉(zhuan)數 n r/min | 軸(zhou)功(gong)率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |