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齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)是依(yi)靠(kao)泵(beng)缸(gang)與(yu)嚙(nie)合(he)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)間(jian)所形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)工作容積變(bian)(bian)化和移動(dong)來輸送液(ye)體或使之增壓的(de)回轉泵(beng)。由兩(liang)個(ge)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)、泵(beng)體與(yu)前后(hou)蓋組(zu)成(cheng)(cheng)兩(liang)個(ge)封閉空(kong)(kong)間(jian)，當齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)轉動(dong)時，齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)脫開(kai)(kai)側(ce)的(de)空(kong)(kong)間(jian)的(de)體積從小(xiao)(xiao)變(bian)(bian)大，形(xing)成(cheng)(cheng)真空(kong)(kong)，將(jiang)液(ye)體吸入(ru)，齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)嚙(nie)合(he)側(ce)的(de)空(kong)(kong)間(jian)的(de)體積從大變(bian)(bian)小(xiao)(xiao)，而將(jiang)液(ye)體擠(ji)入(ru)管路中去(qu)。吸入(ru)腔與(yu)排(pai)出(chu)腔是靠(kao)兩(liang)個(ge)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)嚙(nie)合(he)線來隔(ge)開(kai)(kai)的(de)。齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)的(de)排(pai)出(chu)口的(de)壓力完全取決于泵(beng)出(chu)口處(chu)阻力的(de)大小(xiao)(xiao)。
一、結(jie)構(gou)特(te)點
（1）結構簡單，價格(ge)便宜；
（2）工作要求低(di)，應用廣泛；
（3）端蓋和齒輪的(de)各個齒間槽組成了(le)許多固定的(de)密封(feng)工作腔，只(zhi)能用作定量(liang)泵。
齒輪(lun)采(cai)用國(guo)際九十年代先進水平的新(xin)技術--雙圓弧正(zheng)弦曲線齒(chi)型(xing)圓弧。它與(yu)漸開(kai)線齒(chi)輪(lun)相比，最突出的優點是齒(chi)輪(lun)嚙(nie)合過程中(zhong)齒(chi)廓(kuo)面沒有相對(dui)滑(hua)動，所以齒(chi)面無磨損(sun)、運轉平(ping)衡(heng)、無困液現象(xiang)，噪聲低、壽(shou)命長、效率高。該泵擺(bai)脫(tuo)傳統設計的束縛，使得(de)齒(chi)輪(lun)泵在(zai)設計、生產和使用上進入了一個(ge)新的領(ling)域。
泵設有(you)差壓(ya)式安全(quan)閥作為超載保(bao)護，安全(quan)閥全(quan)回流壓(ya)力(li)(li)為泵額定(ding)排出壓(ya)力(li)(li)1.5倍。也可(ke)在允(yun)許排出壓(ya)力范圍內根據(ju)實際需要另行(xing)調整。但(dan)是此(ci)安(an)全閥(fa)(fa)不能(neng)作(zuo)減壓(ya)閥(fa)(fa)長期工作(zuo)，減壓(ya)閥(fa)(fa)在需要時可(ke)另行(xing)安(an)裝。
該(gai)泵軸端密(mi)(mi)封設(she)計為兩種形式，一種是(shi)機械(xie)密(mi)(mi)封，另一種是(shi)填料密(mi)(mi)封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。
二、泵的分類
就核(he)心組成部(bu)件齒(chi)輪而言，主要由公法線齒(chi)輪泵(beng)和圓(yuan)弧齒(chi)輪泵(beng)。公法線齒(chi)輪泵(beng)輸(shu)送含雜質的介質比圓(yuan)弧齒(chi)輪泵(beng)要耐用，而圓(yuan)弧齒(chi)輪泵(beng)結(jie)構特(te)殊(shu)，輸(shu)送干凈的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。
三(san)、工作特點
優點：結構簡單(dan)緊(jin)湊、體積小(xiao)、質(zhi)量輕、工(gong)藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不(bu)敏感、轉(zhuan)速(su)范圍大、能(neng)耐沖擊性負載，維護方(fang)便、工(gong)作(zuo)可靠。
缺點：徑向力不平衡、流(liu)動(dong)脈(mo)動(dong)大(da)、噪聲大(da)、效率(lv)低，零件的互(hu)換(huan)性差，磨損后(hou)不易修復，不能做變量泵用。
四、運行維護
1、起動(dong)齒輪泵
（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接(jie)頭的密封(feng)性。
（2）盤(pan)動聯軸器，無摩擦(ca)及(ji)碰撞(zhuang)聲音(yin)。
（3） 啟(qi)動應向泵內注入輸送液體。
（4）啟(qi)動前應全(quan)開吸入(ru)和排出(chu)管(guan)路中的閥(fa)門，嚴禁閉閥(fa)啟(qi)動。
（5）驗證電機轉(zhuan)動方(fang)向后，啟動電機。
2、停車(che)
（1）關閉電動機。
（2）關閉泵的進、出(chu)口閥門。
五、常見故障(zhang)
1、不能排料
故障(zhang)現象：泵不能排(pai)料
故(gu)障原因：a、旋(xuan)轉方(fang)向相反；b、吸入或排出閥(fa)關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘(zhan)度過高，泵無法咬料
對策： a、確認(ren)旋轉方向； b、確認(ren)閥(fa)門是(shi)否關(guan)閉； c、檢查閥門(men)和壓力表； d、檢(jian)查液體粘度，以低速運轉時按轉速比(bi)例的流(liu)量是否出(chu)現，若有流(liu)量，則流(liu)入(ru)不足/2
2、流量不足
故障現(xian)象：泵(beng)流量不足
故(gu)障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口(kou)壓力低； c、出口管(guan)線堵(du)塞； d、填(tian)料箱(xiang)泄漏(lou)；e、轉速過低
對策：a、確(que)認閥門是否關閉(bi)；b、檢查(cha)閥門是否(fou)打開；c、確(que)認排出(chu)量是否正常； d、緊固；大量泄漏影(ying)響生產時(shi)，應(ying)停止運轉(zhuan)，拆卸檢(jian)查； e、檢查泵軸實際轉(zhuan)速
3、聲音異常
故障現象：聲音異常
故障原因：a、聯(lian)軸(zhou)節(jie)偏(pian)心(xin)大(da)或(huo)潤(run)滑不良 b、電動機(ji)故障(zhang)； c、減速機(ji)異常； d、軸封處安裝(zhuang)不良； e、軸變形或磨損
對(dui)策：a、找正或充填潤滑脂(zhi)； b、檢查電動(dong)機； c、檢查(cha)軸承和齒(chi)輪； d、檢查軸(zhou)封； e、停車(che)解(jie)體檢查
4、電(dian)流過大(da)
故障現象：電流過(guo)大
故障原(yuan)因(yin)：a、出(chu)口壓(ya)力過高； b、熔體粘度過(guo)大；c、軸封(feng)裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障
對策(ce)：a、檢查下游設備及管(guan)線；b、檢驗(yan)粘度； c、檢(jian)查軸封，適當調(diao)整； d、停(ting)車后檢查，用手盤(pan)車是否過重； e、檢(jian)查電動機
5、泵停止
故障現象：泵(beng)突(tu)然停止(zhi)
故障(zhang)原因：a、停電； b、電機過載(zai)保護(hu)； c、聯(lian)軸器損壞(huai)；d、出口壓(ya)力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死(si)
對策(ce)：a、檢查電(dian)源；b、檢查電(dian)動(dong)機(ji)；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖系統；e、停車(che)(che)后，正反轉盤(pan)車(che)(che)確認； f、盤車確(que)認
6、密封漏(lou)油
故障(zhang)現(xian)象：密封漏油
產生原因(yin)：a、軸封未調整(zheng)好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動(dong)、靜(jing)環摩擦面(mian)隨壞；d、彈簧(huang)松(song)弛
對(dui)策：a、重新(xin)調整；b、適量擰緊壓蓋(gai)螺栓或更換(huan)密封圈；c、更換(huan)動(dong)、靜環或重(zhong)新(xin)研磨(mo)；d、更換(huan)彈簧
