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齒輪(lun)泵(beng)(beng)是依靠泵(beng)(beng)缸與(yu)(yu)嚙合齒輪(lun)間(jian)(jian)所形(xing)成的(de)(de)(de)工作(zuo)容積變化和移動(dong)來(lai)輸送液(ye)體(ti)或使之增壓的(de)(de)(de)回轉泵(beng)(beng)。由兩(liang)個齒輪(lun)、泵(beng)(beng)體(ti)與(yu)(yu)前后蓋組(zu)成兩(liang)個封閉空間(jian)(jian)，當(dang)齒輪(lun)轉動(dong)時，齒輪(lun)脫(tuo)開(kai)側(ce)的(de)(de)(de)空間(jian)(jian)的(de)(de)(de)體(ti)積從小(xiao)變大(da)，形(xing)成真空，將液(ye)體(ti)吸入，齒輪(lun)嚙合側(ce)的(de)(de)(de)空間(jian)(jian)的(de)(de)(de)體(ti)積從大(da)變小(xiao)，而將液(ye)體(ti)擠(ji)入管路中去。吸入腔與(yu)(yu)排出腔是靠兩(liang)個齒輪(lun)的(de)(de)(de)嚙合線來(lai)隔(ge)開(kai)的(de)(de)(de)。齒輪(lun)泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)排出口的(de)(de)(de)壓力(li)完(wan)全(quan)取決于泵(beng)(beng)出口處阻力(li)的(de)(de)(de)大(da)小(xiao)。
一、結構特點
（1）結構(gou)簡單，價格便宜；
（2）工作要(yao)求低，應用廣泛(fan)；
（3）端蓋和齒輪的各個(ge)齒間槽組成了許多(duo)固(gu)定(ding)(ding)的密封工作腔(qiang)，只能用作定(ding)(ding)量(liang)泵。
齒輪采(cai)用國際九十年(nian)代先進(jin)水平的新技術--雙圓弧正弦(xian)曲線(xian)齒(chi)型圓弧。它與漸開線(xian)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)相比，最突出的優點是齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)嚙合過程(cheng)中齒(chi)廓(kuo)面沒(mei)有相對滑動，所以齒(chi)面無磨(mo)損、運轉平衡、無困液現象(xiang)，噪聲低、壽(shou)命(ming)長(chang)、效率高(gao)。該泵擺(bai)脫傳統設計(ji)的束縛，使得齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵在設計(ji)、生產和(he)使用上進入了一個新的領域。
泵(beng)設有差壓(ya)式安全(quan)閥(fa)作為(wei)(wei)超載保護，安全(quan)閥(fa)全(quan)回流(liu)壓(ya)力(li)為(wei)(wei)泵(beng)額定排(pai)出壓(ya)力(li)1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內根據實(shi)際(ji)需要另(ling)(ling)行調整。但(dan)是此安全閥不能(neng)作(zuo)減壓閥長(chang)期工作(zuo)，減壓閥在需要時可另(ling)(ling)行安裝。
該泵軸端密封(feng)設計為兩種(zhong)(zhong)形式，一(yi)種(zhong)(zhong)是機械(xie)密封(feng)，另一(yi)種(zhong)(zhong)是填(tian)料密封(feng)，可根(gen)據具體使用情(qing)況和用戶要求確定。
二、泵的(de)分(fen)類
就(jiu)核心(xin)組成部(bu)件齒(chi)輪(lun)而(er)言，主要由公法線齒(chi)輪(lun)泵(beng)和(he)圓弧齒(chi)輪(lun)泵(beng)。公法線齒(chi)輪(lun)泵(beng)輸送含雜質(zhi)的(de)介(jie)(jie)質(zhi)比圓弧齒(chi)輪(lun)泵(beng)要耐(nai)用，而(er)圓弧齒(chi)輪(lun)泵(beng)結構特(te)殊，輸送干凈(jing)的(de)介(jie)(jie)質(zhi)，噪音(yin)低，壽命長，各(ge)有各(ge)的(de)優(you)點。
三(san)、工作特點
優點：結構簡單緊(jin)湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便(bian)(bian)宜、自吸力強(qiang)、對油液(ye)污染不敏感(gan)、轉速范圍(wei)大、能(neng)耐沖擊性負載，維護方便(bian)(bian)、工作可靠(kao)。
缺點：徑向(xiang)力不(bu)平衡、流動脈動大(da)、噪聲大(da)、效率低，零件的互換(huan)性差，磨損后不(bu)易修(xiu)復，不(bu)能做變量(liang)泵用。
四、運(yun)行維(wei)護
1、起動(dong)齒輪泵
（1）啟動(dong)前檢(jian)查(cha)全部管路法(fa)蘭，接頭的密封性。
（2）盤(pan)動聯軸器，無(wu)摩擦及碰撞聲音。
（3） 啟動(dong)應向泵內注入(ru)輸送液體。
（4）啟動前(qian)應全開(kai)吸入(ru)和排出管路中的閥門，嚴(yan)禁閉閥啟動。
（5）驗證電(dian)機轉動方向(xiang)后，啟動電(dian)機。
2、停車
（1）關(guan)閉電動機。
（2）關閉泵(beng)的進、出口(kou)閥門。
五、常見故障
1、不能排料
故障現象：泵不(bu)能排料
故障原因：a、旋(xuan)轉方(fang)向相(xiang)反；b、吸入(ru)或排出閥關閉(bi)； c、入口無(wu)料或壓力過低； d、粘度(du)過高，泵無法咬料
對策： a、確(que)認旋轉方向； b、確認閥門是否關(guan)閉(bi)； c、檢查閥(fa)門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低(di)速(su)運轉時按轉速(su)比例的流量是(shi)否出現，若(ruo)有流量，則流入不(bu)足/2
2、流量(liang)不足
故障現象：泵流(liu)量(liang)不足
故(gu)障原因：a、吸入或(huo)排出閥關(guan)閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏(lou)；e、轉速過(guo)低(di)
對(dui)策(ce)：a、確(que)認閥(fa)門是否(fou)關(guan)閉(bi)；b、檢(jian)查閥門是否打開；c、確認排出量(liang)是(shi)否正(zheng)常(chang)； d、緊固；大量(liang)泄(xie)漏影響生產時，應停止(zhi)運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸(zhou)實際轉(zhuan)速
3、聲音(yin)異常
故障(zhang)現象(xiang)：聲音異常
故障原因：a、聯軸(zhou)節偏心(xin)大或(huo)潤滑不良(liang) b、電動機故(gu)障； c、減速機異常(chang)； d、軸封(feng)處安裝不良； e、軸變形或磨損(sun)
對策：a、找(zhao)正或充填潤滑(hua)脂(zhi)； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸(zhou)封(feng)； e、停車解體檢查
4、電流過大
故障現(xian)象：電流過大(da)
故障原(yuan)因：a、出口(kou)壓力過(guo)高； b、熔體(ti)粘度過大；c、軸封(feng)裝配(pei)不良； d、軸(zhou)或軸(zhou)承磨損(sun)； e、電動機故(gu)障
對策：a、檢查下游(you)設備及管(guan)線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封(feng)，適當調整(zheng)； d、停車后檢查(cha)，用手盤車是否過重(zhong)； e、檢查電動機
5、泵(beng)停(ting)止
故障現(xian)象：泵(beng)突然停止
故障(zhang)原(yuan)因(yin)：a、停電； b、電機過載保(bao)護(hu)； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異(yi)常； f、軸與軸承粘(zhan)著卡死
對策(ce)：a、檢查(cha)電(dian)源(yuan)；b、檢查電(dian)動機；c、打開安全罩，盤車(che)檢查；d、檢(jian)查儀(yi)表聯鎖系統；e、停車后，正反(fan)轉盤車確認； f、盤車(che)確(que)認(ren)
6、密(mi)封漏(lou)油
故障現象：密封漏油
產生(sheng)原因：a、軸封未調整好；b、密封(feng)圈磨損而間(jian)隙大；c、機械密封動、靜環(huan)摩(mo)擦面隨壞；d、彈簧松弛
對策：a、重新調整；b、適量擰緊(jin)壓蓋(gai)螺栓(shuan)或更(geng)換密封(feng)圈(quan)；c、更(geng)換動(dong)、靜環或重新研(yan)磨；d、更換彈簧
