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渣漿泵是指講指通(tong)過借助(zhu)離(li)心力(li)（泵的(de)葉輪的(de)旋轉）的(de)作(zuo)用使(shi)固(gu)、液混合介質(zhi)能(neng)量增(zeng)加的(de)一種(zhong)機械，將電能(neng)轉換成(cheng)介質(zhi)的(de)動能(neng)和勢能(neng)的(de)設(she)備(bei)。主要(yao)適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工(gong)、建(jian)材(cai)及石油等行業領域。
一、渣漿泵(beng)結構：
渣(zha)漿(jiang)泵輸(shu)送的是含有渣(zha)滓的固體(ti)顆(ke)粒與水(shui)的混合物。但從原理上講渣(zha)漿(jiang)泵屬于(yu)離(li)心泵的一種(zhong)，在鋼鐵企(qi)業主要用(yong)于(yu)轉爐(lu)(lu)除塵水(shui)、高爐(lu)(lu)煤氣(qi)洗滌水(shui)、連鑄(zhu)濁環水(shui)和軋鋼濁環水(shui)等系統(tong)的泥漿(jiang)輸(shu)送。
常用的(de)渣漿泵(beng)結構(gou)如(ru)下。
(1)泵頭架(jia)構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬(shu)結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口(kou)位置可按45°間隔(ge)，旋轉8個不同位置安裝使用。為有(you)效防止軸(zhou)封(feng)泄露(lu)，采用動力(li)密(mi)封(feng)、填料密(mi)封(feng)或機械密(mi)封(feng)組合形(xing)式。葉(xie)(xie)輪與(yu)后護板問設(she)有(you)迷宮(gong)式間隙密(mi)封(feng)，極大地降低(di)了(le)(le)漿體(ti)向填料箱(xiang)泄露(lu)量(liang)，有(you)力(li)地保證了(le)(le)密(mi)封(feng)的可(ke)靠性。葉(xie)(xie)輪設(she)有(you)背(bei)葉(xie)(xie)片，及(ji)時(shi)排出回流漿體(ti)，從而提高(gao)了(le)(le)容積率，降低(di)了(le)(le)回流及(ji)沖蝕，提高(gao)了(le)(le)過流部件(jian)壽命。為便于檢(jian)修及(ji)拆(chai)卸設(she)有(you)拆(chai)卸環，避免了(le)(le)因不能拆(chai)卸而造成割(ge)軸(zhou)現象。
(2)托(tuo)架結(jie)構(gou)。托(tuo)架結(jie)構(gou)為水(shui)平中開式，為延長軸承(cheng)(cheng)的(de)使用(yong)壽(shou)(shou)命，從水(shui)力設計(ji)和結(jie)構(gou)設計(ji)上進(jin)行(xing)了(le)優(you)化。使徑向力和軸向力合理分(fen)布，且正(zheng)確選用(yong)軸承(cheng)(cheng)形式、型號、冷卻與潤(run)滑方(fang)式等(deng)，從而達到了(le)軸承(cheng)(cheng)低發(fa)熱、高(gao)壽(shou)(shou)命的(de)要求。
(3)軸封(feng)(feng)形(xing)(xing)式。軸封(feng)(feng)裝置對泵(beng)體(ti)和(he)泵(beng)軸之間起密(mi)(mi)封(feng)(feng)作用(yong)(yong)。可防止空氣侵入(ru)(ru)泵(beng)內(nei)和(he)大(da)量(liang)水(shui)(shui)從泵(beng)內(nei)滲漏出來。離心渣漿泵(beng)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)形(xing)(xing)式通(tong)常(chang)采(cai)用(yong)(yong)的(de)是副(fu)(fu)葉(xie)輪(lun)加填料(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，副(fu)(fu)葉(xie)輪(lun)加填料(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是流體(ti)動(dong)力密(mi)(mi)封(feng)(feng)，靠副(fu)(fu)葉(xie)輪(lun)產生的(de)壓頭抵抗葉(xie)輪(lun)出口液體(ti)的(de)外漏，同(tong)時利用(yong)(yong)葉(xie)輪(lun)蓋板設背葉(xie)片(pian)加水(shui)(shui)封(feng)(feng)環和(he)填料(liao)來防止空氣進入(ru)(ru)，又用(yong)(yong)背葉(xie)片(pian)和(he)水(shui)(shui)封(feng)(feng)環降(jiang)低填料(liao)處的(de)壓力，有(you)防止雜質(zhi)進入(ru)(ru)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)作用(yong)(yong)。
二、渣漿泵安裝：
渣漿(jiang)泵(beng)安裝時應進行以下核對：
(1)基礎的尺(chi)寸、位置(zhi)、標(biao)高應(ying)符合設計要(yao)求，地(di)腳螺栓必須恰當和正確地(di)固定在(zai)混凝土(tu)地(di)基中(zhong)，機器不應(ying)有缺件、損壞(huai)或銹蝕等(deng)情況；
(2)根據渣漿泵所輸送介質(zhi)的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhi)；
(3)渣漿泵的找平、找正工(gong)(gong)作應(ying)符合設(she)備技術(shu)的規(gui)定。若無規(gui)定時，應(ying)符合現行 標準(zhun)《機械設(she)備安裝(zhuang)工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)及驗收通用(yong)規(gui)范》的規(gui)定；
(4)所有與(yu)渣漿泵連接的(de)(de)管道(dao)、管件(jian)的(de)(de)安裝以及潤滑油管道(dao)的(de)(de)清洗要求(qiu)應符合相關 標(biao)準的(de)(de)規定。
三、啟動條件
啟(qi)動(dong)渣漿泵的條件如下：
(1)啟動前按(an)泵的常規檢查(cha)要求檢查(cha)渣漿泵。
(2)確認渣(zha)(zha)漿泵管路已(yi)(yi)通、濃(nong)縮倉已(yi)(yi)選擇好、進水門(men)已(yi)(yi)開、選擇的濃(nong)縮機(ji)已(yi)(yi)運行、濃(nong)縮機(ji)排渣(zha)(zha)門(men)和沖洗門(men)已(yi)(yi)關，排渣(zha)(zha)泵投連鎖。
(3)檢查渣(zha)池(chi)內無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵(beng)對應的(de)擾動(dong)(dong)器已啟動(dong)(dong)，正常(chang)。
(5)將渣漿泵變頻器(qi)調至(zhi)小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿(jiang)泵，等出(chu)口閥全開后(hou)慢慢調(diao)整變頻器(qi)的頻率，讓其滿足回用(yong)水(shui)池的水(shui)量。
(7)渣漿(jiang)泵(beng)啟動正常后注意渣漿(jiang)泵(beng)出(chu)(chu)水(shui)、回(hui)用水(shui)泵(beng)出(chu)(chu)水(shui)的配合和撈(lao)渣機水(shui)溫(wen)。
四、調試與(yu)運行(xing)操作
渣漿(jiang)泵的試運(yun)轉應符合下列要求：
(1)驅動(dong)電(dian)機的轉向應與泵的轉向相同；
(2)各固定連接(jie)部位應無松(song)動，各潤(run)滑部位加注潤(run)滑劑的規(gui)格和數(shu)量(liang)應符(fu)合(he)設(she)備技術檔(dang)的規(gui)定；
(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；
(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏(min)，準確，可(ke)靠；
(5)盤車應靈活，無異常現象；
(6)高溫泵在試運轉前(qian)應(ying)(ying)進行泵體預熱，溫度應(ying)(ying)均勻上升，每小(xiao)時溫升不應(ying)(ying)大(da)于500%；泵體表(biao)面與有工作介質(zhi)進口的工藝管(guan)道的溫差不(bu)應大于(yu)400℃；
(7)設置(zhi)消除溫升影(ying)響的連(lian)接裝(zhuang)置(zhi)，設置(zhi)旁路連(lian)接裝(zhuang)置(zhi)提供(gong)冷卻水源。
五、渣漿泵運(yun)行操作時應(ying)注意以下幾(ji)點：
(1)禁(jin)止無(wu)水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁(jin)止在過低的流(liu)量下運行；
(2)監控運行過程(cheng)，徹底阻止填(tian)料(liao)箱泄漏，更(geng)換填(tian)料(liao)箱時要用(yong)新填(tian)料(liao)；
(3)確保機械密(mi)封(feng)有充(chong)分沖洗的水(shui)流(liu)，水(shui)冷軸承禁止使用過(guo)量(liang)水(shui)流(liu)；
(4)潤(run)滑(hua)劑不要(yao)使用過(guo)多；
(5)按(an)推(tui)薦的(de)(de)周(zhou)期(qi)進行檢查；建立(li)運(yun)行記(ji)錄(lu)，包括(kuo)運(yun)行小時數，填料(liao)的(de)(de)調(diao)整和(he)(he)更換，添加潤(run)滑劑及其(qi)他(ta)維護措施和(he)(he)時間；對離心泵抽吸和(he)(he)排放壓(ya)力、流量、輸入功率、洗液和(he)(he)軸承的(de)(de)溫度以及振動情況(kuang)都(dou)應該定期(qi)測量記(ji)錄(lu)。
六、磨損因(yin)素
渣漿泵磨損的因素(su)有(you)下列(lie)幾個方(fang)面(mian)：
1)介質特性。
2)材(cai)料(liao)特性。
3)磨料(liao)與材料(liao)的相互(hu)作(zuo)用(yong)。
提高泵過(guo)流(liu)部(bu)件壽命的主要途徑(jing)有合(he)理(li)選(xuan)材(cai)，合(he)理(li)選(xuan)型，改進水力設計。
渣(zha)漿泵抽送(song)固液混(hun)合物時磨損最(zui)嚴重(zhong)的部件(jian)是葉(xie)輪，其次是泵體或(huo)者(zhe)是護(hu)套和護(hu)板等過流部件(jian)。
泵的(de)磨損取決于下(xia)列各(ge)個參數之間的(de)內在關系：
1)固液混合物流變特性。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬度和密(mi)度等。
3)泵的(de)結構型式與參數(shu)。
4)泵的(de)轉速或(huo)者葉輪圓(yuan)周速度(du)。
5)泵用材料的性(xing)能，如硬度、強度（延伸率(lv)、耐(nai)(nai)酸堿性(xing)、耐(nai)(nai)熱性(xing)）等。
在(zai)影響渣(zha)漿泵壽(shou)命的(de)因素中， 是(shi)材料的(de)性能，第二是(shi)介質特性，第三是(shi)泵的(de)結構和水力(li)參數(shu)，運行條件居于最后(hou)。
七、維護
渣漿泵維護時應注意以下幾點：
(1)軸(zhou)承(cheng)水(shui)(shui)壓、水(shui)(shui)量要滿足規定(ding)，隨時(shi)調整(zheng)（或(huo)更換）填(tian)料的松緊程度(du)，切勿造成軸(zhou)封漏漿。并及時(shi)更換軸(zhou)套(tao)。
(2)更換軸(zhou)(zhou)承時，一定要(yao)保證軸(zhou)(zhou)承組件內(nei)無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承(cheng)溫度一般以不超過(guo)60～65℃為宜(yi)，更高 不超過75℃。
(3)要保(bao)證電機與泵的(de)同(tong)軸度，保(bao)證聯(lian)軸器中彈(dan)性墊完整正確，損壞后應及時更(geng)換(huan)。
(4)保(bao)證(zheng)泵組件和管路(lu)系統安裝正確，牢固可靠。
(5)渣漿(jiang)泵(beng)的(de)部分(fen)部件屬(shu)于易(yi)損(sun)件，在日常使用中要關注(zhu)易(yi)損(sun)件的(de)損(sun)耗(hao)情況，及(ji)時對其(qi)進行(xing)維(wei)修(xiu)或更換(huan)。渣漿(jiang)泵(beng)易(yi)損(sun)件維(wei)修(xiu)或更換(huan)的(de)過程中要保(bao)證裝配(pei)正確，間隙調整合理(li)，避免緊澀摩擦現象的(de)出現。
(6)渣(zha)漿泵(beng)的(de)吸入管(guan)路系統(tong)必(bi)須無(wu)漏氣現象(xiang)，同時在操作(zuo)中(zhong)應注(zhu)意(yi)吸人(ren)口是否(fou)有堵(du)塞現象(xiang)。渣(zha)漿泵(beng)所(suo)需(xu)處理的(de)介質多帶(dai)有固體顆粒，因此在進泵(beng)池放置的(de)隔柵應符合(he)渣(zha)漿泵(beng)所(suo)能通過顆粒的(de)要求，減少(shao)過大顆粒或長纖維物料進入泵(beng)體造成堵(du)塞的(de)可能性(xing)。
