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渣漿泵(beng)是指講指通過借助離心(xin)力（泵(beng)的(de)(de)葉輪的(de)(de)旋轉）的(de)(de)作(zuo)用使固、液(ye)混合介(jie)(jie)質能(neng)量增加的(de)(de)一種機械，將電能(neng)轉換成介(jie)(jie)質的(de)(de)動能(neng)和勢能(neng)的(de)(de)設(she)備。主(zhu)要適用于：礦山、電廠(chang)、疏浚(jun)、冶金、化工(gong)、建材(cai)及石油等(deng)行業(ye)領域。
一、渣漿泵結構：
渣漿(jiang)泵輸送(song)的是含有渣滓的固體顆粒與水(shui)的混合(he)物。但從(cong)原理(li)上(shang)講(jiang)渣漿(jiang)泵屬于離心泵的一種，在鋼(gang)鐵(tie)企業主要(yao)用于轉爐除塵水(shui)、高爐煤氣洗滌水(shui)、連鑄濁(zhuo)環水(shui)和軋鋼(gang)濁(zhuo)環水(shui)等系統的泥漿(jiang)輸送(song)。
常用的渣(zha)漿泵結構如下。
(1)泵頭架構(gou)。泵體采用雙層泵殼(ke)（內外雙層金屬結構(gou)），雙泵殼(ke)外殼(ke)結構(gou)為垂直中開式，出水口位置(zhi)可按45°間隔，旋轉8個不同(tong)位置安裝使用。為(wei)有(you)(you)效防止軸(zhou)封(feng)泄露(lu)，采用動(dong)力密(mi)封(feng)、填料密(mi)封(feng)或(huo)機械密(mi)封(feng)組合(he)形(xing)式(shi)(shi)。葉(xie)輪與后護板問設有(you)(you)迷宮式(shi)(shi)間隙(xi)密(mi)封(feng)，極大地降(jiang)(jiang)低了(le)漿(jiang)體向填料箱泄露(lu)量(liang)，有(you)(you)力地保證了(le)密(mi)封(feng)的可靠性。葉(xie)輪設有(you)(you)背(bei)葉(xie)片，及時排(pai)出回流(liu)漿(jiang)體，從而提高(gao)了(le)容積率，降(jiang)(jiang)低了(le)回流(liu)及沖蝕，提高(gao)了(le)過(guo)流(liu)部件壽命。為(wei)便于檢修及拆卸(xie)(xie)設有(you)(you)拆卸(xie)(xie)環，避免了(le)因不能拆卸(xie)(xie)而造成割軸(zhou)現象。
(2)托(tuo)架(jia)結構(gou)。托(tuo)架(jia)結構(gou)為水(shui)平中開式，為延長軸(zhou)(zhou)承的使用壽(shou)命(ming)，從(cong)水(shui)力設(she)計和(he)結構(gou)設(she)計上進行了優化。使徑向力和(he)軸(zhou)(zhou)向力合理(li)分布，且(qie)正確選用軸(zhou)(zhou)承形(xing)式、型(xing)號(hao)、冷卻與潤滑(hua)方(fang)式等，從(cong)而達到了軸(zhou)(zhou)承低發熱、高壽(shou)命(ming)的要求。
(3)軸封(feng)(feng)(feng)形式。軸封(feng)(feng)(feng)裝置對泵體和(he)泵軸之(zhi)間起密(mi)封(feng)(feng)(feng)作用。可防(fang)止(zhi)空氣侵入(ru)泵內(nei)和(he)大量(liang)水(shui)從(cong)泵內(nei)滲漏出來。離(li)心渣(zha)漿(jiang)泵的密(mi)封(feng)(feng)(feng)形式通常采(cai)用的是副葉(xie)(xie)輪(lun)加填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)，副葉(xie)(xie)輪(lun)加填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)是流體動力密(mi)封(feng)(feng)(feng)，靠副葉(xie)(xie)輪(lun)產生(sheng)的壓頭(tou)抵抗(kang)葉(xie)(xie)輪(lun)出口液體的外漏，同時利(li)用葉(xie)(xie)輪(lun)蓋板(ban)設(she)背(bei)葉(xie)(xie)片加水(shui)封(feng)(feng)(feng)環和(he)填(tian)料(liao)來防(fang)止(zhi)空氣進(jin)入(ru)，又用背(bei)葉(xie)(xie)片和(he)水(shui)封(feng)(feng)(feng)環降低填(tian)料(liao)處的壓力，有防(fang)止(zhi)雜(za)質(zhi)進(jin)入(ru)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的作用。
二、渣漿泵安裝(zhuang)：
渣漿泵安裝(zhuang)時應進行以下核對：
(1)基礎的尺寸、位(wei)置、標高應符(fu)合設計要求，地腳螺栓必須恰當和(he)正確地固定在混凝土地基中，機器不(bu)應有缺件、損(sun)壞或(huo)銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵所(suo)輸送(song)介質(zhi)(zhi)的(de)特(te)性，必(bi)要時應該核對主(zhu)要零件(jian)(jian)、軸密封件(jian)(jian)和墊(dian)片的(de)材質(zhi)(zhi)；
(3)渣漿泵(beng)的(de)找平、找正工(gong)(gong)作應(ying)符合設(she)備(bei)技術的(de)規定。若無規定時，應(ying)符合現行 標準《機械設(she)備(bei)安裝工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)及驗收通用規范》的(de)規定；
(4)所(suo)有與渣(zha)漿泵連接(jie)的管(guan)(guan)道、管(guan)(guan)件的安裝以及(ji)潤(run)滑油管(guan)(guan)道的清洗要求應符合相關 標準的規(gui)定。
三、啟(qi)動條件
啟動渣漿泵的條件(jian)如(ru)下：
(1)啟(qi)動前按泵的常規(gui)檢(jian)查要求檢(jian)查渣漿(jiang)泵。
(2)確認渣(zha)漿泵(beng)管路已(yi)通、濃縮倉已(yi)選擇好、進(jin)水門(men)已(yi)開、選擇的濃縮機已(yi)運行、濃縮機排(pai)渣(zha)門(men)和(he)沖(chong)洗門(men)已(yi)關，排(pai)渣(zha)泵(beng)投連鎖。
(3)檢查(cha)渣池內(nei)無雜物，水(shui)位大于1.2m。
(4)檢查渣(zha)漿(jiang)泵對應的(de)擾(rao)動(dong)(dong)器已啟動(dong)(dong)，正常。
(5)將渣漿泵變頻器調至(zhi)小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿(jiang)泵，等(deng)出口閥全開后慢(man)慢(man)調整變頻器的(de)(de)頻率(lv)，讓(rang)其(qi)滿足回用水(shui)(shui)池的(de)(de)水(shui)(shui)量。
(7)渣(zha)(zha)漿(jiang)泵啟動正常(chang)后注意渣(zha)(zha)漿(jiang)泵出水(shui)(shui)、回用水(shui)(shui)泵出水(shui)(shui)的配合和(he)撈渣(zha)(zha)機水(shui)(shui)溫。
四、調試與運(yun)行操作
渣漿泵(beng)的試運轉應符合下列要求(qiu)：
(1)驅(qu)動電機的轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)(xiang)應與泵的轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)(xiang)相同；
(2)各固定連接部位(wei)(wei)應(ying)無松動(dong)，各潤(run)(run)滑(hua)部位(wei)(wei)加注潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)規格和(he)數(shu)量應(ying)符合設備(bei)技(ji)術檔的(de)規定；
(3)有預(yu)潤滑要求的部位(wei)應按規定進行(xing)預(yu)潤滑；
(4)各(ge)指示儀表(biao)，安全保護裝置(zhi)均應靈(ling)敏，準(zhun)確，可靠；
(5)盤(pan)車應靈活，無異常現象；
(6)高(gao)溫(wen)泵在試運轉前(qian)應進行(xing)泵體預(yu)熱(re)，溫(wen)度應均(jun)勻上(shang)升，每(mei)小時溫(wen)升不應大(da)于500%；泵體表面與有工作介質(zhi)進口的(de)工藝管道的(de)溫(wen)差不應大于(yu)400℃；
(7)設置(zhi)(zhi)消除(chu)溫升影響的連接(jie)裝置(zhi)(zhi)，設置(zhi)(zhi)旁路連接(jie)裝置(zhi)(zhi)提供冷卻(que)水源(yuan)。
五、渣漿泵運行操作(zuo)時應注(zhu)意以下幾(ji)點：
(1)禁止無水(shui)運行，不(bu)要調節吸人口(kou)來降低排量，禁止在過低的(de)流(liu)量下運行；
(2)監控運行過程，徹(che)底阻止(zhi)填(tian)料箱泄漏，更換(huan)填(tian)料箱時要(yao)用新填(tian)料；
(3)確保機械密封(feng)有充分沖洗(xi)的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
(4)潤滑劑不要使用過(guo)多；
(5)按推(tui)薦的周(zhou)期進行檢查(cha)；建立(li)運行記(ji)錄，包括運行小時數(shu)，填(tian)料的調整和(he)更(geng)換，添加潤滑劑及(ji)其他(ta)維護措施(shi)和(he)時間；對(dui)離心泵抽吸和(he)排(pai)放壓力、流(liu)量、輸入功(gong)率、洗液和(he)軸(zhou)承的溫度以及(ji)振動(dong)情況都應該定期測量記(ji)錄。
六、磨損因素
渣漿泵磨損的因素有(you)下列幾個(ge)方面：
1)介質特性(xing)。
2)材料特性。
3)磨料(liao)與材(cai)料(liao)的相互作用。
提高(gao)泵過流部件壽命(ming)的主要途徑有合理選(xuan)(xuan)材，合理選(xuan)(xuan)型，改進水力設計(ji)。
渣(zha)漿泵抽送固液混合物時(shi)磨損最嚴重的部(bu)件(jian)是(shi)葉(xie)輪，其次是(shi)泵體或者是(shi)護(hu)套和護(hu)板(ban)等(deng)過流部(bu)件(jian)。
泵的(de)磨損(sun)取決于下列各個參數之間的(de)內(nei)在關(guan)系(xi)：
1)固液混合物流變(bian)特性(xing)。
2)固體顆(ke)粒粒徑(jing)、粒形、硬度和密度等。
3)泵(beng)的結構型式與(yu)參數。
4)泵的轉速(su)或者葉輪(lun)圓周速(su)度。
5)泵用(yong)材(cai)料的性能，如硬度、強度（延伸(shen)率、耐酸堿性、耐熱性）等。
在影(ying)響(xiang)渣漿泵壽命的因素中， 是材(cai)料(liao)的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構(gou)和(he)水力參數(shu)，運行(xing)條件居(ju)于最后(hou)。
七、維(wei)護
渣(zha)漿(jiang)泵維護時應注意以下幾點：
(1)軸(zhou)承水(shui)壓、水(shui)量要滿足規定，隨時調整(zheng)（或更換）填料(liao)的(de)松緊程度(du)，切勿(wu)造成軸(zhou)封漏漿。并及(ji)時更換軸(zhou)套。
(2)更換軸承(cheng)時，一定要保證(zheng)軸承(cheng)組(zu)件(jian)內無塵(chen)，潤滑油清}吉(ji)，泵運(yun)行(xing)時軸承溫(wen)度一般以(yi)不(bu)超過60～65℃為(wei)宜，更高 不超過75℃。
(3)要(yao)保證電機與(yu)泵的同(tong)軸度，保證聯(lian)軸器中彈性墊完整(zheng)正確，損壞后應及時更換。
(4)保證泵組件和(he)管路系統安裝正確，牢固可靠(kao)。
(5)渣(zha)漿(jiang)泵的(de)部分部件(jian)屬于(yu)易(yi)(yi)損(sun)(sun)件(jian)，在日常使用中(zhong)要關注易(yi)(yi)損(sun)(sun)件(jian)的(de)損(sun)(sun)耗(hao)情況，及(ji)時對其進行維修或(huo)更換。渣(zha)漿(jiang)泵易(yi)(yi)損(sun)(sun)件(jian)維修或(huo)更換的(de)過程中(zhong)要保證裝配正確，間(jian)隙(xi)調整合理，避免緊澀摩(mo)擦現象的(de)出現。
(6)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)的(de)吸入(ru)管路系(xi)統必須無漏氣(qi)現(xian)象，同(tong)時在(zai)操作(zuo)中應注意吸人口是否有(you)堵塞現(xian)象。渣(zha)漿(jiang)泵(beng)所需處理的(de)介質多帶(dai)有(you)固體顆(ke)粒(li)(li)，因(yin)此在(zai)進泵(beng)池放置的(de)隔柵應符合渣(zha)漿(jiang)泵(beng)所能(neng)(neng)通過顆(ke)粒(li)(li)的(de)要求，減少過大(da)顆(ke)粒(li)(li)或長纖維物料進入(ru)泵(beng)體造成堵塞的(de)可(ke)能(neng)(neng)性。
