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污水(shui)(shui)泵(beng)屬于離心雜質泵(beng)的一種,具(ju)有(you)多種形式(shi):如(ru)潛水(shui)(shui)式(shi)和干式(shi)二(er)種,最(zui)常(chang)用的潛水(shui)(shui)式(shi)為QW型(xing)潛水(shui)(shui)污水(shui)(shui)泵(beng),最(zui)常(chang)見(jian)的干式(shi)污水(shui)(shui)泵(beng)如(ru)W型(xing)臥式(shi)污水(shui)(shui)泵(beng)和WL型(xing)立式(shi)污水(shui)(shui)泵(beng)二(er)種。主要用于輸送城市污水(shui)(shui),糞便或液體(ti)中含有(you)纖維。紙屑等(deng)固(gu)體(ti)顆(ke)粒的介(jie)質,通常(chang)被(bei)輸送介(jie)質的溫度不(bu)大于80℃。由(you)于(yu)被(bei)輸送的(de)介質中含有易纏(chan)繞(rao)或聚束的(de)纖(xian)維物。故該種泵流道易于(yu)堵(du)(du)塞,泵一旦被(bei)堵(du)(du)塞會使泵不能正常工作(zuo),甚至燒毀電機,從而造成排污不暢。給城市生活和環(huan)保帶(dai)來嚴(yan)重的(de)影響。因此,抗堵(du)(du)性(xing)和可靠性(xing)是污水泵優(you)劣的(de)重要(yao)因素。
一、污水泵特點
1、 采用(yong)先進技術(shu),排污能(neng)(neng)力(li)強,無堵塞(sai),能(neng)(neng)有效地通過直徑(jing)φ30-φ80毫米(mi)的固(gu)體顆粒。
2、 撕(si)裂(lie)機構能夠(gou)把纖維物質撕(si)裂(lie),切斷,然后順(shun)利(li)排放,無需在泵(beng)上加濾網
3、 設(she)計合理,配套(tao)電(dian)機功率小(xiao),節能效果(guo)顯(xian)著。
4 、用最新(xin)材料的機(ji)械密封,可以(yi)使泵安全連(lian)續運行在(zai)8000小時以(yi)上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝(zhuang)簡單,可減(jian)少工程造(zao)價,無需(xu)建造(zao)泵房(fang)。
6、 能夠在全揚程(cheng)范圍內使用(yong),而保證電機不會過載。
7、 浮(fu)球(qiu)天并可以根(gen)據所需的(de)水位變化,自動控制泵(beng)的(de)啟動與停止,不(bu)需專看管。
8、 雙導軌自動(dong)安裝(zhuang)(zhuang)系統,它給(gei)安裝(zhuang)(zhuang)、維(wei)修帶(dai)來了(le)極(ji)大的方便,人可不必為此而(er)進(jin)出污水坑。
9 、配備(bei)全自動保護控制(zhi)箱對產(chan)品(pin)的(de)漏電、漏水(shui)以及過載(zai)等(deng)進行了有(you)效保護,提高了產(chan)品(pin)的(de)安全性(xing)與可靠性(xing)。
二、污水(shui)泵優勢:
(1)結構緊湊,占地(di)(di)面積小。該泵(beng)由于潛人(ren)液下(xia)工作,因此可直接安(an)裝于污水池內,無(wu)需建造專門(men)的泵(beng)房來安(an)裝泵(beng)及電機,節(jie)省大量土地(di)(di)及基建費用。
(2)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)維修方(fang)便(bian)。小(xiao)型的潛水排(pai)污泵可以自(zi)由安(an)(an)置,大型的排(pai)污泵一般都配有自(zi)動(dong)耦(ou)合裝(zhuang)(zhuang)置可以進行自(zi)動(dong)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang),安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)及維修相(xiang)當(dang)方(fang)便(bian)。
(3)連續運轉時間長。潛(qian)水(shui)排污泵由于(yu)泵和電(dian)機同軸(zhou)(zhou),軸(zhou)(zhou)短,轉動(dong)部件重量輕,因此(ci)軸(zhou)(zhou)承(cheng)上承(cheng)受的載荷(徑向(xiang))相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無污染。
三、污水泵(beng)結構:
1、葉輪
污(wu)水(shui)(shui)泵和(he)其它泵一樣(yang),葉(xie)輪(lun)、壓(ya)水(shui)(shui)室、是污(wu)水(shui)(shui)泵的(de)(de)兩(liang)大(da)核心部件。其性(xing)(xing)能的(de)(de)優劣,也就代表泵性(xing)(xing)能的(de)(de)優劣,污(wu)水(shui)(shui)泵的(de)(de)抗堵塞性(xing)(xing)能,效(xiao)率的(de)(de)高低,以(yi)及汽蝕性(xing)(xing)能,抗磨蝕性(xing)(xing)能主要是由葉(xie)泵和(he)壓(ya)水(shui)(shui)室兩(liang)大(da)部件來保證。下(xia)面分(fen)別(bie)作一介紹:
葉(xie)輪結構型(xing)式(shi):
葉輪的(de)結構分為(wei)四(si)大類:葉片式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋流式(shi)、流道式(shi)、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式(shi)四(si)種(zhong)。
開式(shi)半開式(shi)葉輪(lun)制(zhi)造方(fang)便,當葉輪(lun)內造成堵塞時,可以很(hen)容易的(de)(de)(de)清理及(ji)維修,但在長期運行中,在顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)磨蝕下會使(shi)葉片與壓水(shui)室內側壁的(de)(de)(de)間隙加大,從而(er)使(shi)效率(lv)降(jiang)低。并且(qie)間隙的(de)(de)(de)加大會破(po)壞葉片上的(de)(de)(de)壓差分布(bu)。不(bu)僅產生大量的(de)(de)(de)旋渦損(sun)失,而(er)且(qie)會使(shi)泵(beng)的(de)(de)(de)軸向力加大,同時,由于間隙加大,流(liu)道中液體的(de)(de)(de)流(liu)態的(de)(de)(de)穩定性受(shou)到破(po)壞,使(shi)泵(beng)產生振動,該(gai)種型式(shi)葉輪(lun)不(bu)易于輸(shu)送含大顆(ke)粒(li)(li)和長纖(xian)維的(de)(de)(de)介質,從性能上講(jiang),該(gai)型式(shi)葉輪(lun)效率(lv)低,更高(gao) 效率(lv)約相當于普通閉(bi)式(shi)葉輪(lun)的(de)(de)(de)92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋(xuan)流式葉輪
采用該型式(shi)葉(xie)輪的(de)泵,由于葉(xie)輪部分或全部縮離壓水室(shi)流(liu)(liu)道(dao)。所以無堵塞性能(neng)(neng)好(hao),過(guo)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)能(neng)(neng)力和(he)長(chang)纖維的(de)通過(guo)能(neng)(neng)力較強(qiang)。顆(ke)(ke)(ke)粒(li)在(zai)壓水室(shi)內流(liu)(liu)動(dong)靠葉(xie)輪旋轉產生的(de)渦(wo)流(liu)(liu)的(de)推(tui)動(dong)下運動(dong),懸(xuan)(xuan)浮性顆(ke)(ke)(ke)粒(li)本身不(bu)產生能(neng)(neng)量(liang),只是在(zai)流(liu)(liu)道(dao)內和(he)液(ye)體交換(huan)能(neng)(neng)量(liang)。在(zai)流(liu)(liu)動(dong)過(guo)程中,懸(xuan)(xuan)浮性顆(ke)(ke)(ke)粒(li)或長(chang)纖維不(bu)與葉(xie)片(pian)接觸,葉(xie)片(pian)多磨損的(de)情況較輕,不(bu)存在(zai)間隙(xi)因磨蝕而加大的(de)情況,在(zai)長(chang)期(qi)運行中不(bu)會造(zao)成效率(lv)嚴重下降的(de)問題(ti),采用該型式(shi)葉(xie)輪的(de)泵適合(he)于抽送含有大顆(ke)(ke)(ke)粒(li)和(he)長(chang)纖維的(de)介質。
從性能上(shang)講,該葉(xie)輪效率較低(di),僅相當于(yu)普通閉式葉(xie)輪的70%左右,揚程(cheng)曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型(xing)(xing)式的(de)葉輪正常效率較高(gao)。且在(zai)長(chang)期運行(xing)中情況比較穩(wen)定(ding),采用(yong)該型(xing)(xing)式葉輪的(de)泵軸向(xiang)力(li)較小,且可以(yi)在(zai)前(qian)(qian)后蓋(gai)(gai)板(ban)上(shang)(shang)設置副葉片(pian)。前(qian)(qian)蓋(gai)(gai)板(ban)上(shang)(shang)的(de)副葉片(pian)可以(yi)減(jian)少葉輪進口的(de)旋渦損失和顆粒對密(mi)(mi)封(feng)環(huan)的(de)磨損。后蓋(gai)(gai)板(ban)上(shang)(shang)的(de)副葉片(pian)不僅起平(ping)衡軸向(xiang)力(li)的(de)作(zuo)用(yong),而(er)且可以(yi)防(fang)止懸浮性顆粒進入機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)腔對機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)起保(bao)護作(zuo)用(yong)。但該型(xing)(xing)式葉輪的(de)無堵性差(cha),易于(yu)纏繞,不宜于(yu)抽送含(han)大顆粒(長(chang)纖維)等末經處(chu)理的(de)污(wu)水介(jie)質。
流道式葉輪(lun)
該種(zhong)葉(xie)輪屬于無葉(xie)片的(de)葉(xie)輪,葉(xie)輪流道是一個從進口到出口的(de)一個彎曲(qu)的(de)流道。所(suo)以適(shi)宜于抽送含有大(da)顆粒和(he)長纖(xian)維的(de)介質。抗堵性好。
從性(xing)能上講,該型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)效率高和(he)普(pu)通閉(bi)式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)相差不大(da),但用該型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)泵揚(yang)程曲線較為陡(dou)降。功率曲線比較平穩(wen),不易產生(sheng)超功率的問題(ti),但該型(xing)葉(xie)輪(lun)的汽蝕性(xing)能不如普(pu)通閉(bi)式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun),尤(you)其適(shi)宜用在有壓進口(kou)的泵上。
螺旋離心式葉輪
該(gai)型葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)(de)葉(xie)(xie)片(pian)為扭曲的(de)(de)(de)(de)螺旋葉(xie)(xie)片(pian),在(zai)錐(zhui)形輪轂體(ti)上從吸(xi)入口沿軸向延伸。該(gai)型葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)(de)泵兼具有(you)容積泵和離心泵的(de)(de)(de)(de)作用,懸浮(fu)性(xing)顆粒在(zai)葉(xie)(xie)片(pian)中流過(guo)(guo)時,不撞擊泵內任何部(bu)位,故無損性(xing)好。對輸送物(wu)的(de)(de)(de)(de)破(po)壞性(xing)小。由于螺旋的(de)(de)(de)(de)推進作用,懸浮(fu)顆粒的(de)(de)(de)(de)通過(guo)(guo)性(xing)強,所(suo)以采用該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)(de)泵適宜于抽送含有(you)大顆粒和長纖(xian)維(wei)的(de)(de)(de)(de)介質,以及(ji)高濃度的(de)(de)(de)(de)介質。在(zai)對輸送介質的(de)(de)(de)(de)破(po)壞有(you)嚴格(ge)要求的(de)(de)(de)(de)場合下具有(you)明(ming)顯(xian)的(de)(de)(de)(de)特點。
從性能(neng)上來(lai)講,該泵具有陡降的(de)揚程(cheng)曲線,功率(lv)曲線較平坦(tan)。
壓水室
污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)采(cai)用(yong)(yong)(yong)的壓(ya)水(shui)(shui)室最常見的是(shi)蝸(gua)(gua)殼(ke),在內(nei)裝式(shi)(shi)潛水(shui)(shui)泵(beng)(beng)中多選用(yong)(yong)(yong)徑向(xiang)導(dao)葉或(huo)流道(dao)式(shi)(shi)導(dao)葉。蝸(gua)(gua)殼(ke)有螺(luo)旋型(xing)、環型(xing)和(he)(he)中介(jie)(jie)型(xing)三種(zhong)。螺(luo)旋形(xing)蝸(gua)(gua)殼(ke)基(ji)本上(shang)不用(yong)(yong)(yong)在污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)中。環形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室由于(yu)結構簡單(dan)制造方便在小型(xing)污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)上(shang)采(cai)用(yong)(yong)(yong)的較(jiao)多。但由于(yu)中介(jie)(jie)型(xing)(半螺(luo)旋形(xing))壓(ya)水(shui)(shui)室的出現環形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室的應用(yong)(yong)(yong)范圍(wei)逐漸(jian)變小。因中介(jie)(jie)型(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室兼(jian)具有螺(luo)旋的高效率性(xing)和(he)(he)環形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室的高通透性(xing)。已越(yue)(yue)來越(yue)(yue)受到制造廠(chang)家的關注。
四(si)、維護(hu)保養
(1)檢查(cha)污(wu)水(shui)泵管路(lu)及結合處有無松動現象。用(yong)手轉(zhuan)動污(wu)水(shui)泵,試(shi)看污(wu)水(shui)泵是否(fou)靈活。
(2)向(xiang)軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更(geng)換或(huo)補充。
(3)擰下污水(shui)(shui)泵(beng)泵(beng)體(ti)的引(yin)水(shui)(shui)螺塞,灌(guan)注引(yin)水(shui)(shui)(或(huo)引(yin)漿)。自吸排污泵(beng)
(4)關好出水管路的閘閥和出口(kou)壓(ya)力表及進(jin)口(kou)真空表。
(5)點(dian)動電(dian)機,試看電(dian)機轉向(xiang)是否(fou)正確。
(6)開(kai)(kai)動電(dian)機,當(dang)污水泵(beng)正常(chang)運(yun)轉后,打(da)開(kai)(kai)出(chu)口壓力表(biao)和進(jin)口真空泵(beng)視其顯示出(chu)適當(dang)壓力后,逐漸打(da)開(kai)(kai)閘閥,同時(shi)檢查(cha)電(dian)機負荷情況。
(7)盡量控制(zhi)污水泵(beng)的(de)流量和揚程在標牌上(shang)注明的(de)范圍內,以保證污水泵(beng)在更高 效率點(dian)運轉,才(cai)能(neng)(neng)獲(huo)得更大 的(de)節能(neng)(neng)效果。
(8)污水(shui)泵在運行過(guo)程中,軸承溫度(du)不(bu)(bu)能(neng)超(chao)過(guo)環境溫度(du)35℃,更高(gao) 溫度(du)不(bu)(bu)得超(chao)過(guo)80℃ 。
(9)如發現污水泵有異常聲音應立(li)即停車檢查原因。
(10)污水泵要(yao)停(ting)止使用時(shi),先關(guan)閉(bi)閘閥、壓力表,然(ran)后停(ting)止電機(ji)。
(11)中開(kai)泵污水泵在工作(zuo) 個月內(nei),經(jing)100小(xiao)時更換潤(run)滑油(you),以后每個500小(xiao)時,換油(you)一次。
(12)經常調(diao)整填料(liao)壓(ya)蓋,保證(zheng)填料(liao)室內的滴漏(lou)情況正(zheng)常(以成滴漏(lou)出為宜)。
(13)定期檢查軸套的(de)磨損情(qing)況(kuang),磨損較大后(hou)應(ying)及時(shi)更換(huan)。
(14)污水泵在(zai)寒冬季節使用時,停車后,需將泵體(ti)下部放水螺塞(sai)擰(ning)開將介質放凈。防止凍(dong)裂(lie)。
(15)污水泵(beng)長期(qi)停(ting)用,需將(jiang)泵(beng)全部拆開(kai),擦干水分,將(jiang)轉動部位及結合(he)處涂以油(you)脂(zhi)裝好。
技術(shu)參數
型(xing)號 | 流量Q m3/h | 揚(yang)程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸(zhou)功率P kw | 配(pei)帶(dai)電機型(xing)號 功(gong)率(lv)P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |