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渣(zha)漿(jiang)泵是指(zhi)講指(zhi)通過借助離(li)心力(li)（泵的(de)(de)(de)(de)(de)葉輪的(de)(de)(de)(de)(de)旋轉）的(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)使固、液混合介質能(neng)(neng)量(liang)增加的(de)(de)(de)(de)(de)一種機械(xie)，將(jiang)電(dian)能(neng)(neng)轉換成介質的(de)(de)(de)(de)(de)動能(neng)(neng)和勢能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)備(bei)。主要(yao)適用(yong)于：礦山、電(dian)廠(chang)、疏(shu)浚、冶金、化工、建材(cai)及(ji)石油等(deng)行業領域。
一(yi)、渣漿泵(beng)結構：
渣(zha)漿(jiang)泵輸送(song)的(de)是含有(you)渣(zha)滓(zi)的(de)固體顆粒與水(shui)的(de)混合(he)物。但從原理上講渣(zha)漿(jiang)泵屬(shu)于離心泵的(de)一種，在(zai)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業主(zhu)要用(yong)于轉爐(lu)除塵水(shui)、高爐(lu)煤(mei)氣洗滌(di)水(shui)、連鑄(zhu)濁環水(shui)和軋鋼(gang)濁環水(shui)等系統的(de)泥(ni)漿(jiang)輸送(song)。
常(chang)用(yong)的渣漿泵結構如下。
(1)泵頭架構(gou)。泵體(ti)采用雙(shuang)層泵殼（內外雙(shuang)層金屬(shu)結(jie)(jie)構(gou)），雙(shuang)泵殼外殼結(jie)(jie)構(gou)為(wei)垂直中開式(shi)，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同(tong)位(wei)置安裝使用。為(wei)有效防(fang)止軸封(feng)(feng)泄(xie)露，采用動(dong)力密封(feng)(feng)、填料密封(feng)(feng)或機械密封(feng)(feng)組合形(xing)式。葉(xie)(xie)輪(lun)與(yu)后護板問(wen)設有迷宮式間隙密封(feng)(feng)，極大地(di)降低(di)(di)了(le)漿體(ti)向填料箱泄(xie)露量，有力地(di)保(bao)證了(le)密封(feng)(feng)的可靠性。葉(xie)(xie)輪(lun)設有背葉(xie)(xie)片，及時(shi)排出回(hui)流(liu)(liu)漿體(ti)，從而提高了(le)容(rong)積率(lv)，降低(di)(di)了(le)回(hui)流(liu)(liu)及沖蝕，提高了(le)過(guo)流(liu)(liu)部(bu)件壽命。為(wei)便于檢修及拆(chai)卸設有拆(chai)卸環(huan)，避(bi)免了(le)因(yin)不能拆(chai)卸而造成割軸現象。
(2)托架結(jie)(jie)構(gou)。托架結(jie)(jie)構(gou)為水平中開(kai)式(shi)，為延長軸(zhou)承的使(shi)用壽命，從(cong)水力(li)設(she)計(ji)和(he)結(jie)(jie)構(gou)設(she)計(ji)上進行了(le)優(you)化。使(shi)徑向(xiang)力(li)和(he)軸(zhou)向(xiang)力(li)合理分(fen)布，且正確選用軸(zhou)承形式(shi)、型號、冷卻與潤滑方式(shi)等，從(cong)而達到了(le)軸(zhou)承低發熱、高壽命的要求。
(3)軸封(feng)(feng)形式。軸封(feng)(feng)裝置(zhi)對泵體(ti)和泵軸之間起密封(feng)(feng)作用。可防(fang)止空氣侵入泵內和大量水(shui)(shui)從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的(de)密封(feng)(feng)形式通常采用的(de)是副葉(xie)(xie)輪(lun)加填(tian)(tian)料(liao)密封(feng)(feng)，副葉(xie)(xie)輪(lun)加填(tian)(tian)料(liao)密封(feng)(feng)是流體(ti)動(dong)力密封(feng)(feng)，靠副葉(xie)(xie)輪(lun)產生的(de)壓頭(tou)抵抗(kang)葉(xie)(xie)輪(lun)出口液體(ti)的(de)外(wai)漏，同時利(li)用葉(xie)(xie)輪(lun)蓋板設背葉(xie)(xie)片(pian)加水(shui)(shui)封(feng)(feng)環(huan)和填(tian)(tian)料(liao)來防(fang)止空氣進入，又用背葉(xie)(xie)片(pian)和水(shui)(shui)封(feng)(feng)環(huan)降低填(tian)(tian)料(liao)處的(de)壓力，有防(fang)止雜質進入密封(feng)(feng)的(de)作用。
二(er)、渣(zha)漿泵安裝：
渣(zha)漿泵安裝時(shi)應(ying)進(jin)行(xing)以下核(he)對：
(1)基(ji)礎的尺(chi)寸、位(wei)置、標高應符(fu)合(he)設(she)計要求，地(di)腳(jiao)螺栓必須恰當(dang)和(he)正確地(di)固定在(zai)混(hun)凝土地(di)基(ji)中(zhong)，機器不應有缺(que)件、損(sun)壞或銹蝕(shi)等情況；
(2)根據渣漿泵所(suo)輸送介質的特性，必要(yao)時應(ying)該核對主(zhu)要(yao)零件(jian)、軸密(mi)封件(jian)和(he)墊片的材質；
(3)渣漿泵的找平、找正工(gong)作應符合設備技術(shu)的規定。若無規定時(shi)，應符合現行 標準《機械設備安裝工(gong)程施(shi)工(gong)及驗(yan)收通用規范》的規定；
(4)所有與(yu)渣漿泵連接的(de)管(guan)道(dao)(dao)、管(guan)件的(de)安(an)裝以及潤滑(hua)油(you)管(guan)道(dao)(dao)的(de)清洗要求應(ying)符合相關 標準的(de)規定。
三、啟動條件
啟動渣(zha)漿(jiang)泵的條件(jian)如下：
(1)啟動前按泵(beng)(beng)的常規檢查(cha)要求(qiu)檢查(cha)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)。
(2)確認渣(zha)漿泵(beng)管(guan)路已(yi)(yi)通(tong)、濃縮(suo)倉已(yi)(yi)選擇(ze)好、進水門(men)已(yi)(yi)開、選擇(ze)的濃縮(suo)機已(yi)(yi)運行、濃縮(suo)機排渣(zha)門(men)和沖洗門(men)已(yi)(yi)關，排渣(zha)泵(beng)投連鎖。
(3)檢查渣池內無雜物，水位大(da)于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器(qi)已啟動，正常。
(5)將渣(zha)漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵(beng)，等出口閥全開后慢慢調(diao)整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池(chi)的水量(liang)。
(7)渣(zha)(zha)漿泵(beng)啟(qi)動正常后注(zhu)意渣(zha)(zha)漿泵(beng)出水(shui)、回用(yong)水(shui)泵(beng)出水(shui)的配(pei)合和撈渣(zha)(zha)機水(shui)溫(wen)。
四、調試(shi)與(yu)運行操作
渣漿泵的試運轉應符合下(xia)列要(yao)求：
(1)驅動電(dian)機的轉向(xiang)應與(yu)泵的轉向(xiang)相同(tong)；
(2)各(ge)固定連(lian)接部位(wei)應無松動，各(ge)潤(run)滑(hua)部位(wei)加注潤(run)滑(hua)劑的規格和數量應符合設備技術(shu)檔的規定；
(3)有預潤(run)滑要求的部位應按規(gui)定進行預潤(run)滑；
(4)各指示儀表，安全保(bao)護裝置(zhi)均(jun)應靈敏，準確，可靠；
(5)盤車應靈活，無(wu)異常現象；
(6)高溫(wen)(wen)泵(beng)在試運轉前(qian)應(ying)進行(xing)泵(beng)體(ti)預熱，溫(wen)(wen)度應(ying)均(jun)勻上(shang)升(sheng)，每小(xiao)時溫(wen)(wen)升(sheng)不應(ying)大于(yu)500%；泵體(ti)表面與有工作介(jie)質(zhi)進口的(de)工藝管道的(de)溫差(cha)不(bu)應大于400℃；
(7)設置消除溫(wen)升影(ying)響(xiang)的(de)連(lian)接裝置，設置旁路連(lian)接裝置提供冷卻水源。
五(wu)、渣漿泵運行操作時應注意以下幾(ji)點：
(1)禁止(zhi)無水運行，不要調節吸人口來降低(di)排量(liang)，禁止(zhi)在(zai)過低(di)的流量(liang)下運行；
(2)監控運(yun)行過程，徹底(di)阻止填料箱(xiang)泄漏，更換(huan)填料箱(xiang)時要用(yong)新填料；
(3)確保機械密封(feng)有充(chong)分沖(chong)洗的水(shui)流，水(shui)冷(leng)軸承禁止使用過(guo)量水(shui)流；
(4)潤(run)滑劑(ji)不要使用過多；
(5)按推薦的(de)周(zhou)期(qi)進行(xing)檢查；建立運行(xing)記錄(lu)，包括運行(xing)小(xiao)時(shi)數(shu)，填(tian)料的(de)調(diao)整和(he)更(geng)換，添加潤滑劑及(ji)(ji)其(qi)他(ta)維護(hu)措施和(he)時(shi)間；對離心(xin)泵抽吸(xi)和(he)排放壓(ya)力、流量(liang)、輸入(ru)功(gong)率、洗液和(he)軸(zhou)承的(de)溫度以及(ji)(ji)振動情(qing)況都應(ying)該定期(qi)測量(liang)記錄(lu)。
六(liu)、磨損因素(su)
渣漿(jiang)泵磨損的因素有下列(lie)幾個方面：
1)介質特性(xing)。
2)材料特(te)性。
3)磨料(liao)與材(cai)料(liao)的相(xiang)互(hu)作(zuo)用。
提高泵過(guo)流部件壽命的主要途徑有合理(li)選(xuan)材，合理(li)選(xuan)型，改(gai)進(jin)水力設計。
渣漿泵抽送固液混合(he)物時磨損最(zui)嚴重的部件是葉輪(lun)，其次是泵體或者是護(hu)套和護(hu)板等過流(liu)部件。
泵的磨損取決(jue)于下(xia)列各個(ge)參(can)數之間的內在關系：
1)固液混合物流變特性(xing)。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度(du)和密度(du)等。
3)泵的結構型式(shi)與參數。
4)泵(beng)的轉速或(huo)者(zhe)葉輪圓(yuan)周(zhou)速度。
5)泵用(yong)材(cai)料的性(xing)能，如硬(ying)度、強度（延伸(shen)率、耐酸堿性(xing)、耐熱性(xing)）等。
在影響渣漿泵壽(shou)命的因素中， 是材料的性能(neng)，第(di)二是介質特性，第(di)三是泵的結構和水力參數，運行條(tiao)件居于最(zui)后(hou)。
七、維護
渣(zha)漿泵(beng)維護(hu)時應注意以下幾點：
(1)軸(zhou)承水(shui)壓(ya)、水(shui)量(liang)要滿足規(gui)定，隨時調整(zheng)（或更換）填料的松緊程度，切勿(wu)造(zao)成(cheng)軸(zhou)封漏漿。并(bing)及時更換軸(zhou)套。
(2)更換軸承(cheng)時，一定要保證軸承(cheng)組件內無塵，潤滑油(you)清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超(chao)過(guo)60～65℃為(wei)宜，更高 不(bu)超過75℃。
(3)要保證(zheng)電機與泵(beng)的同軸度，保證(zheng)聯(lian)軸器中彈性墊(dian)完整正(zheng)確，損(sun)壞后應及時更(geng)換。
(4)保證(zheng)泵(beng)組件(jian)和管(guan)路系統(tong)安裝(zhuang)正確，牢固可靠。
(5)渣漿(jiang)泵的部分(fen)部件(jian)(jian)屬于易損(sun)件(jian)(jian)，在(zai)日常使(shi)用(yong)中(zhong)要關注易損(sun)件(jian)(jian)的損(sun)耗情況，及時對其進(jin)行維(wei)修或更換。渣漿(jiang)泵易損(sun)件(jian)(jian)維(wei)修或更換的過程(cheng)中(zhong)要保(bao)證裝(zhuang)配正(zheng)確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。
(6)渣(zha)漿泵的吸入(ru)(ru)管路系(xi)統必須無漏(lou)氣現(xian)象，同時在(zai)操作中應(ying)注意吸人口是否(fou)有(you)(you)堵(du)(du)塞現(xian)象。渣(zha)漿泵所需處(chu)理(li)的介質多帶有(you)(you)固體顆(ke)粒，因(yin)此在(zai)進泵池放置(zhi)的隔(ge)柵應(ying)符(fu)合(he)渣(zha)漿泵所能通過顆(ke)粒的要求(qiu)，減少過大顆(ke)粒或長纖維(wei)物料進入(ru)(ru)泵體造成堵(du)(du)塞的可能性。
