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渣漿(jiang)泵是指(zhi)講指(zhi)通過借助離(li)心力(li)（泵的葉(xie)輪的旋轉(zhuan)）的作用使固、液混合介質(zhi)能量(liang)增加的一種機(ji)械(xie)，將電能轉(zhuan)換成介質(zhi)的動能和勢能的設備。主要適(shi)用于：礦山、電廠、疏浚(jun)、冶金、化工、建材及(ji)石(shi)油等行業領域。
一、渣漿泵結構(gou)：
渣(zha)漿(jiang)泵輸(shu)送的(de)是含有(you)渣(zha)滓的(de)固(gu)體顆粒與水(shui)的(de)混合物(wu)。但(dan)從(cong)原理上講渣(zha)漿(jiang)泵屬于離心(xin)泵的(de)一(yi)種，在(zai)鋼鐵企業主要(yao)用于轉爐除塵水(shui)、高(gao)爐煤氣洗滌水(shui)、連(lian)鑄濁環水(shui)和軋鋼濁環水(shui)等系統的(de)泥漿(jiang)輸(shu)送。
常用的渣漿泵(beng)結(jie)構(gou)如(ru)下。
(1)泵頭架構。泵體采用(yong)雙(shuang)層(ceng)泵殼(ke)（內外(wai)雙(shuang)層(ceng)金屬結(jie)構），雙(shuang)泵殼(ke)外(wai)殼(ke)結(jie)構為(wei)垂直中開式，出(chu)水口位(wei)置可(ke)按45°間隔，旋轉8個不同(tong)位置安裝使用。為有(you)效(xiao)防止軸(zhou)封泄露(lu)，采用動力(li)密(mi)封、填料密(mi)封或機械密(mi)封組合形式。葉(xie)輪(lun)與后(hou)護板(ban)問設(she)有(you)迷宮式間(jian)隙密(mi)封，極大地降低了(le)漿體向填料箱泄露(lu)量，有(you)力(li)地保證了(le)密(mi)封的可靠性。葉(xie)輪(lun)設(she)有(you)背葉(xie)片，及時(shi)排出回流(liu)漿體，從而提高(gao)了(le)容(rong)積率，降低了(le)回流(liu)及沖蝕，提高(gao)了(le)過流(liu)部件壽命。為便于檢修及拆卸(xie)設(she)有(you)拆卸(xie)環，避免了(le)因不能拆卸(xie)而造(zao)成(cheng)割軸(zhou)現象。
(2)托架結(jie)(jie)構(gou)。托架結(jie)(jie)構(gou)為(wei)水平中開式，為(wei)延(yan)長軸(zhou)(zhou)承的使(shi)用(yong)壽(shou)命，從(cong)水力設計和結(jie)(jie)構(gou)設計上進行了優化。使(shi)徑(jing)向力和軸(zhou)(zhou)向力合理分布(bu)，且正確選用(yong)軸(zhou)(zhou)承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從(cong)而(er)達到了軸(zhou)(zhou)承低(di)發(fa)熱、高壽(shou)命的要求。
(3)軸封(feng)(feng)(feng)形式。軸封(feng)(feng)(feng)裝置對泵(beng)體(ti)和(he)泵(beng)軸之間起(qi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)作(zuo)用(yong)。可防(fang)止空氣(qi)(qi)侵入泵(beng)內和(he)大量水從泵(beng)內滲漏(lou)出(chu)來(lai)。離心渣(zha)漿泵(beng)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形式通常(chang)采用(yong)的(de)(de)是副(fu)(fu)葉(xie)輪加(jia)填(tian)料密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，副(fu)(fu)葉(xie)輪加(jia)填(tian)料密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是流體(ti)動力密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，靠副(fu)(fu)葉(xie)輪產生的(de)(de)壓(ya)頭抵抗葉(xie)輪出(chu)口液體(ti)的(de)(de)外漏(lou)，同時利用(yong)葉(xie)輪蓋板設背葉(xie)片加(jia)水封(feng)(feng)(feng)環和(he)填(tian)料來(lai)防(fang)止空氣(qi)(qi)進(jin)入，又(you)用(yong)背葉(xie)片和(he)水封(feng)(feng)(feng)環降低填(tian)料處的(de)(de)壓(ya)力，有(you)防(fang)止雜質進(jin)入密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。
二、渣漿泵安裝(zhuang)：
渣(zha)漿泵安(an)裝(zhuang)時應進行以下(xia)核(he)對：
(1)基(ji)礎(chu)的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地(di)腳(jiao)螺栓必須恰當和正確地(di)固(gu)定在混凝(ning)土地(di)基(ji)中，機器(qi)不(bu)應有缺件、損(sun)壞或(huo)銹蝕(shi)等(deng)情況；
(2)根據渣漿泵所輸(shu)送介質(zhi)的特性，必要時應該核對(dui)主要零(ling)件、軸密封件和墊片的材質(zhi)；
(3)渣(zha)漿泵的找平、找正工作應(ying)符合(he)設備(bei)技術的規定(ding)。若無(wu)規定(ding)時，應(ying)符合(he)現行 標準(zhun)《機械(xie)設備(bei)安(an)裝工程施工及驗收(shou)通用規范》的規定(ding)；
(4)所有與渣漿(jiang)泵連(lian)接的管道(dao)、管件(jian)的安裝(zhuang)以(yi)及潤滑油管道(dao)的清洗要求應(ying)符合相關 標準的規定。
三、啟動條件
啟動渣漿泵的條件如(ru)下：
(1)啟動(dong)前按(an)泵的常規檢查(cha)要求(qiu)檢查(cha)渣漿泵。
(2)確(que)認渣(zha)漿泵管路已(yi)(yi)(yi)通(tong)、濃(nong)(nong)縮倉已(yi)(yi)(yi)選擇(ze)好、進水門已(yi)(yi)(yi)開、選擇(ze)的濃(nong)(nong)縮機已(yi)(yi)(yi)運行、濃(nong)(nong)縮機排渣(zha)門和沖洗(xi)門已(yi)(yi)(yi)關，排渣(zha)泵投(tou)連鎖。
(3)檢查渣池內無雜物(wu)，水位(wei)大于1.2m。
(4)檢(jian)查渣漿(jiang)泵對應的(de)擾動(dong)器(qi)已啟(qi)動(dong)，正常。
(5)將(jiang)渣漿泵變頻器調至小(xiao)于10%。
(6)在DCS上啟動(dong)渣漿(jiang)泵，等出(chu)口閥全開后慢慢調整(zheng)變頻器(qi)的頻率，讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣漿(jiang)泵(beng)啟(qi)動正常后(hou)注(zhu)意渣漿(jiang)泵(beng)出水(shui)(shui)、回用(yong)水(shui)(shui)泵(beng)出水(shui)(shui)的配合和(he)撈渣機(ji)水(shui)(shui)溫(wen)。
四、調試與運行(xing)操作
渣漿(jiang)泵的試(shi)運轉應符(fu)合(he)下列(lie)要求：
(1)驅動電機的(de)轉(zhuan)向應(ying)與泵的(de)轉(zhuan)向相同；
(2)各(ge)固定連(lian)接部(bu)位(wei)應(ying)無松動，各(ge)潤滑部(bu)位(wei)加注潤滑劑的(de)規格和數量應(ying)符合設備技術檔的(de)規定；
(3)有預(yu)潤滑要求(qiu)的部(bu)位應按規定進(jin)行預(yu)潤滑；
(4)各指(zhi)示儀表(biao)，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠(kao)；
(5)盤(pan)車應(ying)靈活，無異常現象；
(6)高溫(wen)泵(beng)(beng)在試運轉(zhuan)前應(ying)進行泵(beng)(beng)體預熱，溫(wen)度應(ying)均(jun)勻上升(sheng)，每小(xiao)時溫(wen)升(sheng)不應(ying)大于500%；泵(beng)體表面與有(you)工作介質進口(kou)的工藝管道的溫差(cha)不應大(da)于400℃；
(7)設(she)置(zhi)消除溫升影響(xiang)的連(lian)接(jie)裝置(zhi)，設(she)置(zhi)旁路連(lian)接(jie)裝置(zhi)提(ti)供(gong)冷卻水源(yuan)。
五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：
(1)禁止無水運行(xing)，不(bu)要(yao)調節吸人口來降低(di)排(pai)量，禁止在過(guo)低(di)的流(liu)量下運行(xing)；
(2)監控運行過程(cheng)，徹底阻止填料(liao)(liao)箱(xiang)泄漏，更換(huan)填料(liao)(liao)箱(xiang)時要用新填料(liao)(liao)；
(3)確(que)保機械密封有充分沖洗的水流，水冷(leng)軸承禁(jin)止使用過量水流；
(4)潤滑劑不(bu)要使(shi)用過(guo)多；
(5)按推薦的周期進行(xing)檢查；建立運行(xing)記錄，包括運行(xing)小時(shi)數，填料(liao)的調整(zheng)和(he)更換，添加潤滑劑(ji)及其他維護措施和(he)時(shi)間；對離心泵抽吸和(he)排放壓力、流量、輸入功率、洗(xi)液和(he)軸承(cheng)的溫度(du)以及振動情況都應該定期測量記錄。
六、磨(mo)損因(yin)素
渣漿泵(beng)磨損的因素有下列幾個方面：
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨(mo)料與材(cai)料的相互作用。
提高(gao)泵過流部件壽命的(de)主要途徑有合理(li)選材，合理(li)選型(xing)，改進水力設(she)計。
渣漿泵抽送固液混合(he)物(wu)時磨(mo)損最嚴重的部件是葉(xie)輪(lun)，其次是泵體(ti)或者是護(hu)套和護(hu)板等過流部件。
泵的(de)磨(mo)損取決于下(xia)列(lie)各個參數(shu)之間的(de)內在關(guan)系：
1)固液混合物流變(bian)特性。
2)固體顆(ke)粒(li)粒(li)徑、粒(li)形(xing)、硬度和密度等。
3)泵的結(jie)構型式與參數。
4)泵的轉速或者葉輪(lun)圓周速度。
5)泵用材料的性能，如硬(ying)度、強度（延伸率(lv)、耐酸堿性、耐熱性）等。
在(zai)影響渣漿(jiang)泵壽(shou)命的(de)因(yin)素中， 是(shi)材(cai)料的(de)性能，第二是(shi)介(jie)質特性，第三(san)是(shi)泵的(de)結構和水力(li)參數，運行條件居于最(zui)后。
七、維護
渣(zha)漿泵維護時(shi)應注意以下幾點：
(1)軸承水壓、水量(liang)要滿(man)足(zu)規定，隨(sui)時(shi)調整（或更換(huan)）填料的松緊程度，切勿(wu)造(zao)成(cheng)軸封(feng)漏(lou)漿。并及(ji)時(shi)更換(huan)軸套。
(2)更換軸承時，一定(ding)要保(bao)證(zheng)軸承組件內無塵，潤(run)滑(hua)油清}吉，泵運(yun)行(xing)時軸承溫度一般以不超過(guo)60～65℃為宜(yi)，更(geng)高 不超過75℃。
(3)要保(bao)證電(dian)機(ji)與泵的同軸度(du)，保(bao)證聯軸器中(zhong)彈(dan)性墊完整正確(que)，損壞后應及時(shi)更換。
(4)保(bao)證泵組件(jian)和管(guan)路系統安裝正確，牢固可靠(kao)。
(5)渣漿泵(beng)的部分部件屬于易損(sun)件，在(zai)日(ri)常使用(yong)中(zhong)要(yao)關注易損(sun)件的損(sun)耗情況(kuang)，及時對其進行維修(xiu)或更換(huan)。渣漿泵(beng)易損(sun)件維修(xiu)或更換(huan)的過程中(zhong)要(yao)保證裝配正確，間隙調整合理，避免(mian)緊澀摩擦(ca)現象的出現。
(6)渣(zha)漿泵(beng)(beng)的吸入管路系統必須無(wu)漏氣現象，同時在操作中應(ying)注意吸人口是(shi)否有(you)堵塞現象。渣(zha)漿泵(beng)(beng)所需處(chu)理的介質(zhi)多帶有(you)固體顆粒，因此在進泵(beng)(beng)池放置的隔柵應(ying)符(fu)合渣(zha)漿泵(beng)(beng)所能通過(guo)顆粒的要求，減(jian)少(shao)過(guo)大顆粒或(huo)長纖維(wei)物料進入泵(beng)(beng)體造成堵塞的可能性(xing)。
