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污(wu)水(shui)泵(beng)屬于離心雜質泵(beng)的(de)(de)一種(zhong)(zhong),具有多種(zhong)(zhong)形式(shi)(shi):如潛(qian)(qian)水(shui)式(shi)(shi)和(he)干式(shi)(shi)二(er)種(zhong)(zhong),最常(chang)用的(de)(de)潛(qian)(qian)水(shui)式(shi)(shi)為QW型潛(qian)(qian)水(shui)污(wu)水(shui)泵(beng),最常(chang)見的(de)(de)干式(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)如W型臥式(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)和(he)WL型立(li)式(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)二(er)種(zhong)(zhong)。主要用于輸送城(cheng)市(shi)污(wu)水(shui),糞便或液體(ti)(ti)中(zhong)含有纖(xian)維。紙(zhi)屑等固體(ti)(ti)顆粒的(de)(de)介質,通常(chang)被輸送介質的(de)(de)溫度不大(da)于80℃。由于(yu)(yu)被輸(shu)送(song)的(de)介質中含有易纏繞或聚束的(de)纖維物。故(gu)該種泵流道易于(yu)(yu)堵塞,泵一(yi)旦(dan)被堵塞會使泵不(bu)(bu)能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排污不(bu)(bu)暢。給城市生(sheng)活和(he)(he)環保(bao)帶(dai)來嚴重的(de)影響。因(yin)此,抗堵性和(he)(he)可靠性是污水泵優(you)劣(lie)的(de)重要因(yin)素。
一、污(wu)水泵(beng)特點
1、 采用先進技(ji)術(shu),排污(wu)能力(li)強,無堵塞,能有效(xiao)地(di)通過直(zhi)徑φ30-φ80毫(hao)米的固體顆粒(li)。
2、 撕裂機構能夠把(ba)纖維物質撕裂,切(qie)斷,然后順利(li)排放,無需(xu)在(zai)泵上加濾網
3、 設計合(he)理,配(pei)套電機功率(lv)小(xiao),節能(neng)效果顯著(zhu)。
4 、用最新材料的機(ji)械密(mi)封,可以使泵(beng)安(an)全連續運行(xing)在8000小時(shi)以上。
5 、結構緊湊,移動(dong)方便(bian),安裝簡單(dan),可減少工程造價,無(wu)需(xu)建(jian)造泵房。
6、 能夠在(zai)全揚(yang)程范(fan)圍內使用,而(er)保(bao)證(zheng)電機不(bu)會(hui)過載。
7、 浮球天并(bing)可(ke)以(yi)根(gen)據所需(xu)的(de)水位變化,自動控制泵的(de)啟動與停止,不(bu)需(xu)專看管。
8、 雙導軌自動安(an)裝系統,它給安(an)裝、維修帶來了極大的方便,人可不(bu)必為此而進出污水坑(keng)。
9 、配備全自動(dong)保護控制箱(xiang)對產品的漏電、漏水以及過載(zai)等(deng)進(jin)行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。
二、污水(shui)泵優勢:
(1)結(jie)構緊(jin)湊,占地(di)面積小。該泵由于潛人(ren)液(ye)下工作,因此(ci)可(ke)直接安裝于污(wu)水池內,無需建(jian)造專(zhuan)門的泵房來安裝泵及電機,節省大量(liang)土地(di)及基(ji)建(jian)費用(yong)。
(2)安(an)裝(zhuang)(zhuang)維修(xiu)方(fang)便。小型的潛水排污(wu)泵可以自(zi)由安(an)置,大型的排污(wu)泵一般都配有自(zi)動耦(ou)合(he)裝(zhuang)(zhuang)置可以進行自(zi)動安(an)裝(zhuang)(zhuang),安(an)裝(zhuang)(zhuang)及(ji)維修(xiu)相(xiang)當方(fang)便。
(3)連續運轉時間長。潛水排污泵由于泵和(he)電機(ji)同軸(zhou)(zhou),軸(zhou)(zhou)短,轉動部件重量(liang)輕,因此軸(zhou)(zhou)承上承受的載荷(he)(徑向)相對(dui)較小,壽命比一(yi)般泵要長得多。
(4)振(zhen)動噪聲(sheng)小,電機(ji)溫(wen)升低,對環境(jing)無污染。
三(san)、污水泵結構:
1、葉(xie)輪
污(wu)(wu)水(shui)泵(beng)(beng)和其它泵(beng)(beng)一樣,葉(xie)輪、壓水(shui)室、是污(wu)(wu)水(shui)泵(beng)(beng)的(de)兩大(da)核心部件。其性能(neng)的(de)優劣,也就代表泵(beng)(beng)性能(neng)的(de)優劣,污(wu)(wu)水(shui)泵(beng)(beng)的(de)抗堵塞性能(neng),效(xiao)率的(de)高低,以及汽蝕(shi)(shi)性能(neng),抗磨(mo)蝕(shi)(shi)性能(neng)主要是由葉(xie)泵(beng)(beng)和壓水(shui)室兩大(da)部件來保證。下面(mian)分別作(zuo)一介紹:
葉輪結構型式:
葉(xie)輪(lun)的結構分(fen)為四大類:葉(xie)片式(shi)(開式(shi)、閉(bi)式(shi))、旋流(liu)(liu)式(shi)、流(liu)(liu)道(dao)式(shi)、(包括單(dan)流(liu)(liu)道(dao)和雙(shuang)流(liu)(liu)道(dao))螺旋離心式(shi)四種。
開式(shi)半開式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)制(zhi)造方便,當(dang)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)內造成(cheng)堵塞時,可以很容易(yi)的(de)(de)清理及維修,但在(zai)長期(qi)運行中,在(zai)顆粒的(de)(de)磨蝕下會使葉(xie)(xie)(xie)片與(yu)壓(ya)水(shui)室內側(ce)壁的(de)(de)間隙(xi)加(jia)大(da)(da),從而使效率降低。并且間隙(xi)的(de)(de)加(jia)大(da)(da)會破(po)壞(huai)葉(xie)(xie)(xie)片上(shang)的(de)(de)壓(ya)差分布。不僅產(chan)生大(da)(da)量的(de)(de)旋渦損失,而且會使泵(beng)的(de)(de)軸向力加(jia)大(da)(da),同(tong)時,由(you)于(yu)間隙(xi)加(jia)大(da)(da),流(liu)(liu)道中液(ye)體的(de)(de)流(liu)(liu)態的(de)(de)穩(wen)定(ding)性受到破(po)壞(huai),使泵(beng)產(chan)生振動,該種型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)不易(yi)于(yu)輸(shu)送含大(da)(da)顆粒和長纖維的(de)(de)介質,從性能上(shang)講(jiang),該型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)效率低,更(geng)高 效率約相當(dang)于(yu)普通閉式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)92%左右(you),揚(yang)程(cheng)曲線(xian)比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型(xing)式葉(xie)輪(lun)的(de)泵,由于(yu)葉(xie)輪(lun)部分或全部縮(suo)離壓(ya)水室流道(dao)。所以無堵塞性能好,過顆(ke)粒能力(li)和長(chang)纖(xian)維(wei)的(de)通過能力(li)較強。顆(ke)粒在(zai)壓(ya)水室內流動(dong)靠葉(xie)輪(lun)旋轉產生的(de)渦流的(de)推動(dong)下運動(dong),懸浮性顆(ke)粒本身(shen)不產生能量,只是在(zai)流道(dao)內和液(ye)體交(jiao)換(huan)能量。在(zai)流動(dong)過程中,懸浮性顆(ke)粒或長(chang)纖(xian)維(wei)不與葉(xie)片接(jie)觸(chu),葉(xie)片多磨損(sun)的(de)情(qing)況較輕,不存在(zai)間隙(xi)因磨蝕而加大的(de)情(qing)況,在(zai)長(chang)期運行中不會造成效率嚴重下降的(de)問題,采用該型(xing)式葉(xie)輪(lun)的(de)泵適合(he)于(yu)抽(chou)送含有大顆(ke)粒和長(chang)纖(xian)維(wei)的(de)介質。
從(cong)性能上講,該葉輪(lun)效率較(jiao)低,僅相當于(yu)普(pu)通(tong)閉式葉輪(lun)的70%左右,揚(yang)程曲(qu)線(xian)比較(jiao)平坦。
閉式葉輪
該型(xing)式(shi)(shi)的(de)(de)(de)葉(xie)輪(lun)正常效率較高。且在長(chang)期(qi)運行中情況比較穩定,采用該型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)泵軸向(xiang)力較小,且可以在前后(hou)蓋(gai)板(ban)上(shang)設置(zhi)副葉(xie)片。前蓋(gai)板(ban)上(shang)的(de)(de)(de)副葉(xie)片可以減少葉(xie)輪(lun)進口(kou)的(de)(de)(de)旋渦損(sun)失和顆粒對(dui)密封(feng)環(huan)的(de)(de)(de)磨(mo)損(sun)。后(hou)蓋(gai)板(ban)上(shang)的(de)(de)(de)副葉(xie)片不(bu)僅(jin)起平衡軸向(xiang)力的(de)(de)(de)作(zuo)用,而(er)且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封(feng)腔對(dui)機械密封(feng)起保護作(zuo)用。但該型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)無堵(du)性差,易于(yu)纏繞,不(bu)宜于(yu)抽(chou)送含(han)大顆粒(長(chang)纖(xian)維)等末經(jing)處(chu)理的(de)(de)(de)污水介質。
流道式葉輪(lun)
該種葉(xie)(xie)輪屬于無葉(xie)(xie)片的(de)葉(xie)(xie)輪,葉(xie)(xie)輪流(liu)(liu)道是一個從進(jin)口到出口的(de)一個彎曲(qu)的(de)流(liu)(liu)道。所以適(shi)宜于抽送含有(you)大(da)顆粒(li)和長纖維的(de)介質。抗堵性好(hao)。
從性能上(shang)講(jiang),該型(xing)(xing)式(shi)葉輪(lun)效率(lv)(lv)高和普通閉式(shi)葉輪(lun)相(xiang)差不(bu)大,但用該型(xing)(xing)式(shi)葉輪(lun)泵揚程曲(qu)(qu)線(xian)(xian)較為陡降。功(gong)率(lv)(lv)曲(qu)(qu)線(xian)(xian)比較平穩,不(bu)易產生超功(gong)率(lv)(lv)的(de)(de)問(wen)題,但該型(xing)(xing)葉輪(lun)的(de)(de)汽蝕性能不(bu)如普通閉式(shi)葉輪(lun),尤其適宜用在(zai)有壓進口的(de)(de)泵上(shang)。
螺旋離心式(shi)葉輪
該型(xing)葉輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)葉片為扭(niu)曲的(de)(de)(de)螺(luo)旋葉片,在(zai)錐(zhui)形輪(lun)(lun)轂體上從吸入(ru)口(kou)沿軸向延伸(shen)。該型(xing)葉輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)泵(beng)兼具(ju)有(you)(you)容積泵(beng)和離心泵(beng)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong),懸浮性(xing)顆(ke)粒在(zai)葉片中流過時,不撞擊(ji)泵(beng)內任何部位,故(gu)無損性(xing)好。對輸送(song)物的(de)(de)(de)破壞(huai)性(xing)小。由(you)于螺(luo)旋的(de)(de)(de)推進(jin)作(zuo)用(yong)(yong),懸浮顆(ke)粒的(de)(de)(de)通過性(xing)強,所(suo)以采用(yong)(yong)該型(xing)式葉輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)泵(beng)適宜(yi)于抽(chou)送(song)含(han)有(you)(you)大(da)顆(ke)粒和長纖維的(de)(de)(de)介質,以及高濃度的(de)(de)(de)介質。在(zai)對輸送(song)介質的(de)(de)(de)破壞(huai)有(you)(you)嚴格要求(qiu)的(de)(de)(de)場合下具(ju)有(you)(you)明顯的(de)(de)(de)特點。
從性能上(shang)來(lai)講(jiang),該泵(beng)具(ju)有陡降的揚(yang)程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
污水(shui)(shui)泵(beng)采用的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)最常見(jian)的(de)(de)是蝸殼,在內(nei)裝(zhuang)式潛水(shui)(shui)泵(beng)中多選用徑向導葉(xie)或(huo)流道式導葉(xie)。蝸殼有(you)(you)螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)型(xing)(xing)(xing)、環(huan)(huan)型(xing)(xing)(xing)和中介(jie)(jie)型(xing)(xing)(xing)三(san)種。螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)形蝸殼基本上(shang)(shang)不用在污水(shui)(shui)泵(beng)中。環(huan)(huan)形壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)由于(yu)結構簡單制(zhi)造方(fang)便在小(xiao)型(xing)(xing)(xing)污水(shui)(shui)泵(beng)上(shang)(shang)采用的(de)(de)較多。但(dan)由于(yu)中介(jie)(jie)型(xing)(xing)(xing)(半螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)形)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)出(chu)現(xian)環(huan)(huan)形壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)應用范圍逐漸變小(xiao)。因中介(jie)(jie)型(xing)(xing)(xing)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)兼具有(you)(you)螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)的(de)(de)高效率性和環(huan)(huan)形壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)高通透(tou)性。已越(yue)來(lai)越(yue)受到制(zhi)造廠(chang)家的(de)(de)關注。
四(si)、維護(hu)保養
(1)檢查污水(shui)泵管路及結(jie)合處有無松(song)動現象。用手轉動污水(shui)泵,試看污水(shui)泵是否靈活。
(2)向軸(zhou)承(cheng)體內加(jia)入軸(zhou)承(cheng)潤滑機油(you)(you)(you),觀察油(you)(you)(you)位應在(zai)油(you)(you)(you)標的中心線處,潤滑油(you)(you)(you)應及時(shi)更(geng)換(huan)或補充。
(3)擰(ning)下污水泵(beng)(beng)泵(beng)(beng)體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排污泵(beng)(beng)
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及(ji)進(jin)口真空(kong)表。
(5)點(dian)動(dong)電(dian)機(ji),試看電(dian)機(ji)轉向是(shi)否正確。
(6)開動(dong)電機,當(dang)(dang)污(wu)水泵(beng)正常運轉后,打(da)開出(chu)口(kou)壓力(li)(li)表和進(jin)口(kou)真空泵(beng)視其顯(xian)示出(chu)適當(dang)(dang)壓力(li)(li)后,逐(zhu)漸打(da)開閘閥,同時(shi)檢查電機負(fu)荷情況(kuang)。
(7)盡(jin)量(liang)控制污水(shui)泵的(de)流量(liang)和(he)揚程在(zai)標牌上注(zhu)明的(de)范(fan)圍內,以(yi)保證污水(shui)泵在(zai)更高 效率(lv)點(dian)運轉(zhuan),才能獲得更大 的(de)節能效果。
(8)污水(shui)泵在運(yun)行過程中,軸承(cheng)溫(wen)(wen)(wen)度(du)不能超過環境溫(wen)(wen)(wen)度(du)35℃,更高 溫(wen)(wen)(wen)度(du)不得(de)超過80℃ 。
(9)如(ru)發現(xian)污水泵有異常聲音(yin)應立即停車檢(jian)查原因。
(10)污水(shui)泵要(yao)停止使用時,先(xian)關閉(bi)閘(zha)閥(fa)、壓力表,然(ran)后停止電機。
(11)中開泵污(wu)水(shui)泵在工作 個(ge)月內(nei),經(jing)100小時更換潤滑油(you),以(yi)后每個(ge)500小時,換油(you)一次。
(12)經常(chang)調(diao)整填料壓蓋(gai),保證(zheng)填料室內的滴漏情況正常(chang)(以成滴漏出(chu)為宜)。
(13)定(ding)期檢查(cha)軸套的磨損(sun)情況,磨損(sun)較(jiao)大后應(ying)及(ji)時更換。
(14)污水泵在寒(han)冬季(ji)節使用時,停(ting)車(che)后,需將泵體下部(bu)放水螺塞(sai)擰開將介質放凈。防止凍裂。
(15)污水(shui)泵長期停用,需將(jiang)泵全部(bu)拆開,擦干水(shui)分,將(jiang)轉動部(bu)位及(ji)結合處涂以油(you)脂裝好。
技術(shu)參數
型(xing)號 | 流量(liang)Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率(lv)P kw | 配帶(dai)電機(ji)型號 功率(lv)P (kw) | 功率(lv) η(%) | 必需汽蝕(shi)余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |