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齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)(beng)是依靠(kao)泵(beng)(beng)(beng)缸(gang)與(yu)嚙(nie)合齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)間所形成(cheng)的(de)(de)工作(zuo)容積變化和移動(dong)來(lai)輸(shu)送液(ye)(ye)體(ti)(ti)或使之(zhi)增壓的(de)(de)回轉泵(beng)(beng)(beng)。由兩個齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)、泵(beng)(beng)(beng)體(ti)(ti)與(yu)前后蓋組成(cheng)兩個封(feng)閉(bi)空(kong)(kong)間，當齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)轉動(dong)時，齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)脫開側的(de)(de)空(kong)(kong)間的(de)(de)體(ti)(ti)積從(cong)小變大(da)，形成(cheng)真(zhen)空(kong)(kong)，將液(ye)(ye)體(ti)(ti)吸入(ru)，齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)嚙(nie)合側的(de)(de)空(kong)(kong)間的(de)(de)體(ti)(ti)積從(cong)大(da)變小，而將液(ye)(ye)體(ti)(ti)擠入(ru)管路中去。吸入(ru)腔與(yu)排出腔是靠(kao)兩個齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)的(de)(de)嚙(nie)合線來(lai)隔開的(de)(de)。齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)排出口的(de)(de)壓力(li)(li)完(wan)全取決(jue)于(yu)泵(beng)(beng)(beng)出口處阻力(li)(li)的(de)(de)大(da)小。
一、結構特點
（1）結構簡單(dan)，價格便宜；
（2）工作要求低，應用(yong)廣泛(fan)；
（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成(cheng)了許多固定(ding)(ding)的密(mi)封工作腔，只(zhi)能用作定(ding)(ding)量泵。
齒輪采(cai)用國際九十年代(dai)先進水(shui)平的新技術--雙圓(yuan)弧正(zheng)弦(xian)曲線齒(chi)型(xing)圓(yuan)弧。它(ta)與漸(jian)開線齒(chi)輪(lun)相比，最突出(chu)的(de)優點是(shi)齒(chi)輪(lun)嚙(nie)合過程中齒(chi)廓面(mian)沒(mei)有相對滑動，所以齒(chi)面(mian)無(wu)磨損、運轉平衡(heng)、無(wu)困液現象，噪聲低、壽命長(chang)、效(xiao)率高(gao)。該(gai)泵擺脫(tuo)傳統設(she)計(ji)的(de)束縛，使得齒(chi)輪(lun)泵在設(she)計(ji)、生產和使用上進入了一個新的(de)領(ling)域。
泵(beng)設有差壓式安全閥作為(wei)超載保護，安全閥全回流壓力為(wei)泵(beng)額定排出壓力1.5倍(bei)。也可在允許排(pai)出壓力范圍內(nei)根據(ju)實際(ji)需(xu)要另行(xing)調整(zheng)。但是此安全(quan)閥(fa)不(bu)能作減(jian)壓閥(fa)長期工作，減(jian)壓閥(fa)在需(xu)要時可另行(xing)安裝。
該泵軸端密封(feng)設計為兩種形式，一種是機械(xie)密封(feng)，另(ling)一種是填(tian)料密封(feng)，可根據(ju)具體(ti)使用(yong)情況和用(yong)戶(hu)要求(qiu)確定。
二、泵的分類
就核心(xin)組成(cheng)部件齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)而言，主(zhu)要由公(gong)法線齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)泵(beng)和圓弧齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)泵(beng)。公(gong)法線齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)泵(beng)輸送(song)含雜質的(de)(de)介質比圓弧齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)泵(beng)要耐用，而圓弧齒輪(lun)(lun)(lun)(lun)泵(beng)結構特殊，輸送(song)干凈的(de)(de)介質，噪音低(di)，壽命(ming)長，各有各的(de)(de)優點。
三、工(gong)作特(te)點(dian)
優(you)點：結構簡單緊(jin)湊、體積小、質(zhi)量輕、工藝性(xing)好、價格便宜、自吸力強、對(dui)油液污(wu)染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性(xing)負載，維護方便、工作(zuo)可靠。
缺(que)點(dian)：徑向力不(bu)平衡(heng)、流動脈動大(da)、噪聲大(da)、效率(lv)低，零(ling)件的互(hu)換(huan)性差，磨損后不(bu)易修復，不(bu)能做變量泵(beng)用。
四(si)、運行維護
1、起(qi)動齒(chi)輪泵
（1）啟動前檢查全部管路法(fa)蘭，接頭的密(mi)封性。
（2）盤動聯軸器，無(wu)摩擦及碰撞聲(sheng)音(yin)。
（3） 啟動應向(xiang)泵內注入輸送液體。
（4）啟動(dong)前應全開吸入和排出(chu)管(guan)路中的閥(fa)門，嚴禁閉閥(fa)啟動(dong)。
（5）驗證電機轉動(dong)方向后，啟動(dong)電機。
2、停(ting)車
（1）關閉電動(dong)機。
（2）關閉(bi)泵的(de)進、出口閥門。
五、常見(jian)故障(zhang)
1、不(bu)能(neng)排(pai)料
故障(zhang)現象：泵不能排料
故障原因(yin)：a、旋轉方向相(xiang)反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過(guo)低； d、粘度過高，泵無法咬(yao)料
對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是(shi)否(fou)關閉； c、檢查閥門(men)和壓力表(biao)； d、檢查液體粘(zhan)度，以低(di)速(su)運(yun)轉(zhuan)時按轉(zhuan)速(su)比(bi)例(li)的流(liu)量(liang)是否出現，若有流(liu)量(liang)，則流(liu)入不足(zu)/2
2、流量不足
故障現(xian)象：泵流量不足
故障原(yuan)因：a、吸入(ru)或排出閥關閉(bi)； b、入口壓力低； c、出(chu)口管線堵塞； d、填(tian)料箱泄(xie)漏(lou)；e、轉速過低
對策：a、確認閥門是否關(guan)閉；b、檢(jian)查閥門是(shi)否(fou)打開(kai)；c、確認排出(chu)量是否正常； d、緊固(gu)；大量泄(xie)漏影響生產時，應(ying)停止運(yun)轉(zhuan)，拆卸檢查； e、檢查泵軸實(shi)際轉速
3、聲音異常(chang)
故障(zhang)現象(xiang)：聲音異常
故障原(yuan)因：a、聯軸節偏心大(da)或潤滑不良 b、電動(dong)機故障； c、減(jian)速機異常； d、軸封處安裝(zhuang)不(bu)良； e、軸變形或磨損(sun)
對策：a、找(zhao)正或充填潤滑(hua)脂； b、檢查電動機； c、檢查(cha)軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢(jian)查
4、電流(liu)過大
故障現象(xiang)：電流過大(da)
故障原因(yin)：a、出口壓力(li)過(guo)高； b、熔體粘度過大；c、軸封(feng)裝(zhuang)配不良； d、軸或軸承磨損； e、電(dian)動機故(gu)障
對策：a、檢查下游設(she)備及管線(xian)；b、檢(jian)驗粘(zhan)度； c、檢查軸封，適當調整(zheng)； d、停(ting)車(che)后檢(jian)查，用手(shou)盤(pan)車(che)是否過重； e、檢查電(dian)動機
5、泵停(ting)止
故障現象：泵突然停止
故障原(yuan)因：a、停電； b、電機過(guo)載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反(fan)應；e、泵(beng)內咬入異常； f、軸(zhou)與軸(zhou)承粘著卡死
對策：a、檢查電源；b、檢查電(dian)動(dong)機；c、打開(kai)安(an)全(quan)罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖系統；e、停車后，正反轉盤車確認； f、盤車確(que)認
6、密封(feng)漏油
故障現象：密封漏油
產生原因：a、軸封未調整好(hao)；b、密封圈(quan)磨損而間隙大；c、機(ji)械密(mi)封(feng)動、靜環摩擦面隨壞(huai)；d、彈簧松弛
對策：a、重(zhong)新(xin)調整；b、適(shi)量擰緊壓蓋螺栓(shuan)或(huo)更(geng)換(huan)密(mi)封圈；c、更換(huan)動(dong)、靜環或重新研磨；d、更(geng)換彈簧(huang)
