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渣漿泵是指講指通過(guo)借助(zhu)離心力（泵的(de)(de)葉(xie)輪的(de)(de)旋轉(zhuan)）的(de)(de)作用(yong)使固、液混合介質能量增加的(de)(de)一(yi)種(zhong)機械，將電能轉(zhuan)換成介質的(de)(de)動能和勢(shi)能的(de)(de)設備。主要適(shi)用(yong)于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(ye)領域。
一、渣漿(jiang)泵結(jie)構：
渣漿泵(beng)輸送(song)的(de)(de)(de)是含(han)有渣滓的(de)(de)(de)固體(ti)顆粒與水(shui)的(de)(de)(de)混合物。但從原理上講渣漿泵(beng)屬于離(li)心泵(beng)的(de)(de)(de)一種，在鋼(gang)鐵企(qi)業主要用于轉(zhuan)爐(lu)除塵(chen)水(shui)、高爐(lu)煤氣洗滌水(shui)、連鑄濁環(huan)水(shui)和軋(ya)鋼(gang)濁環(huan)水(shui)等系統(tong)的(de)(de)(de)泥漿輸送(song)。
常(chang)用的(de)渣漿泵結構如下。
(1)泵頭(tou)架(jia)構(gou)。泵體采用雙層泵殼(ke)（內外雙層金屬結(jie)構(gou)），雙泵殼(ke)外殼(ke)結(jie)構(gou)為垂直中開式，出(chu)水口位置可按45°間隔，旋(xuan)轉8個不同位(wei)置安裝(zhuang)使用。為(wei)(wei)有(you)效防止軸封(feng)泄(xie)露，采用動力(li)密(mi)封(feng)、填料密(mi)封(feng)或機械密(mi)封(feng)組合形式。葉(xie)輪與后護板問設有(you)迷(mi)宮式間隙(xi)密(mi)封(feng)，極(ji)大地(di)降低(di)了漿(jiang)體向填料箱(xiang)泄(xie)露量，有(you)力(li)地(di)保證了密(mi)封(feng)的可靠性(xing)。葉(xie)輪設有(you)背葉(xie)片，及時排(pai)出回流漿(jiang)體，從(cong)而提高了容積率，降低(di)了回流及沖(chong)蝕，提高了過流部件壽命。為(wei)(wei)便于檢修及拆卸設有(you)拆卸環，避免了因不能拆卸而造成(cheng)割軸現(xian)象。
(2)托架(jia)結構(gou)。托架(jia)結構(gou)為水平(ping)中(zhong)開式(shi)(shi)，為延長軸承(cheng)的使用壽命(ming)，從水力設計和結構(gou)設計上進行了優化。使徑向(xiang)力和軸向(xiang)力合理分布，且(qie)正確選用軸承(cheng)形式(shi)(shi)、型號(hao)、冷卻與潤滑(hua)方式(shi)(shi)等，從而達到了軸承(cheng)低發熱、高壽命(ming)的要求。
(3)軸封形式。軸封裝(zhuang)置(zhi)對泵體和(he)泵軸之間(jian)起密封作用(yong)。可防止空氣侵入泵內(nei)和(he)大量(liang)水從泵內(nei)滲漏出來(lai)。離心渣漿(jiang)泵的密封形式通常采用(yong)的是副葉(xie)輪加(jia)填(tian)料(liao)(liao)密封，副葉(xie)輪加(jia)填(tian)料(liao)(liao)密封是流體動(dong)力密封，靠副葉(xie)輪產生(sheng)的壓(ya)頭抵(di)抗(kang)葉(xie)輪出口(kou)液體的外漏，同時利用(yong)葉(xie)輪蓋板設背葉(xie)片(pian)(pian)加(jia)水封環和(he)填(tian)料(liao)(liao)來(lai)防止空氣進入，又用(yong)背葉(xie)片(pian)(pian)和(he)水封環降低填(tian)料(liao)(liao)處(chu)的壓(ya)力，有防止雜質進入密封的作用(yong)。
二、渣(zha)漿泵安裝：
渣漿泵安裝時應進行以下核對：
(1)基(ji)礎的(de)尺(chi)寸(cun)、位置、標高(gao)應(ying)符合設計要求，地腳螺栓必須(xu)恰當和正確地固定在混(hun)凝土地基(ji)中(zhong)，機器不應(ying)有(you)缺件(jian)、損壞或銹蝕等(deng)情況(kuang)；
(2)根據渣(zha)漿泵所(suo)輸送(song)介質的特性，必要(yao)(yao)時應該核對主要(yao)(yao)零件(jian)、軸密封件(jian)和(he)墊片的材(cai)質；
(3)渣漿泵(beng)的(de)找平、找正工作(zuo)應符合(he)設(she)備(bei)技術的(de)規(gui)定(ding)。若(ruo)無規(gui)定(ding)時，應符合(he)現行 標準《機械(xie)設(she)備(bei)安裝工程施工及驗收通用規(gui)范》的(de)規(gui)定(ding)；
(4)所有與(yu)渣漿泵(beng)連接的(de)管道、管件的(de)安裝以及(ji)潤滑油(you)管道的(de)清(qing)洗要求(qiu)應符合(he)相關 標準(zhun)的(de)規定。
三(san)、啟動條(tiao)件
啟(qi)動渣漿泵(beng)的條件如(ru)下：
(1)啟動前按泵(beng)的(de)常規檢查要求檢查渣漿(jiang)泵(beng)。
(2)確認渣(zha)漿泵(beng)管路已(yi)通、濃(nong)縮(suo)倉(cang)已(yi)選(xuan)擇好、進(jin)水(shui)門已(yi)開、選(xuan)擇的(de)濃(nong)縮(suo)機已(yi)運行、濃(nong)縮(suo)機排渣(zha)門和(he)沖洗門已(yi)關(guan)，排渣(zha)泵(beng)投連鎖(suo)。
(3)檢(jian)查渣池內無雜物，水位大(da)于(yu)1.2m。
(4)檢查(cha)渣漿泵對(dui)應的(de)擾動器(qi)已啟(qi)動，正(zheng)常。
(5)將渣漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟(qi)動渣(zha)漿泵，等出口閥全開后慢慢調整變(bian)頻器的頻率，讓(rang)其滿(man)足回用水池的水量。
(7)渣(zha)漿泵(beng)啟(qi)動正常后注(zhu)意(yi)渣(zha)漿泵(beng)出(chu)水(shui)(shui)、回用(yong)水(shui)(shui)泵(beng)出(chu)水(shui)(shui)的(de)配合和(he)撈(lao)渣(zha)機水(shui)(shui)溫(wen)。
四、調試(shi)與(yu)運行操作(zuo)
渣(zha)漿泵(beng)的試運轉應(ying)符合下(xia)列要求(qiu)：
(1)驅動電機的(de)轉(zhuan)向應與(yu)泵的(de)轉(zhuan)向相同(tong)；
(2)各固定(ding)連接部位應(ying)(ying)無(wu)松(song)動，各潤滑部位加注潤滑劑(ji)的規格(ge)和數(shu)量(liang)應(ying)(ying)符合設(she)備(bei)技(ji)術檔的規定(ding)；
(3)有預潤滑要求的部位(wei)應(ying)按規(gui)定進行預潤滑；
(4)各指(zhi)示(shi)儀表，安全保護(hu)裝置均(jun)應靈(ling)敏，準(zhun)確，可靠；
(5)盤車應靈(ling)活(huo)，無異常(chang)現象；
(6)高溫泵在(zai)試運(yun)轉前應(ying)進行泵體預熱，溫度應(ying)均勻上升，每小時溫升不應(ying)大于500%；泵體表(biao)面與(yu)有工(gong)作介質(zhi)進口的工(gong)藝管道的溫差(cha)不(bu)應(ying)大于(yu)400℃；
(7)設(she)置(zhi)消除溫升影響的連(lian)接裝置(zhi)，設(she)置(zhi)旁路連(lian)接裝置(zhi)提(ti)供冷卻水源。
五、渣漿泵運(yun)行操作時應(ying)注意(yi)以(yi)下幾(ji)點：
(1)禁(jin)止無(wu)水運(yun)行，不要調(diao)節吸人(ren)口來降低排量(liang)，禁(jin)止在過低的流量(liang)下運(yun)行；
(2)監控運行過程，徹底阻止(zhi)填料(liao)箱(xiang)泄漏，更換填料(liao)箱(xiang)時(shi)要用(yong)新填料(liao)；
(3)確保機械密封有充分沖洗的水(shui)流(liu)，水(shui)冷(leng)軸承禁止使用過量水(shui)流(liu)；
(4)潤滑劑不要使用過多(duo)；
(5)按推薦的周期進行檢查；建(jian)立(li)運行記錄(lu)，包括運行小時數，填料的調(diao)整和(he)(he)更(geng)換(huan)，添加(jia)潤滑劑及(ji)其他維護措施和(he)(he)時間；對離心泵抽吸和(he)(he)排放(fang)壓力、流量(liang)、輸入功率、洗液和(he)(he)軸承(cheng)的溫度(du)以及(ji)振動情(qing)況都應(ying)該定期測量(liang)記錄(lu)。
六、磨損(sun)因(yin)素
渣漿泵磨損的因(yin)素有下列幾個方(fang)面：
1)介質(zhi)特性(xing)。
2)材料特(te)性。
3)磨料與材料的相(xiang)互作用(yong)。
提高泵過流(liu)部件壽命的主要途徑有合理(li)選材，合理(li)選型，改進水力(li)設計。
渣漿泵抽送固液混合(he)物時(shi)磨損最嚴重的部件是(shi)葉輪，其次(ci)是(shi)泵體或者是(shi)護套和護板等(deng)過流(liu)部件。
泵(beng)的(de)磨(mo)損取決于下列各個參(can)數之(zhi)間(jian)的(de)內在關系：
1)固液混合(he)物流變(bian)特性。
2)固體顆(ke)粒(li)(li)粒(li)(li)徑、粒(li)(li)形(xing)、硬度和密度等。
3)泵的結構型式與參數。
4)泵的轉速或者葉輪圓周(zhou)速度。
5)泵用材料(liao)的(de)性(xing)能(neng)，如(ru)硬度(du)、強度(du)（延伸(shen)率、耐酸堿性(xing)、耐熱性(xing)）等。
在(zai)影響渣漿泵壽命的(de)因素中(zhong)， 是材料的(de)性能，第(di)二是介質(zhi)特性，第(di)三(san)是泵的(de)結構和(he)水力參數(shu)，運行條件居于最(zui)后(hou)。
七、維(wei)護
渣漿泵維護時應注(zhu)意以下(xia)幾點：
(1)軸(zhou)承水(shui)壓、水(shui)量要滿足規(gui)定，隨時調整（或(huo)更(geng)換(huan)）填料的松緊程度(du)，切勿(wu)造成(cheng)軸(zhou)封(feng)漏漿。并(bing)及時更(geng)換(huan)軸(zhou)套(tao)。
(2)更換軸承(cheng)(cheng)時，一定要保證軸承(cheng)(cheng)組件內無塵(chen)，潤滑油清}吉，泵運行時軸承(cheng)溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過(guo)75℃。
(3)要保證(zheng)電(dian)機(ji)與(yu)泵的同(tong)軸度，保證(zheng)聯軸器中彈性(xing)墊完整正(zheng)確，損(sun)壞后(hou)應及時更(geng)換。
(4)保(bao)證泵(beng)組件和(he)管(guan)路系統安裝正確，牢固(gu)可靠(kao)。
(5)渣(zha)(zha)漿泵的部(bu)分(fen)部(bu)件(jian)屬(shu)于易損件(jian)，在日常(chang)使用(yong)中要關注易損件(jian)的損耗情況，及時(shi)對其進行維(wei)修(xiu)或更(geng)換。渣(zha)(zha)漿泵易損件(jian)維(wei)修(xiu)或更(geng)換的過程中要保(bao)證裝配正確，間隙調整(zheng)合(he)理，避免緊澀摩擦現象的出現。
(6)渣漿(jiang)泵(beng)的吸入管(guan)路系統(tong)必須無漏(lou)氣(qi)現(xian)象(xiang)，同時在(zai)(zai)操作(zuo)中應注意吸人口是否(fou)有堵塞(sai)現(xian)象(xiang)。渣漿(jiang)泵(beng)所需處理的介質多(duo)帶有固體顆(ke)(ke)粒，因(yin)此在(zai)(zai)進泵(beng)池放置的隔柵應符合渣漿(jiang)泵(beng)所能通(tong)過顆(ke)(ke)粒的要求，減少過大顆(ke)(ke)粒或長纖維物料進入泵(beng)體造成(cheng)堵塞(sai)的可能性。
