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污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵屬(shu)于離心雜(za)質泵的一種(zhong),具有多種(zhong)形式:如(ru)潛(qian)水(shui)(shui)(shui)式和干(gan)式二(er)種(zhong),最(zui)常用(yong)的潛(qian)水(shui)(shui)(shui)式為(wei)QW型(xing)潛(qian)水(shui)(shui)(shui)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵,最(zui)常見的干(gan)式污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵如(ru)W型(xing)臥式污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵和WL型(xing)立式污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵二(er)種(zhong)。主要(yao)用(yong)于輸(shu)送城(cheng)市污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui),糞便或液體(ti)中含有纖維。紙屑等固體(ti)顆粒的介質,通常被輸(shu)送介質的溫度不大于80℃。由(you)于被(bei)輸送(song)的介質(zhi)中含有易纏繞或(huo)聚束的纖維物。故該種(zhong)泵(beng)流(liu)道(dao)易于堵(du)塞,泵(beng)一旦被(bei)堵(du)塞會使泵(beng)不能(neng)正常工作,甚至燒毀電機,從而(er)造(zao)成排污不暢。給城市生(sheng)活和(he)(he)環保帶來(lai)嚴重的影響。因(yin)此,抗堵(du)性(xing)(xing)和(he)(he)可靠(kao)性(xing)(xing)是污水泵(beng)優劣的重要因(yin)素。
一、污水泵特點
1、 采(cai)用先(xian)進技(ji)術,排污能力(li)強,無堵(du)塞,能有效地(di)通過直徑(jing)φ30-φ80毫米的固體(ti)(ti)顆粒(li)。
2、 撕裂機構能(neng)夠把纖維物質(zhi)撕裂,切斷,然后順利排放(fang),無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小(xiao),節能效(xiao)果顯(xian)著(zhu)。
4 、用最新材(cai)料的機械(xie)密封,可以(yi)使泵安全(quan)連續(xu)運行(xing)在8000小時以(yi)上。
5 、結構緊湊,移(yi)動方便,安裝(zhuang)簡單,可減少工程造價(jia),無需建(jian)造泵房。
6、 能夠在全揚(yang)程(cheng)范圍內(nei)使用,而保證電機(ji)不(bu)會過載。
7、 浮球天并可以根據所需的(de)水位變化(hua),自(zi)動控(kong)制泵(beng)的(de)啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝(zhuang)系統(tong),它給安裝(zhuang)、維修帶來了極(ji)大的方便,人(ren)可不(bu)必為此而進出污水坑。
9 、配(pei)備全自動保護(hu)控制箱對產(chan)品(pin)的漏電、漏水(shui)以(yi)及(ji)過(guo)載等進行了有效保護(hu),提(ti)高了產(chan)品(pin)的安全性與可靠性。
二、污(wu)水(shui)泵優勢:
(1)結構緊湊,占地(di)面積小。該泵(beng)由于(yu)潛人(ren)液下工作,因此可直接安(an)裝(zhuang)于(yu)污水池內,無(wu)需建造專門(men)的泵(beng)房來安(an)裝(zhuang)泵(beng)及(ji)(ji)電機,節省大量土地(di)及(ji)(ji)基建費(fei)用。
(2)安裝(zhuang)維修(xiu)方便。小型(xing)的潛(qian)水排污(wu)泵(beng)(beng)可(ke)以(yi)自由安置,大型(xing)的排污(wu)泵(beng)(beng)一般(ban)都配有自動(dong)耦合裝(zhuang)置可(ke)以(yi)進(jin)行自動(dong)安裝(zhuang),安裝(zhuang)及維修(xiu)相當方便。
(3)連續運轉(zhuan)時間長。潛水(shui)排污泵(beng)由于(yu)泵(beng)和電(dian)機同軸,軸短,轉(zhuan)動部(bu)件重量輕,因此軸承(cheng)上承(cheng)受的(de)載荷(徑向)相對較(jiao)小,壽命比一般(ban)泵(beng)要(yao)長得(de)多。
(4)振(zhen)動噪(zao)聲小,電機溫升(sheng)低,對(dui)環境無污染。
三(san)、污水泵結(jie)構:
1、葉(xie)輪
污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)和(he)其(qi)(qi)它泵(beng)一樣,葉輪、壓水(shui)(shui)室(shi)、是污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)的(de)兩大核心部件(jian)。其(qi)(qi)性(xing)能的(de)優劣,也就代表泵(beng)性(xing)能的(de)優劣,污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)的(de)抗堵塞性(xing)能,效率的(de)高低,以及汽蝕性(xing)能,抗磨蝕性(xing)能主要是由(you)葉泵(beng)和(he)壓水(shui)(shui)室(shi)兩大部件(jian)來保證(zheng)。下面(mian)分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大(da)類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)制造(zao)方便(bian),當葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)內造(zao)成堵塞時,可以很容易的(de)(de)清理(li)及維修,但在(zai)(zai)長(chang)期運行中,在(zai)(zai)顆(ke)粒(li)的(de)(de)磨蝕下會使(shi)(shi)葉(xie)(xie)片(pian)與壓水室內側壁的(de)(de)間(jian)(jian)隙(xi)加大(da)(da),從(cong)(cong)而使(shi)(shi)效率(lv)降低。并且間(jian)(jian)隙(xi)的(de)(de)加大(da)(da)會破壞(huai)葉(xie)(xie)片(pian)上的(de)(de)壓差分布。不僅產生大(da)(da)量的(de)(de)旋渦損失,而且會使(shi)(shi)泵(beng)的(de)(de)軸向力加大(da)(da),同(tong)時,由于間(jian)(jian)隙(xi)加大(da)(da),流道中液體(ti)的(de)(de)流態的(de)(de)穩(wen)定性受(shou)到破壞(huai),使(shi)(shi)泵(beng)產生振動(dong),該種型(xing)式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)不易于輸送含大(da)(da)顆(ke)粒(li)和(he)長(chang)纖(xian)維的(de)(de)介(jie)質(zhi),從(cong)(cong)性能上講,該型(xing)式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)效率(lv)低,更高 效率(lv)約(yue)相當于普通閉式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)92%左右,揚程(cheng)曲線比較平坦(tan)。
旋流式葉輪
采用該(gai)型(xing)式葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)泵,由于葉(xie)(xie)輪部(bu)分或全部(bu)縮離壓(ya)水室流道(dao)。所以無堵塞性(xing)能(neng)好(hao),過(guo)顆(ke)(ke)粒(li)(li)能(neng)力(li)和長(chang)纖(xian)(xian)維的(de)(de)(de)通(tong)過(guo)能(neng)力(li)較強。顆(ke)(ke)粒(li)(li)在(zai)壓(ya)水室內(nei)流動靠(kao)葉(xie)(xie)輪旋(xuan)轉(zhuan)產(chan)生的(de)(de)(de)渦流的(de)(de)(de)推動下運動,懸浮(fu)性(xing)顆(ke)(ke)粒(li)(li)本身(shen)不(bu)產(chan)生能(neng)量,只是在(zai)流道(dao)內(nei)和液(ye)體交換能(neng)量。在(zai)流動過(guo)程中,懸浮(fu)性(xing)顆(ke)(ke)粒(li)(li)或長(chang)纖(xian)(xian)維不(bu)與葉(xie)(xie)片接觸(chu),葉(xie)(xie)片多磨損的(de)(de)(de)情況較輕,不(bu)存在(zai)間隙因磨蝕(shi)而(er)加(jia)大的(de)(de)(de)情況,在(zai)長(chang)期運行中不(bu)會造成效率(lv)嚴重下降(jiang)的(de)(de)(de)問題,采用該(gai)型(xing)式葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)泵適合于抽送含有大顆(ke)(ke)粒(li)(li)和長(chang)纖(xian)(xian)維的(de)(de)(de)介質(zhi)。
從性能上講,該葉輪(lun)效率(lv)較低,僅相當于普通閉(bi)式葉輪(lun)的70%左(zuo)右,揚程曲線比較平(ping)坦(tan)。
閉式(shi)葉輪
該(gai)型(xing)式的(de)葉輪正常(chang)效率(lv)較(jiao)(jiao)高。且(qie)在長(chang)期(qi)運行中情況(kuang)比較(jiao)(jiao)穩定,采用(yong)(yong)該(gai)型(xing)式葉輪的(de)泵軸(zhou)(zhou)向(xiang)力(li)較(jiao)(jiao)小,且(qie)可(ke)以在前后蓋(gai)板上設(she)置副葉片(pian)。前蓋(gai)板上的(de)副葉片(pian)可(ke)以減少葉輪進口的(de)旋渦損失和(he)顆(ke)粒(li)對密封(feng)環的(de)磨損。后蓋(gai)板上的(de)副葉片(pian)不僅起平衡軸(zhou)(zhou)向(xiang)力(li)的(de)作用(yong)(yong),而(er)且(qie)可(ke)以防止懸浮性顆(ke)粒(li)進入機械密封(feng)腔對機械密封(feng)起保護作用(yong)(yong)。但該(gai)型(xing)式葉輪的(de)無堵性差,易于纏繞,不宜于抽送含(han)大顆(ke)粒(li)(長(chang)纖(xian)維(wei))等(deng)末(mo)經處理的(de)污(wu)水介質(zhi)。
流道式葉輪
該(gai)種葉輪屬于無(wu)葉片的(de)葉輪,葉輪流(liu)道(dao)是一個從進口(kou)到出(chu)口(kou)的(de)一個彎曲的(de)流(liu)道(dao)。所以適宜于抽送含有大顆粒和長(chang)纖維的(de)介(jie)質(zhi)。抗堵性(xing)好。
從(cong)性能(neng)上(shang)講(jiang),該(gai)型式葉(xie)輪(lun)效率高和普通閉式葉(xie)輪(lun)相差不大(da),但(dan)用該(gai)型式葉(xie)輪(lun)泵揚程曲線(xian)(xian)較為陡降。功(gong)(gong)率曲線(xian)(xian)比較平穩,不易(yi)產生超功(gong)(gong)率的(de)問題,但(dan)該(gai)型葉(xie)輪(lun)的(de)汽蝕(shi)性能(neng)不如普通閉式葉(xie)輪(lun),尤其適宜用在有壓(ya)進口的(de)泵上(shang)。
螺旋(xuan)離心式葉輪
該(gai)型(xing)葉(xie)輪的(de)(de)葉(xie)片為扭曲的(de)(de)螺(luo)(luo)旋(xuan)葉(xie)片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸(zhou)向延伸(shen)。該(gai)型(xing)葉(xie)輪的(de)(de)泵(beng)(beng)(beng)兼具有(you)容積泵(beng)(beng)(beng)和離心(xin)泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)作用(yong),懸浮性顆粒(li)在葉(xie)片中流過時(shi),不撞(zhuang)擊泵(beng)(beng)(beng)內(nei)任何部位(wei),故無損性好。對輸送物的(de)(de)破(po)壞性小。由于(yu)螺(luo)(luo)旋(xuan)的(de)(de)推進作用(yong),懸浮顆粒(li)的(de)(de)通過性強,所以采用(yong)該(gai)型(xing)式葉(xie)輪的(de)(de)泵(beng)(beng)(beng)適宜(yi)于(yu)抽送含有(you)大顆粒(li)和長纖維的(de)(de)介質,以及高濃度的(de)(de)介質。在對輸送介質的(de)(de)破(po)壞有(you)嚴(yan)格要(yao)求的(de)(de)場合(he)下具有(you)明顯的(de)(de)特(te)點。
從性(xing)能上來講,該泵具有(you)陡降的揚程曲線(xian),功率曲線(xian)較平坦。
壓水室(shi)
污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)采用(yong)的壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)最常見(jian)的是(shi)蝸殼,在內裝式(shi)潛水(shui)(shui)(shui)泵(beng)中(zhong)多選用(yong)徑(jing)向(xiang)導葉或流(liu)道式(shi)導葉。蝸殼有螺(luo)旋(xuan)型(xing)、環型(xing)和中(zhong)介(jie)(jie)型(xing)三種。螺(luo)旋(xuan)形(xing)蝸殼基本上(shang)(shang)不用(yong)在污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)中(zhong)。環形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)由(you)于(yu)結構簡單制造方便(bian)在小型(xing)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)上(shang)(shang)采用(yong)的較多。但由(you)于(yu)中(zhong)介(jie)(jie)型(xing)(半(ban)螺(luo)旋(xuan)形(xing))壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)的出現環形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)的應用(yong)范(fan)圍逐漸變小。因中(zhong)介(jie)(jie)型(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)兼(jian)具有螺(luo)旋(xuan)的高效(xiao)率(lv)性(xing)和環形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)的高通透性(xing)。已越來越受(shou)到制造廠家的關注(zhu)。
四、維護保(bao)養
(1)檢查污(wu)水泵(beng)管路及(ji)結合(he)處有無松動現象。用手(shou)轉動污(wu)水泵(beng),試(shi)看污(wu)水泵(beng)是否(fou)靈活(huo)。
(2)向軸承(cheng)體內加入軸承(cheng)潤(run)滑(hua)機油(you),觀察油(you)位應在油(you)標的中心線處(chu),潤(run)滑(hua)油(you)應及時(shi)更換或(huo)補充。
(3)擰下污(wu)水泵泵體的(de)引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排污(wu)泵
(4)關好出水管(guan)路的閘閥和(he)出口壓力表及進(jin)口真空表。
(5)點動電(dian)機,試看電(dian)機轉向(xiang)是否正確。
(6)開動電(dian)機,當污水泵正常運轉后,打開出口(kou)壓(ya)力表(biao)和進(jin)口(kou)真空泵視其顯示出適當壓(ya)力后,逐漸打開閘閥,同(tong)時檢查電(dian)機負荷(he)情況。
(7)盡量(liang)控制污水泵的(de)流量(liang)和揚(yang)程在標(biao)牌上注明的(de)范圍內,以保(bao)證污水泵在更高 效率點(dian)運(yun)轉,才能獲得更大 的(de)節(jie)能效果。
(8)污水泵在(zai)運行過程中,軸(zhou)承溫(wen)(wen)度(du)不(bu)能超過環境溫(wen)(wen)度(du)35℃,更高 溫(wen)(wen)度(du)不(bu)得超過80℃ 。
(9)如發現污水(shui)泵(beng)有異常聲(sheng)音應(ying)立即停車(che)檢查原因。
(10)污水(shui)泵(beng)要停(ting)止(zhi)使用時,先關閉閘(zha)閥、壓力表,然后停(ting)止(zhi)電機(ji)。
(11)中開泵污水(shui)泵在工(gong)作 個(ge)月內,經100小時(shi)更(geng)換潤滑油,以后每個(ge)500小時(shi),換油一次。
(12)經(jing)常調整填(tian)料壓蓋(gai),保證填(tian)料室內的滴漏(lou)情況正常(以成(cheng)滴漏(lou)出為宜)。
(13)定(ding)期(qi)檢查軸套的磨損情(qing)況(kuang),磨損較(jiao)大后應及時(shi)更換(huan)。
(14)污(wu)水泵(beng)在(zai)寒冬(dong)季節使用(yong)時,停車后,需將(jiang)泵(beng)體(ti)下部(bu)放(fang)水螺(luo)塞擰(ning)開(kai)將(jiang)介(jie)質放(fang)凈。防止凍(dong)裂(lie)。
(15)污水(shui)泵長期停用,需將(jiang)泵全部拆開,擦干水(shui)分,將(jiang)轉動部位及結合處(chu)涂以油脂裝好。
技術(shu)參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機(ji)型(xing)號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必(bi)需汽蝕余量(liang)NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |