產品(pin)分類(lei)PRODUCT DISPLAY
渣漿(jiang)泵是(shi)指(zhi)講指(zhi)通過(guo)借助離心力(li)（泵的葉輪的旋(xuan)轉）的作用使固、液(ye)混合介質(zhi)(zhi)能量增加的一種(zhong)機械，將電(dian)能轉換成介質(zhi)(zhi)的動能和勢能的設備。主(zhu)要適用于：礦(kuang)山、電(dian)廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行(xing)業(ye)領域。
一、渣漿泵(beng)結構：
渣漿泵輸(shu)(shu)送(song)的(de)(de)是含有渣滓的(de)(de)固體顆粒與水(shui)的(de)(de)混(hun)合(he)物。但從原(yuan)理上(shang)講渣漿泵屬于離(li)心泵的(de)(de)一種，在鋼鐵(tie)企業(ye)主(zhu)要用于轉爐除塵水(shui)、高(gao)爐煤氣洗滌(di)水(shui)、連鑄濁環水(shui)和軋鋼濁環水(shui)等系統的(de)(de)泥(ni)漿輸(shu)(shu)送(song)。
常用的渣漿泵結構如下。
(1)泵(beng)(beng)(beng)頭架構(gou)(gou)。泵(beng)(beng)(beng)體(ti)采用雙層泵(beng)(beng)(beng)殼（內外雙層金屬結構(gou)(gou)），雙泵(beng)(beng)(beng)殼外殼結構(gou)(gou)為垂直中開式，出水(shui)口位置可按45°間隔，旋轉8個(ge)不(bu)同(tong)位置(zhi)安裝使用。為有效防止軸封(feng)(feng)(feng)泄露(lu)，采用動力(li)密(mi)封(feng)(feng)(feng)、填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)或機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)組合形式(shi)。葉(xie)輪(lun)與后護板問設(she)有迷(mi)宮式(shi)間隙密(mi)封(feng)(feng)(feng)，極(ji)大地降低了(le)漿體(ti)向填(tian)料(liao)箱泄露(lu)量(liang)，有力(li)地保證了(le)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的可靠性。葉(xie)輪(lun)設(she)有背葉(xie)片，及時排出回流漿體(ti)，從而提高了(le)容積率(lv)，降低了(le)回流及沖蝕，提高了(le)過流部件壽命。為便于檢修(xiu)及拆卸設(she)有拆卸環，避免(mian)了(le)因不(bu)能(neng)拆卸而造(zao)成割軸現象。
(2)托架結(jie)構。托架結(jie)構為水平(ping)中(zhong)開式(shi)，為延長軸(zhou)承的(de)使(shi)用壽(shou)命(ming)(ming)，從水力(li)設計和結(jie)構設計上進行(xing)了(le)優化。使(shi)徑向力(li)和軸(zhou)向力(li)合理分布，且正確(que)選用軸(zhou)承形(xing)式(shi)、型號、冷(leng)卻與潤(run)滑方式(shi)等，從而達到了(le)軸(zhou)承低(di)發(fa)熱、高壽(shou)命(ming)(ming)的(de)要(yao)求。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)形(xing)式(shi)(shi)。軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)裝(zhuang)置對(dui)泵體和(he)泵軸(zhou)之間(jian)起(qi)密(mi)封(feng)(feng)(feng)作(zuo)用(yong)。可(ke)防止(zhi)空氣(qi)侵入(ru)泵內(nei)和(he)大量水從泵內(nei)滲漏出來。離心渣(zha)漿泵的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)形(xing)式(shi)(shi)通常采用(yong)的(de)(de)是副(fu)葉(xie)輪加(jia)填料密(mi)封(feng)(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)輪加(jia)填料密(mi)封(feng)(feng)(feng)是流體動力密(mi)封(feng)(feng)(feng)，靠副(fu)葉(xie)輪產生(sheng)的(de)(de)壓頭抵抗葉(xie)輪出口液(ye)體的(de)(de)外漏，同時利用(yong)葉(xie)輪蓋板設背葉(xie)片(pian)(pian)加(jia)水封(feng)(feng)(feng)環和(he)填料來防止(zhi)空氣(qi)進(jin)入(ru)，又用(yong)背葉(xie)片(pian)(pian)和(he)水封(feng)(feng)(feng)環降低填料處的(de)(de)壓力，有防止(zhi)雜質進(jin)入(ru)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。
二(er)、渣漿泵安裝：
渣漿(jiang)泵安裝時應進行(xing)以下(xia)核對：
(1)基(ji)礎的尺寸、位置、標高應(ying)符合設(she)計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固(gu)定在混凝(ning)土(tu)地基(ji)中(zhong)，機(ji)器不(bu)應(ying)有缺(que)件、損壞或銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵所輸送介質(zhi)的特性，必要時應該核對(dui)主要零件、軸(zhou)密封件和墊片的材質(zhi)；
(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合(he)設(she)備(bei)技術的規(gui)定。若無規(gui)定時，應符合(he)現(xian)行 標準《機(ji)械設(she)備(bei)安裝(zhuang)工程施工及驗收通用規(gui)范》的規(gui)定；
(4)所(suo)有與渣漿泵連接(jie)的管道(dao)、管件的安裝以及潤滑油管道(dao)的清洗要求應符(fu)合(he)相關 標準的規定(ding)。
三、啟動條件
啟(qi)動渣漿(jiang)泵的條件(jian)如(ru)下：
(1)啟動前按泵(beng)的常規檢(jian)(jian)查(cha)要求檢(jian)(jian)查(cha)渣漿泵(beng)。
(2)確(que)認(ren)渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門(men)已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門(men)和沖洗(xi)門(men)已關，排渣泵投連(lian)鎖。
(3)檢查渣池內無(wu)雜物(wu)，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿(jiang)泵對應的(de)擾動器已啟(qi)動，正常。
(5)將渣漿泵變頻器調至小(xiao)于10%。
(6)在DCS上啟(qi)動渣漿泵(beng)，等出(chu)口閥全開后(hou)慢慢調整變(bian)頻(pin)器(qi)的(de)頻(pin)率，讓其滿足回用水池的(de)水量。
(7)渣(zha)漿泵啟動正常后注意(yi)渣(zha)漿泵出水(shui)、回用(yong)水(shui)泵出水(shui)的配合(he)和撈渣(zha)機水(shui)溫。
四(si)、調試與運行操作
渣漿泵的(de)試運轉應符(fu)合下列要求(qiu)：
(1)驅動電機的轉(zhuan)向應與泵的轉(zhuan)向相(xiang)同；
(2)各(ge)固定(ding)連接部位應無松動，各(ge)潤滑(hua)(hua)部位加注潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)規格和數(shu)量應符合(he)設備技術檔(dang)的(de)規定(ding)；
(3)有預潤滑要求的部位應按(an)規定進(jin)行預潤滑；
(4)各指示儀表，安全保(bao)護裝置均應靈敏(min)，準(zhun)確，可靠(kao)；
(5)盤車應靈活，無異常(chang)現象；
(6)高溫泵在試運轉前應(ying)進行泵體預熱，溫度應(ying)均勻上升(sheng)，每(mei)小(xiao)時溫升(sheng)不應(ying)大于500%；泵體表(biao)面與有工作介質進口的工藝管道(dao)的溫差不應大于(yu)400℃；
(7)設置(zhi)(zhi)消除(chu)溫(wen)升影響(xiang)的連接裝置(zhi)(zhi)，設置(zhi)(zhi)旁(pang)路(lu)連接裝置(zhi)(zhi)提供(gong)冷卻水源。
五(wu)、渣(zha)漿泵運行操(cao)作時應注(zhu)意以下幾點：
(1)禁止無水運行(xing)，不要調(diao)節吸人口(kou)來降(jiang)低(di)排(pai)量，禁止在過低(di)的流量下運行(xing)；
(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；
(3)確保機(ji)械(xie)密封(feng)有充分(fen)沖洗的水(shui)流，水(shui)冷(leng)軸(zhou)承(cheng)禁止使用(yong)過量水(shui)流；
(4)潤滑劑(ji)不要使(shi)用過多；
(5)按推(tui)薦的周期進(jin)行(xing)(xing)檢查(cha)；建立運行(xing)(xing)記錄，包括運行(xing)(xing)小時數(shu)，填(tian)料的調整和(he)更換，添加潤滑(hua)劑及(ji)其(qi)他維護(hu)措施和(he)時間；對(dui)離心(xin)泵(beng)抽吸和(he)排(pai)放壓力、流(liu)量(liang)、輸入功率、洗液和(he)軸承(cheng)的溫度以(yi)及(ji)振動情況(kuang)都應該(gai)定期測量(liang)記錄。
六、磨損(sun)因(yin)素
渣漿泵磨損的因素有下列(lie)幾個方(fang)面(mian)：
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨料(liao)與材(cai)料(liao)的相互作用。
提高泵過(guo)流部件壽命的主要途徑(jing)有合(he)理選(xuan)材，合(he)理選(xuan)型，改進水力設計。
渣(zha)漿泵抽送(song)固液混合物時磨損最嚴(yan)重的(de)部件(jian)是葉輪，其次(ci)是泵體或者是護套(tao)和護板等過(guo)流部件(jian)。
泵的磨損取決(jue)于下列(lie)各個參數(shu)之間的內在關系：
1)固液混合物流變特性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和(he)密度等(deng)。
3)泵的結構型式與參數。
4)泵的轉速或者(zhe)葉輪圓(yuan)周(zhou)速度。
5)泵用(yong)材料的(de)性(xing)能，如硬度、強度（延伸率、耐酸(suan)堿性(xing)、耐熱(re)性(xing)）等。
在影響渣(zha)漿(jiang)泵壽命的(de)因(yin)素中(zhong)， 是材(cai)料的(de)性能，第(di)二是介質特性，第(di)三是泵的(de)結構和水力(li)參數(shu)，運行條件(jian)居于最后(hou)。
七、維護(hu)
渣漿泵(beng)維(wei)護時(shi)應注意以下(xia)幾點：
(1)軸承水壓(ya)、水量(liang)要滿足規(gui)定，隨時調整（或更換）填料的松緊程度，切勿(wu)造(zao)成軸封漏(lou)漿。并及(ji)時更換軸套。
(2)更(geng)換(huan)軸承時(shi)，一定(ding)要保證(zheng)軸承組(zu)件內(nei)無塵，潤滑油清}吉(ji)，泵運行時軸(zhou)承溫度一(yi)般以不超過60～65℃為宜，更高(gao) 不(bu)超過75℃。
(3)要(yao)保證(zheng)電機與(yu)泵(beng)的(de)同軸(zhou)(zhou)度，保證(zheng)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器中(zhong)彈性墊完整(zheng)正(zheng)確，損(sun)壞后(hou)應及(ji)時更換。
(4)保證(zheng)泵組件(jian)和管(guan)路(lu)系統安裝正確，牢固可靠。
(5)渣漿泵的部分部件(jian)屬于易損(sun)件(jian)，在(zai)日常使用中(zhong)要(yao)關注易損(sun)件(jian)的損(sun)耗情況(kuang)，及時對其(qi)進行維修或更(geng)換。渣漿泵易損(sun)件(jian)維修或更(geng)換的過程中(zhong)要(yao)保證裝配(pei)正確(que)，間(jian)隙(xi)調(diao)整(zheng)合(he)理，避免緊澀摩擦現象(xiang)的出現。
(6)渣(zha)(zha)漿(jiang)泵的(de)吸(xi)入(ru)管路系(xi)統必須(xu)無漏(lou)氣現象，同(tong)時在(zai)操(cao)作中應(ying)注意吸(xi)人口是否(fou)有堵(du)塞現象。渣(zha)(zha)漿(jiang)泵所需(xu)處(chu)理的(de)介質(zhi)多帶有固體顆粒，因此在(zai)進泵池放置的(de)隔柵應(ying)符合渣(zha)(zha)漿(jiang)泵所能(neng)通過(guo)(guo)顆粒的(de)要求，減少過(guo)(guo)大顆粒或長纖(xian)維物料進入(ru)泵體造成堵(du)塞的(de)可能(neng)性(xing)。
